DE896553C

DE896553C - Aus dielektrischem Stoff bestehende Form

Info

Publication number: DE896553C
Application number: DEC3036A
Authority: DE
Inventors: Jacques Doucerain
Original assignee: CSF Compagnie Generale de Telegraphie sans Fil SA; Compagnie Francaise Thomson Houston SA
Current assignee: Thales SA; Compagnie Francaise Thomson Houston SA
Priority date: 1948-03-06
Filing date: 1950-10-03
Publication date: 1953-11-12

Description

Aus dielektrischem Stoff bestehende Form Die Formgebung plastischer massen unter niedrigem Druck kann bei Verwendung einer aus dielektrischem Stoff bestehenden Form erfolgen, die eine beträchtliche Erwärmung durch dielektrische Veluste des zu behandelnden materials zuläßt, wenn man diese Form aus einem Stoff herstellt, dessen Verlustkoeffizient wesentlich kleiner ist als der des zu behandelnden materials und der einen geringeren Ausbehnungskoeffizienten hat als das letztgenannte Material, und wenn man die Form so ausbildet und ihr solche Abmessungen gibt, daß sie den auf das behandelte. Material ausgeübten Druck aushalten und die im Innern entwickelte Wärme abführen kann.
Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung einer für die vorstehend beschriebene Tedhnik geeigneten Form. Diese besteht aus einem aus Siliconharzen gefertigten, dünnwandigen, mit Kühlrippen versehenen, unten und oben durch einen Boden bzw. Deckel verschließbaren Mantelkörper.
Die als Grundstoffe verwendeten Siliconharze liegen' in Lösung vor und werden, wie nachstehend beschrieben, in die Gestalt einer festen Form gebracht. Aus dem gleichen Grundstoff und nach demselben Verfahren werden auch der Boden der Form und der untere Teil des Stempels hergestellt, der die Gravur trägt, die den Flächen des Formstückes aufgedrückt werden soll. Die Kühlrippen des mantelkörpers besitzen zweckmäßig verstärkte Zwischenstücke und sind von einem Schutzgehäuse umgeben ; Die Erfingung wird mit Bezug auf die Zeichnung in Verbindung mit der Beschreibung besser verständlich. Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform, der Erfindung, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
In der Zeichnung zeigt Fig. I Iden Mantelkörper einer Form, Fig. 2 eine vollständige Form, Fig. 3 die Herstellung eines Formbodens und Fig. 4 eine Anordnung der Zwischenstücke und des Schutzgehäuses.
Der Mantelkörper sowie auch der ortsfeste Formboden und der bewegliche Deckel der erfindungsgemäßen From werden folgendermaßen hergestellt: Man geht von sogenannten Silicon ; harzen der Formel (R)2Si-O aus, die in einem organischen Lösungsmittel gelöst sind. R bedeutet dabei ein Alkoholradikal. Man fügt eine Menge eines Katalysators, wie z. B. Triäthanolamin, zu und steigert dann die Temperatur der Lösung auf 400. Die Polymerisation geht langsam vor sich. Zunächst erhält man einen Sirup, und dann wird die Masse fester und bildet ein tGel. Dieses Gel wird dann in ziemlich kleine Stücke zerteilt und langsam an der Luft getrocknet. Man kann die Trocknung auch schneller beenden, indem man die Lufttemperatur auf 400 erhöht. Die hartgewordenen Teile werden fein zermahlen und gesiebt.
Der Polymerisationsgrad des so erhaltenen Pulvers ist so niedrig, daß das Pulver Ibei einer Temperatur von etwa I20° erweicht werden kann.
Die vollständige Polymerisation, die die endgültige Härtung des Stoffes und gleichzeitig sein Erstarren in der gewünschten Gestalt bewirkt, wird unter Druck in einer erhitzten Form durchgeführt.
Zweckmäßig stellt man die einzelnen Teile ! der Form getrennt her, was ihre fabrikmäßige Produktion erleichtert. Man formt so den Mantelkörper, den Boden und den Deckel für sich, wobei dier ortsfeste Boden nach seiner Anordnung in dem Mantelkörper auf der Unterlagsplatte aufliegen soll und der bewegliche Deckel zwischen dem metallischen Preßstempel und dem zu formenden Material angeordnet wird.
Der Mantelkörper ist zweckmäßig dünnwandig und mit Rippen versehen, die einesteils eine rasche Abkühlung des plastischen Formstückes bei gleich zeitiger Verstärkung der Wand des Mantelkörpers und andererseits eine bessere Konzentration des Hochfrequenzfeldes in der zu erwärmenden plastischein Masse ermöglichen.
Fig. I zeigt eine beispielsweise Ausführungsform eines Mantelkörpers, der durch Formgebung unter Drucl eines gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellten 5 Siliconformpulvers erhalten wurde. Der Mantelkörper I besitzt eine dünne, mit Rippen 3 versehene Wand 2.
Fig. 2 zeigt eine vollständige Form in der Gebrauchsstellung. Im Innern des mit einer dünnen Wand 2 und Rippen 3 versehenen Mantelkörpers I ist i\ein auf der Metallunterlagsplatte 4 ruhender Boden oder eine untere Matrize 5 angeordnet, die aus dem gleichen Material wie die Form besteht.
Auf diesem Boden ruht die zu formende Stoffmasse 6 und auf dieser der Deckel oder die obere Matrize 7, auf die dann der Metallstempel 8 drückt.
Die Unterlagsplatte 4 und Ider Stempel 8 sind an die Klemmen eines nicht gezeigten Hochfrequenzgenerators angeschlossen. Auf den Stempel 8 wird mittels einer Vorrichtung ein Druck ausgeübt Die obere und untere Matrize werden auf folgende Weise hergestellt (Fig. 3): Die diile ; Gravur tragende Matrize 5 wird durch Formung des Siliconformpulvers unter Druck in einer Form 9 über einer punktiert dargestellten Negativmatrize 10 erhalten. Die Negativmatrize kann z. B. aus hartem Gips oder einer Leichtmetallegierung oder einem am Boden ; der Form befindlichen Einsatz bestehen.
Diese Matrize wird dann je nachdem entweder ortsfest oder herausnehmbar in dem Mantelkörper angeordnet.
Die Rippen des Mantelkörpers der Form können Zwischenstücke besitzen und von einem Schutzgehäuse umgeben sein, das zweckmäßig aus einem plastischen Material mit geringem Verlustkoeffizient besteht, wie z. B. aus Polystyrol, Polyäthylen, Polyisobutylen, Tetrafluoräthylen, Polydichlorstyrol, Anilin-Formaldehyd oder sogar Hartgummi.
Fig. 4 zeigt einen Teilschnitt einer möglichen Ausführungsart. Zwischen den Rippen 3 sind Ringe 11 angeordnet, die auf einer Stange 112 sitzen, welche ihrerseits durch die Rippen hindurchgeht.
Die Rippen sind außenherum von einem Schutzmantel 13 umgeben, der zur Unterbringung der Rippenkanten Ausnehmungen 14 14 besitzt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Aus dielektrischem Material bestehende Formeinrichtung zur Formgebung plastischer Massen unter geringem Druck und mittels Erwärmung durch dielektrische Verluste in der plastischen Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus einem aus Siliconharzen gefertigten, dünnwandigen, mit Kühlrippen versehenen, unten, und oben durch einen Boden bzw. Deckel zu verschließenden Mantelkörper besteht.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen durch Zwischenstücke verstärkt und von einem Schutzgehäuse mit inneren rinnenförmigen Ausnehmungen zur Aufnahme der Rippenkanten umgeben sind.