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Gelenkkupplung zwischen der Antriebsspindel und der Walze eines Walzwerkes
Die Erfindung betrifft ein Walzwerk mit Gelenkkupplung zwischen der Antriebsspindel
und der Walze, die als Kreuzgelenk mit Zylinderteil und in diesem liegenden Gelenkbolzen
ausgebildet ist.
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Der im Walzwerksbetrieb oft notwendige Walzenwechsel bedingt beim
Ein- und Ausbauen der Walzen auch ein Lösen der Antriebsspindeln von den Walzen.
Beiden bisherigen Ausführungen der festseitigen Gelenkkupplungen mußte ein Gelenkbolzen
ausgebaut werden, um ein Lösen der Spindel von der Walze zu ermöglichen. Dieses
Ausbauen und besonders auch das Wiedereinbauen der verhältnismäßig schweren Teile
ist sehr umständlich und zeitraubend, besonders da die einzelnen Teile in eine ganz
bestimmte gegenseitige Lage gebracht werden müssen, um das Wiedereinführen des Gelenkbolzens
zu ermöglichen. Besonders bei kontinuierlichen Walzenstraßen mit mehreren Gerüsten
sind naturgemäß derartige Arbeiten sehr zeitraubend.
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Es ist zwar schon versucht worden, den Spindelkopf mit einem Schlitz
zu versehen, der den Gelenkbolzen der Kupplung umfaßt, ohne durch besondere Mittel
gesichert zu sein. Eine derartige Ausführung ermöglicht zwar einen verhältnismäßig
einfachen Ein- und Ausbau, jedoch ist die Anwendung bei Anlagen, bei denen der Abstand
zwischen dem Walzenständer und dem Kammwalzgerüst infolge der Gerüstverschiebung
verändert wird, nicht möglich.
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Nach der Erfindung wird eine neuartige Ausbildung vorgeschlagen, ,die
trotz einfachen Einuni Ausbauens die notwendige Betriebssicherheit gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, den Gelenkbolzen abzuflachen, und zwar durch
Anordnung zweier paralleler Seitenflächen
im Abstand der Schlitzbreite
des Spindelkopfes. Am Ende des Spindelschlitzes wird zusätzlich eine Bohrung angebracht,
deren Durchmesser dem Bolzendurchmesser an seiner nicht abgeflachten Seite entspricht.
Diese Ausbildung gestattet es, bei Stellung der abgeflachten Seitenflächen des Bolzens
in Schlitzrichtung die Spindel in die Gelenkkupplung ein- und auszubauen. Ist jedoch
der Bolzen so verdreht, daß seine abgeflachten Seiten quer zum Spindelschlitz stehen,
wird durch den Bolzen die Spindel an der Gelenkkupplung axial festgelegt. Ein unbeabsichtigtes
Herausgleiten der Spindel aus der Gelenkkupplung, etwa beim Verschieben des Walzenständers,
ist dadurch vermieden.
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Zweckmäßig wird der Gelenkbolzen an einer Stirnseite mit einer Nut
od. dgl. Angriffsfläche für eine Verdrehvorrichtung versehen. Durch die Verdrehvorrichtung
wird der Gelenkbolzen in die jeweils gewünschte Lage gebracht, so daß entweder die
Spindel ausgebaut werden kann oder aber daß diese in der Gelenkkupplung gesichert
ist. Damit ein unbeabsichtigtes Verdrehen des Gelenkbolzens während des Betriebes
unmöglich ist, wird nach der Erfindung weiter vorgeschlagen, die Verdrehvorrichtung
dauernd mit dem Gelenkbolzen in Verbindung stehenzulassen. Dabei ist an der Verdrehvorrichtung
eine Feststellvorrichtung angebracht, die ein ungewolltes Verdrehen verhindert.
Um trotz dieser Ausbildung ein ungehindertes Verdrehen des Zylinderteiles zu ermöglichen
und ein Blockieren des Gelenkes zu vermeiden, verläuft die Nut des Bolzens, in welche
die Verdrehvorrichtung dauernd eingreift, senkrecht zu den abgeflachten Seiten des
Bolzens. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung schematisch
wiedergegeben.
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Abb. I zeigt einen Längsschnitt und Abb. 2 in Draufsicht den Spindelkopf
mit geschnittenem Gelenkbolzen.
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Die mit I bezeichnete Gelenkkupplung ist in bekannter Weise an dem
Walzenzapfen 2 befestigt. Sie hat eine Bohrung 3 mit schwalbenschwanzförmigen Führungen
4 für die Einsatzteile 5. Der Abstand x der Außenflächen dieser Einsatzteile 5,
auch Zylinderteile genannt, ist nicht größer als die vordere Öffnung y der Kupplung
I, so daß die Zylinderteile 5 zusammen mit dem Gelenkbolzen 6 nach Verdrehen um
etwa 9o° ein- bzw. ausgebaut werden können. Quer durch die oberen und unteren Hälften
des Zylinderteiles 5 ist der Gelenkbolzen 6 gesteckt. Der Gelenkbolzen 6 ist abgeflacht
und mit parallelen Seitenflächen 7 versehen, deren Abstand der Breite des Schlittens
8 entspricht, den der Spindelkopf 9 aufweist. Der Schlitz 8 erweitert sich an seinem
Ende zu einer Bohrung Io im Spindelkopf 9 mit dem Durchmesser d, der dem Durchmesser
des Gelenkbolzens 6 an seinem nicht abgeflachten Umfang im Bereich des Spindelkopfes
9 entspricht.
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Wie aus der Abb. 2 zu ersehen ist, wird durch diese Ausbildung bei
Stellung der Seitenflächen 7 quer zum Schlitz 8 der Spindelkopf 9 durch den Bolzen
6 axial festgehalten. Verlaufen die Flächen 7 in Richtung des Schlitzes 8, so kann
der Spindelkopf 9 aus der Gelenkkupplung I entfernt werden, während der Gelenkbolzen
6 in dieser verbleibt. Dadurch wird der Ein- und Ausbau sehr vereinfacht.
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An einem Ende trägt der Gelenkbolzen 6 eine quer zu den Seitenflächen
7 verlaufende Nut II, in welche die Verdrehvorrichtung I2 eingreift, die an ihrem
oberen Ende einen Vierkant od. dgl. Angriffsflächen für einen Schlüssel trägt. Der
Vierkant ist durch eine Scheibe I3 gegen Verdrehen gesichert, die durch eine Feder
I4 an einem Sicherungsstift I5 gehalten wird. Sobald durch einen Schlüssel oder
ähnliches Werkzeug, welches auf den Vierkant paßt, die Scheibe I3 heruntergedrückt
wird, so daß sie von dem Sicherungsstift I5 freikommt, kann sie und mit ihr die
Verdrehvorrichtung I2 verdreht werden und damit gleichzeitig der Gelenkbolzen 6.
Der Sicherungsstift I5 sorgt dafür, daß sich der Gelenkbolzen 6 während des Betriebes
nicht unbeabsichtigt verdrehen und,den Spindelkopf 9 freigeben kann. Wie aus der
Abb. I zu ersehen, verläuft die Nut II senkrecht zu den Seitenflächen 7 des Bolzens
6. In eingebautem und gesichertem Zustand ist damit ein ungestörtes Verstellen der
Zylinderteile 5 möglich, da die Teile II und I2 ineinandergleiten. Mit I6 ist eine
Schmiervorrichtung angedeutet, durch welche allen sich bewegenden Kupplungsteilen
die erforderlichen Schmiermittel zugeleitet werden.
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Der Gegenstand der Erfindung zeichnet sich durch seine einfache und
sichere Bauweise aus. Der Ein- und Ausbau der Spindel ist ohne Lösen von einzelnen
Teilen möglich. Langwierige Einfädelarbeiten wie bei den bisher bekannten Vorrichtungen
mit ebenfalls in der Gelenkkupplung axial fixierter Spindelkopfstellung sind nicht
mehr erforderlich. Ein ungewolltes Lösen der Spindel aus der Gelenkkupplung ist
ausgeschlossen.