DE895940C - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von geformten elektrischen Kabelleitern und Metallprofilen - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von geformten elektrischen Kabelleitern und Metallprofilen

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Publication number
DE895940C
DE895940C DEA14643A DEA0014643A DE895940C DE 895940 C DE895940 C DE 895940C DE A14643 A DEA14643 A DE A14643A DE A0014643 A DEA0014643 A DE A0014643A DE 895940 C DE895940 C DE 895940C
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DE
Germany
Prior art keywords
cable
metal profiles
electrical cable
continuous production
shaped electrical
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Expired
Application number
DEA14643A
Other languages
English (en)
Inventor
Bror Hansson
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ABB Norden Holding AB
Original Assignee
ASEA AB
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02Stranding-up
    • H01B13/0292After-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

  • In .dem Patent 88q.833 ist ein Verfahren zur Herstellung von geformten elektrischen Kabelleitern mit gutem Füllfaktor und unter Beibehaltung guter elektrischer Leitfähigkeit beschrieben, bei dem ein runder oder in Sektorform verseilter Kern in einem Schutzgas geglüht und in diesem Schutzgas in geglühtem Zustand durch Walzen, Hämmern, Ziehen oder auf eine andere an sich bekannte Weise kontinuierlich auf die gewünschte Form bearbeitet wird, worauf er .abgekühlt wird, bevor er in Berührung mit einer oxydierenden Atmosphäre kommt. Das Kabel wird von einer Trommel durch ein Rohr der Bearbeitungsvorrichtung zugeführt und hierauf auf oxydationsbeständige Temperatur abgekühlt.
  • Die Erfindung betrifft eine weitere Verbesserung des genannten Verfahrens und ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel nach Verlassen der Bearbeitungsvorrichtung nochmals im Schutzgas geglüht wird, um Materialspannungen und etwaige Härtung zu beseitigen und den elektrischen Widerstand noch mehr zu verringern.
  • Bevor das in geglühtem Zustand bearbeitete Kabel in Berührung mit einer oxydierenden Atmosphäre gebracht wird, wird es wiederum auf eine oxydationsbeständige Temperatur gekühlt.
  • In der Zeichnung ist schematisch eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Der verseilte Kern i wird von einer Trommel 2 über eine Rolle 5 durch ein Walzwerk 8 geführt und über die Rolle 13 auf .die Trommel 12 aufgewunden. Die Rolle ist beispielsweise mit einem Schleifring 6 versehen, der über einen Kontakt 7 mit Erde verbunden ist. Das. Walzwerk 7 hat einen Schleifring 9 od. dgl., der über einen Kontakt io an ein von Erde verschiedenes Potential V gelegt ist. Die Rolle 13 ist in gleicher Weise mit Erde über einen Kontakt 14 und Schleifring 15 verbünden. Durch diese Anordnung wird Strom durch das Kabel i sowohl in der ersten zwischen der Rolle 5 und dem Walzwerk 8 belegenen Glühzone als auch in der anderen zwischen dem Walzwerk 8 und der Rolle 13 belegenen Glühzone geleitet. In diesen Glühzonen ist Schutzgas vorhanden, was dadurch erreicht wird, daß das Kabel von dem Rohr 3 od. dgl. umgeben ist und die Rollen und das Walzwerk in Gehäusen eingekapselt sind. Das Gehäuse der Walzwerke ist mit q. und das der Rolle 13 mit ri bezeichnet. Das Schutzgas kann aus Wasserdampf bestehen, der gegen Oxydation schützt. Hierbei ist es zweckmäßig, das Gehäuse ii teilweise mit Wasser zu füllen. Wenn das Kabel i in das Wasser gelangt, tritt eine Verdampfung ein, da .das Kabel in glühendem Zustand ist. Der Wasserdampf steigt hierbei durch das geneigte Rohr 3 auf. Es isst natürlich auch möglich, Schutzgas auf andere Weise zu. erzeugen und zuzuführen. Die Erfindung ist an einem elektrischen Kabelleiter als Beispiel erläutert. Sie kann jedoch auch zum Auswalzen und Formen von Metallband, Profilen od. dgl. verwendet werden.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur kontinuierlichenHerstellung vorn geformtenKatbelleitern nach Patent 884833 und von Metallprofilen ad..dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel od.,dgl. nach Verlassen ,der Bearbeitungsvorrichtung nochmals in Schutzgas geglüht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, :dadurch gekennzeichnet, daß zum Glühen elektrischer Strom durch das Kabel od. dgl. geleitet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom für beide Glühprozesse dadurch zugeführt wird, daß an- die Bearbeitungsvorrichtung hohes elektrisches Potential gelegt wird und der Anfang und das Ende der zur Durchführung vorgesehenen Anlage an Erdpotential gelegt wird.
DEA14643A 1949-01-14 1951-12-06 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von geformten elektrischen Kabelleitern und Metallprofilen Expired DE895940C (de)

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DE895940C true DE895940C (de) 1953-11-09

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DEA14643A Expired DE895940C (de) 1949-01-14 1951-12-06 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von geformten elektrischen Kabelleitern und Metallprofilen

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