DE274600C

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Publication number: DE274600C
Application number: DENDAT274600D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 274600 KLASSE 7c. GRUPPE

in AUGSBURG.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 13. Oktober 1912 ab.

Bei Überhitzer- und dergleichen dicht nebeneinander laufenden Röhren muß die Verbindung der einzelnen Rohre an den Enden durch besondere Kappen, sogenannte Rückkehrbogen, erfolgen, weil ein Umbiegen der Rohre bei dem vorgeschriebenen bzw. erwünschten möglichst kleinen Abstand der Rohre nicht möglich ist.

Anfänglich wurden diese Rückkehrkappen

ίο aus Gußrohrstücken hergestellt und die Rohre mittels Gewinde in diesen befestigt. Diese Gußkörper haben sich jedoch nicht bewährt, weil der Querschnitt der Rauchrohre zu sehr verengt wurde und das Gußmaterial den hohen Beanspruchungen (Druck und Temperatur) nicht gewachsen war. Neuerdings führt man deshalb die Rückkehrbogen aus Schmiedeeisen oder Stahl aus, und erfolgt die Verbindung der letzteren in der in der Zeichnung in Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Weise dadurch, daß die Überhitzerrohre α an der Umkehrstelle bis zum gegenüberliegenden Rohr eingeschnitten, hierauf um die undurchschnittene Rohrwand g umgebogen und dann durch Aufschweißen einer flach gedrückten, unten offenen Kappe b auf die in der Mitte durch einen Steg g unterbrochene Fläche c, c geschlossen werden. Dieses Einschneiden und Umbiegen der Rohre ist namentlich bei langen Uberhitzerrohren verhältnismäßig umständlich.

Vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren, bei welchem dieser Nachteil beseitigt wird. Dies wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß bei den an sich bekannten Kappen, wie solche z. B. durch Einschnüren eines Rohres nach dem Patent 263547 oder in sonst geeigneter Weise hergestellt werden können, die beiden Seitenteile der flach gedrückten Kappenöffnung in der Mitte so gestreckt und nach innen eingebogen und so miteinander verschweißt werden, daß ein die Kappenöffnung in zwei in einer Ebene unmittelbar nebeneinanderliegende Kreisöffnungen teilender Mittelsteg entsteht.

Bei der Herstellung des Überhitzers werden nunmehr die Rohre auf gleiche Länge an den Enden flach abgeschnitten und dann nebeneinander gelegt; hierauf werden die beiden letzterwähnten Kreisöffnungen der Kappe auf die Rohrenden gehalten, bis die Verschweißung erfolgt ist. Bei der praktischen Ausführung des Verfahrens kann hierbei das Anschweißen der Kappe und das Zuschweißen der beiden zusammengebogenen Mittelteile der Kappe in einem gemeinsamen Arbeitsgang erfolgen.

In der Zeichnung ist in Fig. 4 bis 6 eine nach vorliegender Erfindung ausgebildete Kappe b auf die beiden Rohre h, h aufgeschweißt dargestellt.

Wie insbesondere aus einem Vergleich dieser Figuren mit den Fig. 1 bis 3 ersichtlich, besteht der charakteristische Unterschied darin, daß nach dem neuen Verfahren nicht mehr die Rohre α durch einen Steg g von der Breite d (vgl. Fig. 2) verbunden sind und die Kappe unten offen ist, sondern nach dem neuen Verfahren wird die Kappenöffnung b (vgl. Fig. 5 und 6) durch einen Mittelsteg in

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zwei dicht nebeneinanderliegende Kreisöffnungen f, f zerlegt, auf welche bei i, i die Rohre h, h direkt aufgeschweißt werden können.

Claims

Patent-An SPRU ch:

Verfahren zur Herstellung von Kappen bzw. Rückkehrbogen, insbesondere für Überhitzerrohre, dadurch gekennzeichnet, daß bei unten offenen Kappen die beiden Seitenteile in der Mitte so nach innen eingebogen und so miteinander verschweißt werden, daß ein die Kappenöffnung in zwei in einer Ebene dicht nebeneinanderliegende Kreisöffnungen teilender Mittelsteg entsteht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.