DE897388C - Flotation von fluorithaltigen Zinkblende-Komplexerzen - Google Patents

Flotation von fluorithaltigen Zinkblende-Komplexerzen

Info

Publication number
DE897388C
DE897388C DEE5784A DEE0005784A DE897388C DE 897388 C DE897388 C DE 897388C DE E5784 A DEE5784 A DE E5784A DE E0005784 A DEE0005784 A DE E0005784A DE 897388 C DE897388 C DE 897388C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluorite
flotation
zinc
containing zinc
salts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEE5784A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Dr Phil Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erz und Kohle Flotation G M B
Original Assignee
Erz und Kohle Flotation G M B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erz und Kohle Flotation G M B filed Critical Erz und Kohle Flotation G M B
Priority to DEE5784A priority Critical patent/DE897388C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE897388C publication Critical patent/DE897388C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/012Organic compounds containing sulfur
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/002Inorganic compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/008Organic compounds containing oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/06Depressants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02Ores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02Ores
    • B03D2203/04Non-sulfide ores
    • B03D2203/08Coal ores, fly ash or soot

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

  • Flotation von `fluorithaltigen Zinkblende-Kornplexerzen E9 sind bereits Verfahren bekannt, um bei der Schaumschwimmaufberei:tung von fluorithalbigen Zinkblende-Erzen den Fluorit aus dem Zinkkonzentrat fernzuhalten. Diese Verfahren haben sich bei manchen fluorithaltigen Zinkerzen jedoch nicht bewährt. Insbesondere ist es nicht gelungen, den Fluorgehalt im Zinkkonzentrat auf einen für die Verhüttung erträglichen niedrigen Gehalt zu drücken. Bei günstigen Ergebnissen wurde ein Fluorgehalt in der Zinkblende von 0,5 oder bei Spitzenwerten von 0,3 °/o F erzielt. Niedrigere Fluorgehalte konnten biisher nach den bekannten Verfahren nicht erreicht werden.
  • Es wurde nun gefunden, daß außergewöhnlich niedrige Fluorgehalte bei. der Schaumschwimmaufbereitung von fluorithaltigen Zinkblendeerzen erreicht werden. können, wenn der Flotationstrübe vor der Belebung der Zinkblende mittels Kupfersulfat und Xänthogenat Salze der Pyrogallussäure als Fluoritdrücker zugesetzt werden. Die Salze der Pyrogallusis(äure machen dein Fluorit sehr stark hydrophil und verhindern, daß sich seine Oberfläche mit einem Ölfilm überzieht. Auf diese Weioe wird der Fluori:t bei der Zinkblendeflotation in der Trübe festgehalten und gelangt nicht wie bisher in das aufgeschwommene Zinkkonzentrat. Zweckmäßig werden etwa Zoo bis 3oo g/t Roherz eines Salzes der Pyrogallus.s(äure zugesetzt.
  • Die Wirkung der pyrogallussauren Salze bei der Blendeflotation sei durch folgende Beispiele bewiesen: Beispiel z rooo g eines fluomi@bhalbigen schwedischen Blei-Zink-Erzes wurden auf unter o, i 5 mm vermahlen und unter Zusatz von zinkdrückenden Reagenzien zunächst auf ein Bleiikonzentrat flotiert. Nach Abtrennung des. Bleikonzentrates wurde die blendehaltige Trübe mit 0,03 g pyrogallussaurem Natrium versetzt, woräuf die Blendereagenzien Kupfersulfat, Äthylxanthogenati und das Schäumersammleröd Cresäl zugegeben wurden. Die Flotation erfolgte in einer Rührzelle mit selbsttätiger Luftansaugung. Es gelang, in io Minuten ein Zinkkonzentrat mit 49,5 % .Zn, 0,051/@F herauszuflotieren und anschließend in weiteren 5 Minuten noch ein Zinkmittelgrodukt mit 35,61/o Zn und 1,2o 1/o F abzutrennen. Das Zinkausbringen im Zinkkonzentrat betrug 70,51/o und im Mittelprodukt 9,31/0.
  • BeisspiellI Zum Vergleich zu Beispiel I wurde eiirr. Flotationsversuch mit dem schwedischen Zinkerz unter gleichen Bedingungen durchgeführt, bei dem jedoch als Fluoritdrücker Zoo glt Lenin als Schutzkolloid zugesetzt wurden. Hierbei fielen bei io Minuten Flatabionszeit ein Zinkkonzentrat mit 45, i °/1 Zn, i,711/0 F und nach weniteren 5 Minuten ein Zn-Mittelprodukt mit 2$1/o Zn, 2,51/o F an.
  • Beis;pielIII Bei normaler Flotation des schwedischen Blei-Zink-Erzes, wobei zum Niederhalten des Fluorits bei der Zinkflotation lediglich i g Natriums.ilikät auf iooo g Roherz zugesetzt waren, wurde in io Minuten ein Zinkkonzentrat .mit q.3,5°/0 Zn, z,51/0 F und nach weiteren 5 Minuten ein Zn-Mittelprodukt mit 251/o Zn, 3,1°/o F herausflotiert. Das Ges@amtzinkausbringen betrug in diesem Fall nur 651/o.
  • Die vorstehend angeführten Beispiele zeigen, daß durch Anwendung des pyrogallussauren Natriums als Fluoritdrücker ein außergewöhnlich niedriger Fluorgehalt im Zinkkonzentrat erzielt werden konnte. An Stelle der verhältnismäßig teuren Pyrogallusis,äure können, wie in weiteren Untersuchungen festgestellt wurde, auch Salze der Oxybenzoesäure mit gleich gutem Erfolg Verwendung finden. Allerdings ist bei Verwendung von Salzen der Oxybenzoesäure eine etwas hähereZusatzmenge erforderlich. Für den, praktischen Betrieb kommen etwa 350 bis 400 g oxybenzoesaurest Natrium pro Tonne Zinkerz als Zusatzmengen in Betracht.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Aufbereitung von fluorithalbigen sulfidischen Zinkerzen nach dem Schaumschwimmverfahren, dadurch gekennzaichnet, daß neben Kupfersulfat und Xanthogenat Salze der Pyrogallussäure als Fluoritdrücker zugesetzt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, da,ß an Stelle von Salzen der Pyrogallus.s:äure Salze der Oxybenzoesäure Verwendung finden.
DEE5784A 1952-07-20 1952-07-20 Flotation von fluorithaltigen Zinkblende-Komplexerzen Expired DE897388C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE5784A DE897388C (de) 1952-07-20 1952-07-20 Flotation von fluorithaltigen Zinkblende-Komplexerzen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE5784A DE897388C (de) 1952-07-20 1952-07-20 Flotation von fluorithaltigen Zinkblende-Komplexerzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE897388C true DE897388C (de) 1953-11-19

Family

ID=7066709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE5784A Expired DE897388C (de) 1952-07-20 1952-07-20 Flotation von fluorithaltigen Zinkblende-Komplexerzen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE897388C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4214710A (en) * 1978-10-20 1980-07-29 United States Borax & Chemical Corporation Froth flotation of zinc sulfide
US4261846A (en) * 1979-07-23 1981-04-14 United States Borax & Chemical Corporation Composition for froth flotation of zinc sulfide

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4214710A (en) * 1978-10-20 1980-07-29 United States Borax & Chemical Corporation Froth flotation of zinc sulfide
US4261846A (en) * 1979-07-23 1981-04-14 United States Borax & Chemical Corporation Composition for froth flotation of zinc sulfide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0597522B1 (de) Verfahren zur selektiven Flotation eines sulfidischen Kupfer-Blei-Zinkerzes
DE2604440C3 (de) Verfahren zur Schwefelsäureauslaugung von Zinksilikaterzen
DE897388C (de) Flotation von fluorithaltigen Zinkblende-Komplexerzen
DE347750C (de) Schwimmverfahren zur Konzentration von Mineralien
DE962871C (de) Schaumschwimmaufbereitungsverfahren
DE816022C (de) Verfahren zum elektrolytischen Niederschlagen von Zink
DE392121C (de) Verfahren zur Abscheidung von metallhaltigen Teilchen aus einem Erzgemisch
DE838198C (de) Verfahren zur Anreicherung von Extrakten und Auszuegen tierischer und pflanzlicher Stoffen mit Mineralstoffen und Spurenelementen
DE812722C (de) Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Zink
DE622872C (de) Verfahren zur Gewinnung von Mineralien aus Erzen nach dem Schwimmverfahren
DE578819C (de) Verfahren zur Aufbereitung nichtsulfidischer Erze und Mineralien nach dem Schwimmverfahren
DE566024C (de) Verfahren zur Behandlung, insbesondere auch Reinigung von Schwimmaufbereitungsschaeumen durch fein zerkleinerte kohlenstoffhaltige Stoffe
DE331687C (de) Verfahren zum Scheiden sulfidischer Erze von der Gangart vermittels eines Schaumscheideverfahrens
AT229821B (de) Flotationsverfahren für nichtsulfidische und nichtsilikatische Mineralien
DE151022C (de)
DE1037383B (de) Flotation sehr feinkoerniger Sulfidmineralien
DE600863C (de) Verfahren zum Schwimmaufbereiten
DE485007C (de) Verfahren zur Herstellung von reinem weissen und fein verteilten Barium- oder Calciumsulfat
DE610743C (de) Schaumschwimmverfahren fuer die Aufbereitung oxydischer Mineralien
DE552206C (de) Verfahren zum Haltbarmachen von Gruenfutter
AT116143B (de) Verfahren zur Konzentration von Mineralien durch Schwimmen.
DE842789C (de) Verfahren zur Enteisenung von Schwefelnatriumlaugen
DE244445C (de)
DE864834C (de) Verfahren zur Aufbereitung von sulfidischen Mischerzen
DE812661C (de) Verfahren zur Aufbereitung von Blei-Zinkerzen nach dem Schaum-Schwimmverfahren