DE2511132C2 - Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines elektrischen LeitersInfo
- Publication number
- DE2511132C2 DE2511132C2 DE19752511132 DE2511132A DE2511132C2 DE 2511132 C2 DE2511132 C2 DE 2511132C2 DE 19752511132 DE19752511132 DE 19752511132 DE 2511132 A DE2511132 A DE 2511132A DE 2511132 C2 DE2511132 C2 DE 2511132C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- heat treatment
- cold
- electrical conductor
- necessary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/026—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines korrosionsbeständigen, gut widerstandsverschweißbaren elektrischen Leiters aus einer Kupfer-Eisen-Legierung
in Form von Bändern, Streifen und dergleichen. Es ist bekannt, für elektrische Bauteile
Kupferlegierungen mit einem Gehalt von etwa 2% Eisen und geringen Zusätzen an Phosphor (0,015 bis
0,15%) für elektrische Leiter zu verwenden. Der Phosphorgehalt wirkt dabei als Desoxidationsmittel
(siehe Copper Alloy, No. 194 der Copper Development Association, USA).
lis ist Aufgabe der Lriiniliinji. einen elektrischen
Leiter /u sch.iffen.der /ui/leieh eine niedrige elektrische
Leitfähigkeit und eine gute Widersumdsversi.-hweilib.ir
keil mil anderen Metallen bcsn/i. lielosi wird diese
ί Aufgabe erfindungsgcmali 'hidurch, d.iü das Ausgangsmaterial
erforderlichenfalls mich Vorreinigung kaltver
formt und um mindestens 50% der Atisgangsdicki;
reduziert wird, d.in.ieh das kaltverformte Material in
einem Ofen einer Wärmebehandlung von mindestens
ίο 800' C unterworfen wird, abermals mit einer Dickenrcduklion
um mindestens 10% k.iltverformt wird und bei
Bedarf nachträglich gerichtet wird.
Zur Kaltverformung wird Kaltwalzen unter Durch ziehen durch einen Walzenstuhl bevorzugt.
Für die Wärmebehandlung wird ein Glühen in einem Durchzugsofen bevorzugt. Weitere Ausgestaltungen
der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie der Beschreibung eines Ausführungsbeispicls zu entnehmen.
Durch die Erfindung werden elektrische Leiter in
zo Form von Bändern. .Streifen und dergleichen als Halbzeug bereitgestellt, wie sie für die Herstellung von
Leiterrahmen oder Kontakirahmen von Halbleitern oder integrierten Schaltungen, von Kontaktfedern, von
Anschlußfahnen oder -trägern oder von anderen Kontakten, auch Schall- und Steckkontakten, verwendet
werden. Durch erfindungsgemäße Kombination von Vcrfahrensschritten, nämlich eine mehrstufige Kaltverformung
mit zwischengeschalteter Wärmebehandlung, wird gegenüber dem eingangs geschilderten Stand der
Technik eine wesentlich geringere elektrische Leitfähigkeit ebenso erzielt wie eine gleichmäßig sichere
Widerstandsverschweißbarkeit.
Dem in der Zeichnung dargestellten Diagramm ist die elektrische Leitfähigkeit »Kappa« gegenüber dem
J5 Abwalzgrad in % zu entnehmen. Die Linie 1 gibt die
Leitfähigkeit der bekannten Legierung ohne die crfindungsgemäßs Behandlung an, während die Linie 2
die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielte Leitfähigkeit zeigt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird wie folgt hergestellt:
Das Ausgangsmaterial Cu FE 2P (0,015 - 0,15%) ist
in Bandform auf Rollen aufgespult, wird erforderlichenfalls nach Vorreinigung kaltgewalzt unter Durchziehen
durch einen Walzenstuhl und wird dabei um mindestens 50% der Ausgangsdickc von etwa 1 — 2 mm reduziert.
Die Vickershärte des Ausgangsmaterials (HV 10) betrug 80 bis 90 Kilopond pro mm2. Die Durchzugsgeschwindigkeit
durch den Walzenstuhl lag in der Größenordnung von 8 bis 50 m pro Minute. Es wurden
auch bereits Ausgangsdicken zwischen 0,3 und 4,0 mm verarbeitet.
Das so kaltverformte Material wird in einen Durchzugsofen gegeben, in dessen Glühzone es bei
einer Temperatur von mindestens 8000C bis 9000C,
vorzugsweise 8500C, erhitzt wird unter reduzierender oder neutraler Schutzgasatmosphäre. Die Durchzugsgeschwindigkeit
durch den Ofen betrug dabei zwischen 1 und 10 m pro Minute, vorzugsweise zwischen 1 und
4 m pro Minute, so daß eine Verwcilzeit in der Glühzone
zwischen 0,3 und 3,2 Minuten erreicht wurde. Die geglühten Bänder oder Streifen werden danach
abermals mit einer Durchzugsgeschwindigkeit von
100 m/min und mehr kaltgewalzt mit einer erneuten
()5 Dickenreduktion um mindestens 10% bis etwa 40%.
Falls erforderlich, kann nach diesem Kaltwalzen in der zweiten Stufe ein Richten des Bandes oder der Streifen
erfolgen. Das so erhaltene Endprodukt weist die
f f
25 1 IM 32
tleMc nifiliigf Aki'.viic Ixiif.jtnj/ki-i: Ihi sdn I t^t-listli.tI·tn sun! ,ml clic dun h iJu· erfiiidu':t.'sgi;iiiijMt.·
Widersliindsvrrsi'liv.i.-iHlxtrki.'it ,ml Ujiim iluidi Vv ,ii inflHluiiidliinj.' uiiii Kijllvtjr lorniini^ /"'''c (ifij
( .Sthvviliiin^ci) μμΊ n.'produ/ii.-ib.ir iiiul du: |.'cMnikiiii■/unick/uhihrfii.
Si h w <.· ι IJ f ν s t rg k L· ι u-11 .md ,liiJi eine inrmgi; sircuiinf.1 /iir I ιΊιιιιΙιιπ}.· (.u-hoicn ,iusdnaklah Komhidiiiioncn
j/ckL-nn/i-ifhnt-t l)"-s..· ι·ι ίιπιΙιιημΊ^ι,Μΐι.ι!· fi/ivlion ιιι·(| I ' r. ι .ι t. ,!tthi".'iu
>ιη·η (Ιιτ bcanspriiL-hlrn Mciki-i.tlt*
] lii-r/ii i Hl.'ill ΑκΙιιιιιιη v.-ii
ί._"Τ ^_ι_6,4ί
if
Claims (9)
1. Verfahren /w I f«.Tstcllunjy; emus korrosionsbe·
stiindigen, gut vcrschwcißbiircn elektrischen Leiters
nus einer phosphorhaltig Kupfer-Eisen-Lcgicrung
in Form von Bändern, Streifen und dergleichen, gc kenn zeich nc l durch folgende Verfallausschritte:
a) eins Ausgangsmatcrinl wird, falls erforderlich,
nach Vorreinigung durch Kaltverformen um mindestens 50% der Ausgangsdiekc reduziert;
b) (Ins kiillverformic Material wird in einem Ofen
einer Wärmebehandlung von mindestens 8000C unterworfen;
c) abermalige Kaltverformung mit Dickenreduktion
um mindestens 10%;
d) nachträgliches Richten bei Bedarf.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß die Kaltverformung(cn) durch Walzen unter Durchziehen durch einen Walzenstuhl erfolgten).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsdickc des Materials etwa
zwischen 0,3 und 4 mm beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet,
daß die endgültige Dicke des mehrfach reduzierten Materials zwischen 0,01 und I mm
beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Wärmebehandlung das Material in der beheizten Zone eines Durchzugsofens geglüht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung des vorher
kaltverformten Materials bei Temperaturen zwischen 8000C und 900°C, vorzugsweise bei 850"C, in
einem Durchzugsofen mit reduzierender oder neutraler Atmosphäre erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Material mit einer Geschwindigkeit
durch die Glühzone des Ofens hindurchgezogen wird, so daß die Verweilzeit in der
Glühzone zwischen 0,3 und 3,2 min, vorzugsweise 0,3 und 0,95 min, beträgt.
8. Verwendung einer CuFe2P-Legierung mit einem Gehalt an Phosphor von 0,015 bis 0,15% als
Ausgangsmaterial für ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Elektrischer Leiter, hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen elektrische
Leitfähigkeit (Kappa) im Bereich zwischen 10 und 20 m pro Ohm mm2 liegt.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752511132 DE2511132C2 (de) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters |
| PT6475676A PT64756B (de) | 1975-03-14 | 1976-01-30 | Verfahren zur herstellung eines elektrischen leiters. |
| CH141676A CH604334A5 (de) | 1975-03-14 | 1976-02-05 | |
| BE164328A BE838572A (fr) | 1975-03-14 | 1976-02-13 | Procede de fabrication d'un conducteur electrique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752511132 DE2511132C2 (de) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2511132B1 DE2511132B1 (de) | 1976-07-22 |
| DE2511132C2 true DE2511132C2 (de) | 1977-03-03 |
Family
ID=5941359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752511132 Expired DE2511132C2 (de) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE838572A (de) |
| CH (1) | CH604334A5 (de) |
| DE (1) | DE2511132C2 (de) |
| PT (1) | PT64756B (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4538350A (en) * | 1982-06-24 | 1985-09-03 | Nosal Vsevolod V | Method of manufacturing a multicore cable |
-
1975
- 1975-03-14 DE DE19752511132 patent/DE2511132C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-01-30 PT PT6475676A patent/PT64756B/de unknown
- 1976-02-05 CH CH141676A patent/CH604334A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-13 BE BE164328A patent/BE838572A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT64756A (de) | 1976-02-01 |
| DE2511132B1 (de) | 1976-07-22 |
| PT64756B (de) | 1977-06-03 |
| CH604334A5 (de) | 1978-09-15 |
| BE838572A (fr) | 1976-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2007516C2 (de) | Legierung auf Kupferbasis | |
| DE2754673C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbzeug aus einer Al-Mn-Legierung mit verbesserten Festigkeitseigenschaften | |
| DE2350389A1 (de) | Verfahren zur behandlung einer kupfernickel-zinn-legierung sowie dabei erzeugte zusammensetzungen und produkte | |
| DE1783163A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der elektrischen leitfaehigkeit und festigkeit von kupferlegierungen | |
| DE2317994B2 (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung als Werkstoff für elektrische Leiter | |
| DE2116549C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferlegierungen, die einen hohen Gehalt an Eisen, Kobalt und Phosphor aufweisen, mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und gleichzeitig hoher Festigkeit | |
| DE2511132C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters | |
| DE2629838A1 (de) | Al-legierungsblech fuer finnen eines waermeaustauschers und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2948916C2 (de) | Kupfer-Zinn-Legierung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung | |
| DE1521197B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial | |
| DE813839C (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Metallgenstaende | |
| DE2311283A1 (de) | Schnelle waermebehandlung von staehlen | |
| DE340966C (de) | Verfahren zum Plattieren von Eisendraht mit Aluminium durch Ziehen | |
| DE2259792B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines elektrischen mehrschichten-kontaktstuecks | |
| DE4115998C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferlegierungen | |
| DE2624976A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminium-leitern | |
| DE19633615C2 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer lötbaren metallischen Außenbeschichtung auf einen Draht aus einer Aluminiumlegierung | |
| DE1427370B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines verbundmetallbandes fuer die fertigung von gleitlagerschalen | |
| DE2348635B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Grundmaterials für Brillengestelle | |
| DE2348634C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Grundmaterials für Brillengestelle | |
| DE1577106C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbundkörpers mit einem Grundmetall und einem davon unterschiedlichen Plattiermetall | |
| DE2944613A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines profildrahtes | |
| DE3634242C1 (en) | Process for manufacturing a metallic semi-finished product | |
| DE2838850A1 (de) | Verfahren zur nachbehandlung von stranggepressten rohren aus rostfreiem stahl | |
| DE3323429A1 (de) | Hochfeste, hochleitende kupferlegierungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |