DE910337C - Verfahren zur Herstellung textilaehnlicher Materialien aus organischen hochpolymeren Substanzen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung textilähnlicher Materialien aus organischen hochpolymeren Substanzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung textilähnlicher Materialien, insbesondere spitzenartiger Produkte, wie sie als Gardinengewebe usw. Verwendung finden, durch Anwendung organischer hochpolymerer Substanzen.
• Bei dem Verfahren werden organische hochpolymere Substanzen, wie Superpolyamide, Polyvinylverbindungen, Celluloseester und andere geeignete plastische Substanzen in der Form verwendet, wie sie bei der Herstellung dieser Substanzen erhalten werden. So werden die besagten Substanzen nicht in Fasern oder Fäden für die Herstellung von Textilien umgewandelt, noch wird das gewünschte Textilgewebe durch Weben, Stricken und Häkeln hergestellt.
• Bei dem Verfahren werden die Textilien indessen unmittelbar aus den Rohmaterialien in die endgültigen für den Verwendungszweck geeigneten Formen gebracht. Dadurch wird eine Anzahl von Arbeitsgängen und maschinellen Vorrichtungen, die bisher bei der Herstellung von Textilien nötig sind, vermieden. Die Fabrikation ist vereinfacht, und es ist möglich, eine Anzahl von Waren auf weit schnellerem und billigerem Wege, als es bisher der Fall war, herzustellen. Das Verfahren ist besonders geeignet für die Herstellung von Textilwaren wie Gardinengewebe, Spitzentischdecken, Möbelstoffe.
• Fischnetze, Dekorationsstoffe usw., welche sich durch relativ große Maschen auszeichnen.
• Das Verfahren gemäß der Erfindung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die organischen hochpolymeren Substanzen in eine plastische Form übergeführt werden und die erhaltene plastische Masse auf die gemusterte Oberfläche von Walzen oder Platten gebracht wird, mittels derer das plastische Produkt auf einen Untergrund oder Unterlage gedruckt wird, so daß das plastische Material auf besagtem Untergrund haftet als ein fortlaufendes oder zusammenhängendes Netzwerk, welches in allen wesenilichen Beziehungen die Struktur der gewünschten Textilien aufweist, worauf das gemusterte Produkt auf der Unterlage zu einem festen fortlaufenden Material durch entsprechende Mittel gehärtet wird und endlich dieses textilähnliche Produkt von der Unterlage entfernt wird. Das gewünschte Muster auf denDruckwalzen oder -platten ist in Tiefdruckform gebildet, so daß die plastische Masse in die vertiefte Fläche gedrückt wird.
• Überraschenderweise können auf diese Weise Produkte erhalten werden, deren Bestandteile oder Elemente aus einem festen zusammenhängenden Netzwerkmaterial bestehen.
• Die Umwandlung der hochmolekularen oder hochpolymeren Substanzen in eine plastische Form kann durch Erwärmung oder mittels Lösungsmittel oder plastifizierender Mittel oder durch beide erfolgen.
• Verschiedene synthetische Substanzen, wie z. B.
• Superpolyamide, können nur durch Erhitzen in die plastische Form umgewandelt werden; in diesem Fall ist die Herstellung besonders einfach, da das gemusterte auf der Unterlage gedruckte oder gepreßte Produkt nur noch gekühlt werden muß, um die Umwandlung in feste Form zu bewirken.
• Andere synthetische Substanzen, einschließlich der Polyamide, können in plastische Form gebracht werden mit Hilfe von Lösungsmitteln, welche in geeigneten Mengen verwendet werden müssen, um das Produkt in modellierbare Form zu bringen.
• Durch Verdampfen des Lösungsmittels werden in diesem Fall die plastischen gemusterten Proedukte in gehärtete, feste Produkte umgewandelt.
• Wie erwähnt, kann die Umwandlung ferner in den plastischen Zustand durch Anwendung von Weichmachern bewirkt werden. Die hochmolekulare Substanz wird z. B. in Pulverform mit einem Weichmacher gemischt, der bei hoher Temperatur eine lösende oder gelatinierende Wirkung besitzt. Danach wird die so gebildete Paste auf die Unterlage gepreßt und dann erhitzt, um die Gelatinierung oder die Verdampfung des überschüssigen Lösungsmittels zu bewirken. Nachdem sich die feste Masse gebildet hat, wird das textilähnliche Produkt von der Unterlage entfernt.
• Nachdem das gemusterte Produkt auf die Unterlage übertragen und in feste oder harte Form umgewandelt wurde, wird das Material, wie erwähnt, von der Unterlage abgetrennt. Dies kann auf verschiedenen Wegen ausgeführt werden und ist abhängig von der Natur des Materials der Unterlage und der verwendeten hochpolymeren Substanzen. Wird das gemusterte Material z.B. auf ein endloses zwischen zwei Druckwalzen sich bewegendes Band gepreßt, von denen die obere das Muster auf das Band preßt und das z. B. aus Metall sein kann, dann kann die Härtung z. B. durch das bewegliche Stahlband mit dem gedruckten Textilmuster erfolgen, indem es zuerst einem relativ starken Erhitzen und dann Abkühlen ausgesetzt wird, worauf das zusammenhängende gebildete Netzwerk am Ende des Bandes durch einfaches Abziehen und Aufwickeln entfernt wird. Es kann auch mittels Messern abgehoben werden, deren Schneiden sich gegen die Oberfläche des Stahlbandes legen. Die Methode, die für die mechanische Entfernung des Produktes angewendet werden muß, hängt natürlich von'der Art der organischen Substanz ab.
• Es wurde jedoch gefunden, daß bei einer Anzahl organischer hochpolymerer Stoffe die Methode durchführbar ist, bei welcher der organische Stoff auf eine Unterlage gedrückt wird, die in einem Lösungsmittel gelöst werden kann, welches die das Textilmaterial bildende Substanz nicht auflöst. So ist gefunden worden, daß es möglich ist, bei der Verwendung von Polyvinylverbindungen diese Methode anzuwenden. Diese werden zuerst durch Behandlung mit Pyridin in eine Paste verwandelt, und diese wird auf eine aus einer Cellulosehydratfolie bestehende Unterlage gedrückt.
• Danach wird das Pyridin verdampft und die Unterlage von dem gebildeten textilähnlichen Gewebe durch Behandlung mit starker kalter Schwefelsäure entfernt.
• Dieses Verfahren kann auch bei Verwendung von Superpolyamiden angewendet werden. Diese werden durch Phenol in eine Paste übergeführt, die dann auf einer Unterlage, die aus einem Acetylcellulosefilm besteht, gedrückt. Danach wird das Phenol durch Erhitzen oder Auswaschen mit Wasser entfernt, und endlich wird die Unterlage von dem Textilmaterial durch Auflösen in Aceton abgetrennt.
• Mit all den besagten Substanzen ist es weiterhin möglich, als Unterlage ein Material zu verwenden, welches in Wasser löslich ist, d. h. eine Unterlage, die aus Gelatine, Gallerte (alginate) oder Stärke besteht.
• Bei Anwendung einer Unterlage, welche durch chemische Mittel von dem hergestellten Textilgewebe abgetrennt wird, ist es vorteilhaft, eine ganz dünne Unterlage, d. h. dünne Folien, zu verwenden, die auf ein zweites Trägermaterial aufgebracht sind, das den während des Prozesses auftretenden mechanischen Druck abfängt. Es empfiehlt sich, in diesem Falle ein Trägermaterial mit nachgebenden Eigenschaften anzuwenden, wie Leder oder vulkanisierten Gummi. Dieses liegt dann seinerseits gegen ein drittes, nicht nachgebendes Material, wie z. B. Stahl.
• Es ist in diesem Fall günstig, für Träger endlose Bänder, z. B. aus Leder oder Balata, zu verwenden und an der Stelle, wo die Druckwalzen gegen das Band anliegen, dieses durch eine unterhalb des Bandes befestigte Walze zu unterstützen.
• Die organischen hochpolymeren Substanzen können auf verschiedene Weise gefärbt werden, und es ist auch auf diese Art möglich, mehrfarbige Materialien darzustellen, indem man von verschie- den gefärbten Mischungen ausgeht. Der Untergrund wird dann mit einem Muster einer bestimmten Farbe bedruckt, das einen Teil des fertigen Textilgewebes darstellt, und dann mit einem zweiten oder auch mehreren Mustern derart bedruckt, daß die verschiedenen hintereinander bedruckten gefärbten Muster schließlich das fertige Textilgewebe bilden.
• Das Drucken der verschiedenen gefärbten plastischen Substanzen wird ausgeführt, bevor die Überführung in festes Material stattfindet und wird derart vorgenommen, daß das erhaltene Produkt ein einziges zusammenhängendes Material in verschiedenen Farben bildet. Die Überführung in festes Material kann selbstverständlich auf verschiedene Arten ausgeführt werden, die von der Natur der angewendeten Substanzen abhängen. d. h. durch Kühlen der in plastische Form gebrachten Substanzen, durch Schmelzen oder durch Verdampfen des Lösungsmittels oder durch Erhitzen bis zum Punkt der Gelatinierung, wenn Weichmacher angewendet werden. Dieser während des Verfahrens erforderliche Erwärmungseffekt kann auf verschiedene Weise ausgeführt werden.
• Außer den gewöhnlich angewendeten Erwärmungsmethoden kann die Erhitzung dielektrisch bewirkt werden oder mittels infraroter Strahlen.
• Das hergestellte Material kann in gebräuchlicher Weise einer Reckung unterworfen werden, um die Dehnungseigenschaften des Gewebes durch Orientierung der molekularen Ketten zu verhessern.
• Die Erfindung sei an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Die Zeichnung stellt einen schematischen Seitenaufriß dar. Die hauptsächlichsten Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich die Herstellung von textilähnlichem Material, das aus einer großen Anzahl fortlaufender, einzelner Elemente besteht. die ein ununterbrochenes, verschiedenfarbiges, netzartiges Endprodukt bilden, sind kurz folgende: 1 und 2 sind Führungswalzen für Bänder, um die ein endloses Trägerband 3 aus Balata herumläuft. DieWalzen I und 2 rotieren in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung um eine horizontale Achse und werden durch eine geeignete Antriebsvorrichtung in Bewegung versetzt. 4 und 5 sind Stützwalzen, die gleichfalls in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung um horizontale Achsen rotieren. 6 ist eine Walze, auf der eine dünne Folie 7 aus Gelatine aufgewickelt ist. Auch diese Walze rotiert in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung um eine horizontale Achse. 8 ist eine Führungswalze, die die dünne Gelatinefolie auf das Trägerband 3 leitet. Auch Walze 8 rotiert in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung um eine horizontale Achse.
• Die Folie 7 bewegt sich mit derselben Oberflächengeschwindigkeit wie das Trägerband 3. Unmittelbar über der Stützwalze 4 befindet sich eine Tiefdruckwalze 9, mit vertieften oder angeschnittenen Figuren als Muster. Diese Walze kann mit Hilfe von geeigneten Vorrichtungen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, den geeigneten Druck auf die Folie 7, das Trägerband 3 und die Stützwalze 4 ausüben.
• Der Behälter 10 enthält eine Paste II, die aus einer Mischung von 50 Gewichtsprozent Polyvinylchlorid und 50 Gewichtsprozent o-Cresylphosphat besteht. Dieser Behälter liegt an der Tiefdruckwalze g an, die sich in der durch den Pfeil angegebenen Richtung um eine horizontale Achse bewegt. Bei dieser Rotation der Walzeg bildet ein Teil der Paste eine Schicht auf der Walze. Mit einem Abstreifer I2, der oberhalb des Behälters 10 an der Walze anliegt, wird die überschüssige Paste, die zum Füllen der Vertiefungen in der Walze nicht mehr benötigt wird, von der Walze entfernt.
• Die Paste 1 1 ist mit einem geeigneten Farbstoff angefärbt. Die Tiefdruckwalze-9 ist mit einem Muster versehen, das nur einen Teil des Musters des Endproduktes darstellt. Dieses Muster wird bei der Rotation der Walze, wenn es gegen die Folie 7 gedrückt wird, an dem Berührungspunkt (nipping point) zwischen den Walze und 9 auf die Folie aufgepreßt. Die Tiefdruckwalze I3 ist mit einem anderen Muster versehen, das das Muster von Walze g ergänzt. Aus beiden Mustern wird das gemusterte Endprodukt gebildet. Der Behälter 14 entspricht dem Behälter I0. Er enthält eine Paste I5, die von der gleichen Art wie Paste lT, jedoch anders angefärbt ist. Der Abstreifer I6 hat die gleiche Funktion wie der Abstreifer I2.
• Bei der Rotation der Walze I3 wird ein Muster infolge des Druckes gegen die Folie 7 an dem Berührungspunkt zwischen den Walzen 13 und 15 auf die Folie 7 aufgepreßt, die zusammen mit dem Muster, das durch die Walze 9 aufgepreßt worden ist, das gemusterte Endprodukt bildet.
• Die Folie 7 mit dem fertigen Muster, die durch die gestrichelte Linie I7 gekennzeichnet ist, wird durch das TrägerlJan,d 3 weiter transportiert.
• Nach dem Verlassen des Trägerbandes wird sie durch den Erhitzer I8 geführt, wo das gemusterte Material zusammen mit der Gelatinefolie auf etwa I600 erhitzt wird. Das Erhitzen kann vorteilhaft auf elektrischem Wege durchgeführt werden, jedoch können auch andere Erhitzungsmethoden angewandt werden.
• Im Anschluß an die Erhitzungszone in dem Erhitzer I8 wird die Folie mit dem nun gelatinierten oder gehärteten, gemusterten Material über die Führungswalzen 19 und 20 geleitet. DieFübrungswalzen 20 und 21 befinden sich, wie aus der Zeichnung zu entnehmen ist, am Boden eines Behälters, der 80 bis go0 heißes Wasser enthält. Beim Durchgang durch das heiße Wasser wird die Folie 7 aufgelöst, so daß schließlich nur das textilähnliche Material aus dem Behälter 23 über die Führungsrollen 21 und 22 herausgeführt wird, wie durch die gestrichelte Linie I7 angedeutet ist. Das von der Folie 7 befreite textilähühche Material wird nach einer geeigneten Nachbehandlung auf die Walze 7 aufgerollt. Selbstverständlich können auch mehrere Behälter 23 zum Auflösen der Folie und entsprechend mehrere Waschbehälter und Trockenvorrichtungen zwischen den Behälter 23 und der Walze 25, auf der das Endprodukt aufgerollt wird, angeordnet werden.

Claims (7)

1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung textilähnlicher Materialien aus organischen hochpolymeren Substanzen mit einer großen Anzahl zusammenhängender Einzelbestandteile oder Elemente, die ein netzartiges Gebilde darstellen, dadurch gekennzeichnet, daß hochpolymere organische Stoffe durch Erhitzen oder bzw. und mittels Lösungsmitteln in plastischen Zustand übergeführt, die gebildeten plastischen Massen auf gemusterte Oberflächen von Walzen oder Platten, die Muster in Hoch- oder Tiefdruck aufweisen, aufgebracht werden, das Muster des plastischen Produkts von den Walzen oder Platten auf eine Unterlage gedruckt, dieses plastische, gemusterte, auf die Unterlage gedruckte Produkt in ein festes, zusammenhängendes Material übergeführt und schließlich das so erhaltene textilähnliche Produkt von der Unterlage gegebenenfalls durch Auflösen derselben in einem Lösungsmittel, das das textilähnliche Material nicht angreift. entfernt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß die hochpolymere Substanz in Pulverform mit einem Weichmacher, der erst bei höherer Temperatur eine lösende und bzw. oder gelatinierende Wirkung besitzt, gemischt, die gebildete Paste auf eine Unterlage gedruckt, das gemusterte Produkt zum Gelatinieren oder Verdampfen von überschüssigem Lösungsmittel auf der Unterlage erhitzt und das auf diese Weise gebildete textilähnliche Material von der Unterlage entfernt wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Unterlagenmaterial wasserlösliche Substanzen, wie Gelatine, Gallerte (Alginate), Stärke, acetonlösliche Produkte, wie z. B. Acetylcellulose, oder auch Verbindungen, die in kalter starker Schwefelsäure löslich sind, wie Cellulose, verwendet werden.
4. 4. Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Unterlage ganz dünnes Material, z. B. eine Folie, verwendet wird, diese mittels eines endlosen Bandes aus nachgebendem Material, wie Leder, vulkanisierten Gummi oder Balata, das gegebenenfalls auf einer nicht nachgebenden Unterlage wie einem Stahlband aufliegt und das den während des Prozesses auftretenden mechanischen Druck abfängt, befördert wird, wobei das endlose Band an der Stelle, wo die Druckwalzen gegen das Band anliegen, durch Walzen unterhalb des Bandes unterstützt wird.
5. 5. Verfahren nach Anspruch I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung mehrfarbiger textilähnlicher Produkte von zwei oder mehr verschieden gefärbten Pasten ausgegangen und auf der Unterlage erst ein Muster in einer Farbe gedruckt wird, das einen Teil des textil ähnlichen Endproduktes bildet, und dann ein oder mehrere verschiedene und bzw. oder verschiedenfarbige Muster nacheinander auf das erste Muster aufgedruckt werden, die zusammen das mehrfarbige, textilähnliche Endprodukt bilden.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammendrucken der verschieden gefärbten plastischen Massen vor der Überführung in das feste Endprodukt vollzogen wird, so daß das gebildete Endprodukt aus einem zusammenhängenden, verschiedenfarbigen Material besteht.
7. 7. Verfahren nach Anspruch I, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das textilähnliche Endprodukt zur Verbesserung der Festigkeit gereckt wird.