DE9003265U1

DE9003265U1 - Wendevorrichtung

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Publication number: DE9003265U1
Application number: DE9003265U
Authority: DE
Original assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1990-03-21
Filing date: 1990-03-21
Publication date: 1990-06-21
Anticipated expiration: 2000-03-22

Description

Wendevorrichtung

Die Neuerung betrifft eine Wendevorrichtung, insbesondere eine Wendevorrichtung für das Wenden von auf einem fördergitter gelegenen, aus einer Überziehanlage austretenden büßwaren, in der das Fördergitter zum Zwecke des Wendens der Süßwaren um el; Uralenkweüe geführt wird.

Bei einer bekannten Wendev.. richtung vird das Fördergitter, auf &uacgr;::■■:< die Süßwaren durch die Oberzieha-.lage transportiert werden, unmittelbar vor einer spezieller; w-v-.?dewa: *.e um eine Umlenkwelle Geführt und nach unten abgelenkt. Die Süßwaren überlaufen den Spalt zrfiscfu-n Umlenkwelle und Wendewalze und liegen über einem Drehwinkeljder -tendewalze von etwa 90° auf dieser auf. Danach fallen sie von der Wendewalze ab und vollenden im Fallen die von der Wendewalze eingeleitete Drehbewegung zur vollen 180°- Drehung.

Nachteilig an dieser Vorrichtung ist vor allem der zwischen Umlenkwelle und Wendewalze auftretende Spalt. Insbesondere bei gegenüber der Spaltbreite kurzen Süßwaren kommt es hier zu Verschiebungen,die zum Ankleben der Süßwaren aneinander und damit zum Ausschuß führen.

Es ist deshalb bereits versucht worden, auf die Wendewalze zu verzichten und den Wendevorgang an der Umlenkwelle vorzunehmen. Dazu wurde der Durchmesser der Umlenkwelle relativ groß gewählt, so daß die Süßwaren dem umgelenkten Fördergitter zumindest soweit auf dem Weg um die Umlenkwelle zu folgen vermögen, daß ihre Drehbewegung eingeleitet wird. Auch hier erfolgt die restliche Drehung, die zum Wenden um 180° erforderlich ist, während des Fallens der Süßwaren auf ein abtransportierendes Fördergitter.

Nachteilig an dieser Vorrichtung ist es, daß das Arbeitsergebnis stark abhängig ist vom Gewicht der Süßwaren, von der Viskosität und Klebewirkung der Überzugsmasse und von der Arbeitsgeschwindigkeit und ck-tiüt &ngr; der auf die Süßwaren einwirkende Fliehkraft. Leichte Süßwaren, insbesondere in Verbindung mit zäher, klebriger Überzugsmasse, neigen dazu, am Fördergitter haften zu bleiben, schwere Süßwaren hingegen, besonders in Verbindung mit weniger klebenden i'berzugsmassen, lösen "ich so früh vom abtauchenden Fördergitter, daß die eingeleitete Drehbewegung unter Umständen nicht ausreicht, sie während des Fallens zv wenden.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wendevorrichtung zu schaffen, die, unabhängig von Größe und Gewicht der Süßwaren und ohne deren Lage zueinander zu verändern, diese um 180° zu wenden gestattet.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Umlenkwelle eine Vielzahl von Radialnuten aufweist, so daß das Fördergitter nur auf den zwischen den Radialnuten (3¹) verbleibenden Ringstegen (3") zur Auflage kommt.

Im folgenden soll ein Ausführungsbeispiel der Neuerung anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert werden.

In der Zeichnung stellen dar:

Fig. 1: Eine Seitenansicht der Wendevorrichtung Fig. 2: Eine Draufsicht auf Fig. 1

Fig. 3: Eine Darstellung der Umlenkwelle

nie Wendevorrichtung 1 besteht im wesentlichen ais einem Fördergitter 2 und einer Umlenkwelle 3, um die das Kördergitter Z herumgeführt ist. Auf dem Fördergitter 2 befinden sich die zu wendenden Süßwaren 4, die aus einer nicht c dargestellten Überzieheinrichtung herangeführt werden. Die Umlenkwelle 3 weist eine Vielzahl von Radialnuten 3' auf, die in ihrem Abstand zueinander so gewählt sind, daß ZwiSCnöfl &idiagr;&idiagr;&Iacgr;&Ggr;&igr;&bgr;&Pgr; jeweils &Ggr;&igr;&udigr;&Ggr; eiil SChmäler RiilyStcy 3¹¹ Vc"-bleibt. Gute Versuchsergebnisse wurden mit Nutenbreiten um 10 mm bei Nutentiefen um 5 mm erreicht. Die Stegbreite liegt dabei unter 2 mm. Durch Anfasen der Außenkante der Ringnuten kann sie im hier interessierenden Auflagebereich des Fördergitters 2 sogar noch weiter verschmälert werden. In der Nähe des Tiefpunktes der Umlenkwalze ist dicht über der Oberfläche des Fördergitters 2 ein Anschlag 5 angeordnet, der sich über die gesamte Länge der Umlenkwelle 3 erstreckt. Dieser Anschlag 5 ist radial um Umlenkwelle 3 verschwenkbar gehalten und kann aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung, insbesondere entgegen der Bewegungsrichtung von Umlenkwelle 3, verschwenkt werden. Im nicht vom Fördergitter 2 umspannten Bereich der Uüilenkwelle 3 befindet sich ein Schaber 6, der kammartig ausgebildet ist und sich eng an die Kontur der Umlenkwelle 3 anschmiegt. Eine weitere Umlenkwelle 7 lenkt das Fördergitter 2 wieder in die ursprüngliche Richtung, so daß der An- und Abtransport der Süßwaren 4 mit ein und demselben Fördergitter 2 errolgen kann.

Die Wirkungsweise der in ihren Einzelteilen soweit beschriebenen Vorrichtung ist folgende:

Die auf dem Fördergitter 2 herangeführten Süßwaren 4 folgen dem
Fördergitter ein Stück des Weges um die Umlenkwelle 3 herum.
Dadurch wird ihre Drehbewegung eingeleitet, die allerdings erst
nach dem Lösen vom Fördergitter im Fallen zu einer 180°-Drehung

vollendet wird. Die Süßwaren 4 kommen dadurch auf dem abför- ]

dernden Teil des Fördergitters 2 um 180° gewendet zu liegen. ^

Erleichtert wird das Ablösen der Süßwaren durch das Vorhanden- s

sein der Nuten 3' in der Umlenkwelle 3. Sie bewirken, daß die %

Umlenkwelle 3 nur noch über die schmalen Ringstege 3^M mit der &Igr;&idiagr;

Bodenfläche der Süßwaren 4 in Berührung steht und somit kaum %

noch - im Gegensatz zu einer herkömmlichen, glatten Umlenk- |

welle - den Ablösevorgang durch ihre Klebewirkung beeinflußt. % Die dennoch möglichen Restschwankungen des Ablösepunktes werden

durch den Anschlag 5 beseitigt. Er ist derart eingestellt, daß '■

die Süßwaren 4 erst dann gegen ihn anlaufen, wenn sie sich ohne- \

hin schon fast vom Fördergitter 2 gelöst haben. Die durch ihn \

bewirkte eindeutige Festlegung des Ablösepunktes gewährleistet ;

die Aufrechterhaltung der Ordnung der Süßwaren, d.h. sie ver- Jj

lassen die Wendevorrichtung ebenso geordnet, wie sie ihr zugeführt |

wurden. Dem Schaber 6 kommt die Aufgabe zu, die Nuten 3¹ und f

Ringstege 3^M der Umlenkwelle 3 frei von Überziehmasse zu hai- "k

ten. Die dabei abgestreifte Masse wird in nicht dargestellter ;

Weise an den Überziehkreislauf zurückgeführt. ,;

Claims

Winkler & Dünnebier Maschinenfabrik und Eisengießerei KG Neuwied 1 Schutzansprüche

1. Wendevorrichtung j insbesondere eine wendevorrichtung für das Wenden von auf einem Fördergitter gelegenen, aus einer Überziehanlage austretender Süßwaren, in der das Fördergitter zum Zwecke des Wendens der Süßwaren um eine Unlenkwelle geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwelle (3) eine Vielzahl von Radialnuten (3¹) aufweist, so daß das Fördergitter nur auf den zwischen den Radialnuten (3¹) verbleibenden Ringstegen (3^M) zur Auflage kommt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Umschlingungsbereich des Fördergitters (2) um die Umlenkwelle (3) dicht über dem Fördergitter (2) ein parallel zur Längsachse der Umlenkwelle (3) verlaufender Anschlag (5) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (5) um die Längsachse der Umlenkwelle (3) schwenkbar gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im nicht vom Fördergitter (2) umspannten Bereich der Umlenkwelle (3) ein Schaber (7) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaber (7) kammartig ausgebildet ist und sich eng an die Kontur der Umlenkwelle (3) anschmiegt.