DE907613C

DE907613C - Verfahren zur Herstellung eines geschweissten Rohrbogens

Info

Publication number: DE907613C
Application number: DED11146A
Authority: DE
Inventors: Martin Demmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-12-18
Filing date: 1951-12-18
Publication date: 1954-03-25

Description

Verfahren zur Herstellung eines geschweißten Rohrbogens Es sind bisher die verschiedensten Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen entwickelt worden, so z. B. glatte Rohrbogen, welche im Feuer erwärmt urnd mit Sand gefüllt werden müssen, Faltenrohrbogen, für deren Herstellung nur eine zonenweise Erwärmung an den Biege- bzw. Knickstellen erforderlich ist, sowie nahtlose Einsch,veißbogen, sogenannte Hamburger Rohrbogen, und segmentgeschweißte Rohrbogen.
Der Gegenstand der Erfindung stellt ein Mittelding zwischen einem glatten Rohrbogen, einem Einschweißbogen (Hamburger Rohrbogen) und einem segmentgeschweißten Rohrbogen dar.
Insbesondere gegenüber dem Rohrbogen, welcher aus zusammengeschweißten Segmenten besteht, weist die Erfindung ganz neuartige Kennzeichen und wesentliche Verbesserungen auf.
Die Erfindung ist in der Zeichnung ausführlich dargestellt. Es zeigt Abb. z ein durch Einschnitte bzw. richtig bemessene Ausschnitte und Bohrungen an den geeigneten Stellen vorbereitetes Rohrstück zur Herstellung eines Einschnittbogens, von der Seite gesehen, Abb. a einen Einschnittbogen, fertig gebogen und geschweißt, von der Seite gesehen, mit Andeutung eines Ringes, welcher zweckmäßig bei den einzelnen Biegungen über das Rohr geschoben. wird, Abb. 3 einen aus einzelnen Segmenten bestehenden Rohrbogen in der bisher gebräuchlichen Bauweise, Abb. q. einen Federbogen, auch Kompensator genannt, zur Aufnahme von Dehnungen in Rohrleitungen, hergestellt mittels Einschweißbogen (Hamburger Rohrbogen), Abb. 5 einen Federbogen wie Abb. q. und für den gleichen Verwendungszweck, jedoch hergestellt unter Anwendung der erfindungsgemäßen Ausführung. Die Erfindung besteht im wesentlichen aus folgendein: Das Rohrstück, aus welchem ein Rohrbogen hergestellt werden soll, erhält nach Abh. i entsprechend dem Durchmesser und dem gewünschten Biegeradius eine bestimmte Anzahl von segmentförmigen Ausschnitten a, welche über die Rohrachse bis an die Linie h reichen können und dort in einer etwa kreisförmigen Erweiterung c enden.
Um die Biegung zu erzielen, werden lediglich die den Ausschnitten gegenüberliegenden Zonen d erwärmt, wobei über die Biegestelle ein außen oder innen liegender Ring e geschoben wird. um eine Deformierung des Rohres zu vermeiden. Dieses ist jedoch nur eine zusätzliche 'Maßnahme, denn die Deformierung des Rohres wird nach -der Erfindung auch dadurch verhindert, daß .die Ausschnitte a. bis über die Rohrachse hinausgehen und in kreisförmigen Erweiterungen enden.
Nach dem Biegen entspricht das Aussehen des Rohrbogens der Abb. 2, wobei sich die Kanten der zum Schweißen vorbereiteten Ausschnitte ca aneinandergelegt haben bzw. bereits verschweißt gezeichnet sind.
Es ist also auf diese neuartige Weise durch den Erfindungsgedanken ein halb geschweißter und halb nahtloser Rolirbogen entstanden, welcher im Aussehen durch die fast völlige Rundung bald einem glatten Rohrbogen entspricht, insbesondere am äußeren Umfang, dabei aber ganz erheblich einfacher und billiger herzustellen ist.
Selbst gegenüber der einfachsten Form eines Rohrbogens, dem aus einzelnen und zusammengeschweißten Segmenten bestehenden Bogen, weist die Erfindung ganz bedeutende -1,Terbesserunge-n auf: Die Schweißnähte reichen nicht mehr ganz um die einzelnen Rohrstücke herum, sondern nur noch um etwas mehr als -die Hälfte, wodurch eine wesentlich größere Festigkeit gegenüber innerem Überdruck und anderen mechanischen Beanspruchungen erreicht wird.
Die spitzen Kanten J des Segmentbogens nach Abb.3 mit ihren schädlichen Einflüssen auf die Strömung, hervorgerufen durch Wirbelbildungen, entfallen bei dem Eiirschnittbogen, welcher gemäß A bb. 2 an den Zonen g runde Richtungsänderungen aufweist: Gegenüber den glatten Rohrbogen hat der Einschnittbogen den Vorteil, daß weit geringere Biegeradien zur Anwendung kommen knnen und daP selbst dünnwandige Blechrohre, dazu noch ohne Sandfültung, verarbeitet werden können. Außerdem wird die Wandschwächung, welche beim Glattrohrbogen am äußeren Umfang durch das Recken beim '#A'arinbiegen zwangsläufig eintritt, fast gänzlich vermieden.
Häufig werden in der Praxis auch Federbogen nach Abb. 4 in der Weise hergestellt, daß die U- oder Ly-raform durch Einschweißen von sogenannten Hamburger Rohrbogen erzielt wird. Die Lage der Schweißnähte ist hierbei sehr ungünstig, durch die hohe Beanspruchung bei Formänderung des Federbogens.
Im Gegensatz dazu ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Rohrbogens bei der Herstellung von Federbogen viel vorteilhafter und betriebssicherer, denn die Schweißnähte werden bei' der in Richtung A (Abb. 5) auftretenden Belastung auf Druck und nicht auf Zug beansprucht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines geschweißten Rohrbogens, dadurch gekennzeichnet, daP in einem geraden Rohr mehrere Ausschnitte (a) angebracht werden, die in einer etwa kreisförmigen Erweiterung (c) enden, daß dann die den Ausschnitten (a-) gegenüberliegenden Zonen (d) erwärmt werden, worauf das Rohr derart gebogen wird, daß die Kanten der Einschnitte (a) aneinanderliegen und diese verschweißt werden können.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschnitte (cx) bis über die Rohrachse hinausgeführt werden.
3. Verwendung eines nach dem Verfahren nach Anspruch i oder -2 hergestellten Rohr-Bogens bei Rohrbogenkompensatoreii.