DE893576C - Device for milling curve-shaped workpieces made of wood or the like. - Google Patents
Device for milling curve-shaped workpieces made of wood or the like.Info
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- DE893576C DE893576C DER8483A DER0008483A DE893576C DE 893576 C DE893576 C DE 893576C DE R8483 A DER8483 A DE R8483A DE R0008483 A DER0008483 A DE R0008483A DE 893576 C DE893576 C DE 893576C
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Description
Einrichtung zum Fräsen kurvenförmiger Werkstücke aus Holz od. dgl. Die Erfindung ;betrifft eine Einrichtung zum Fräsen kurvenförmiger Werkstücke aus Holz od. dgl. Es ist bekannt, die mit dem Werkstück verbundene Schablone von Hand entlang eines auf der Fräserwelle sitzenden Anlaufringes zu führen, um .das Werkstück entsprechend der Schablone zu fräsen. Die Durchführung dieses Verfahrens ist gefährlich, weil die das W,erdtstüclc oder die Schablone führende Hand dabei an dem Fräser vorb -eigeführt wird.Device for milling curved workpieces made of wood or the like. The invention relates to a device for milling curved workpieces from Wood or the like. It is known that the template connected to the workpiece by hand along a stop ring seated on the cutter shaft in order to .the workpiece to be milled according to the template. Performing this procedure is dangerous because the hand guiding the W, earth part or the template passes the milling cutter - is introduced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil auszuschalten und ein ungefährliches Arbeiten zu ermöglichen.The invention is based on the object of eliminating this disadvantage and to enable safe work.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Anordnung einer oder mehrerer auf das Werkstück oder die Schablone in senkrechter Richtung gegen einen Werktisch drückender, angetriebener Vorschubrollen und einer die Schablone in waagerechter Richtung gegen den Anlaufring drückenden Druckrolle. Diese Druckrolle ist zweckmäßig federnd gelagert.This object is achieved by arranging one or more on pressing the workpiece or the template in a vertical direction against a work table, driven feed rollers and one against the template in the horizontal direction the pressure roller pressing the thrust ring. This pressure roller is expediently resiliently mounted.
Die Einrichtung kann in mehreren Ausführungsformen gebaut werden. Bei einer ersten Ausführungsform gleitet die Schablone auf dem Werktisch, und der Anlaufring sowie die Druckrolle sind in derselben waagerechten Ebene wie die Schablone angeordnet, hingegen wird das Werkstück von der Schablone getragen, und der Fräser ist in der entsprechenden höheren waagerechten: Ebene angeordnet, in der sich das Werkstück befindet.The device can be built in several embodiments. In a first embodiment, the template slides on the workbench, and the The stop ring and the pressure roller are in the same horizontal plane as the template arranged, however, the workpiece is carried by the template, and the milling cutter is arranged in the corresponding higher horizontal: level in which the Workpiece is located.
Zur Bearbeitung von Werkstücken mit größerer flächenmäßiger Ausdehnung ist die Verwendung einer Ausführungsform zweckmäßig, bei der das Werkstück auf dem WerIktisch gleitet und der Fräser in derselben waagerechten Ebene angeordnet ist und bei der die Schablone auf :dem Werkstück und der Anlaufring sowie die Druckrolle in dementsprechenden höheren Ebene angeordnet sind. Bei .dieser Ausführungsform ,ist es vorteilhaft, wenn die Druckrolle an der die Vorschubrolle oder Vorschubrollen aufweisenden und antreibenden Vorrichtung gelagert wird.For machining workpieces with a larger area the use of an embodiment is appropriate in which the workpiece on the Actually slides and the milling cutter is arranged in the same horizontal plane is and with the template on: the workpiece and the stop ring and the pressure roller are arranged in the corresponding higher level. In this embodiment , it is advantageous if the pressure roller is attached to the feed roller or feed rollers having and driving device is stored.
Bei einer dritten Ausführungsform, die sich insbesondere für kleinere, am ganzen Umfang zu bearbeitende Teile eignet, ist die Druckrolle in dem Werktisch oder einem auf diesem angeordneten plattenrförmigen Teil gelagert und läuft in einer an der Unterseite der über den Werktisch oder den plattenförmigen Teil geführten Schablone vorgesehenen Nut. Im übrigen ist diese Ausführungsform ebenso ausgebildet wie die erste Ausführungsform.In a third embodiment, which is particularly suitable for smaller, parts to be machined on the whole circumference are suitable, the pressure roller is in the workbench or a plate-shaped part arranged on this and runs in a on the underside of the guided over the workbench or the plate-shaped part Template provided groove. Otherwise, this embodiment is designed in the same way like the first embodiment.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung gewährleistet eine gleichmäßige saubere Arbeit, schaltet Unfälle aus und ergibt eine Zeitersparnis bei Verwendung mehrerer Schablonen.The device according to the invention ensures a uniform clean work, eliminates accidents and saves time in use multiple stencils.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise und schematisch in drei bereits gekennzeichneten Ausführungsformen dargestellt. Es zeigen Fig. i und 2 Aufriß und Grun.driß einer ersten Ausführungsform, Fig. 3 den Grundriß einer zweiten Ausführungsform und Fig. 4 und 5 Aufriß und Grundriß einer dritten Ausführungsform.In the drawing, the subject matter of the invention is for example and shown schematically in three already identified embodiments. Show it Fig. I and 2 elevation and ground plan of a first embodiment, Fig. 3 the plan of a second embodiment; and Figs. 4 and 5 are elevation and plan view of a third Embodiment.
Bei der ersten Ausführungsform gleitet eine Schablone i auf einem Werktisch 2. Die Schablone wird durch eine Druckrolle 3 gegen einen Anlaufring 4 gedrückt, der auf der Fräserwelle 5 angeordnet ist.In the first embodiment, a template i slides on one Workbench 2. The stencil is pressed against a stop ring 4 by a pressure roller 3 pressed, which is arranged on the cutter shaft 5.
Die Druckrolle 3 ist an einem Führungsarm 6 gelagert, der .in einem auf dem Werktisch :2 fest angeordneten Lagerbock 7 längs verschiebbar geführt ist und unter der Wirkung einer im Sinn .des Andrückens der Druckrolle 3 gegen die Schablone i wirkenden Zugfeder 8 steht.The pressure roller 3 is mounted on a guide arm 6, the .in a on the workbench: 2 fixed bearing block 7 is guided in a longitudinally displaceable manner and under the effect of .des pressing the pressure roller 3 against the stencil i acting tension spring 8 is.
.Auf der `Schablone i ist beispielsweise mittels Stahlspitzen io das Werkstück 9 befestigt, das von dem Fräser i i bearbeitet wird.On the `template i, for example, the io is using steel points Workpiece 9 attached, which is machined by the milling cutter i i.
Das Werkstück 9 und die Schablone i werden durch eine auf das Werkstück drücjkende Vorschubrolle i2. bewegt, die auf das Werkstück 9 in senkrechter Richtung drückt und von einer an sich bekannten VorschuUvorrichtung 13 angetrieben wird. Zweckmäßig ,ist die Vorschubrolle 12 oder die ganze Vorschubworrichtung 13 .so eingerichtet und angeordnet, .daß die Vorschubrolle 12 um eine senkrechte Achse geschwenkt werden (kann.The workpiece 9 and the template i are by a on the workpiece pushing feed roller i2. moves on the workpiece 9 in the vertical direction and is driven by a feed device 13 known per se. Appropriately, the feed roller 12 or the entire feed device 13 is set up and arranged, .that the feed roller 12 can be pivoted about a vertical axis (can.
Die Ausführungsform gemäß 'Fig. 3 ist insbesondere zur Bearbeitung eines Werkstückes 9 mit flächenmäßig größerer Ausdehnung bestimmt. In diesem Fall gleitet das Werkstück 9 auf dem Werktisch 2, und die mit dem Werkstück verbundene Schablone i ist über dem Werkstück angeordnet. Bei dieser Ausführungsform sind auch der Anlaufring 4 und die Druckrolle 3 in derselben waagerechten Ebene- angeordnet wie die Schablone i. Die Anordnung der Vorschubrolle 12 ist die gleiche wie bei -der ersten Ausführungsform. In diesem Fall drückt .die Vorschubrolle 12 aber nicht unmittelbar auf das Werkstück 9, sondern auf die Schablone i. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der die Druckrolle 3 tragende Lagerbock 7 an der Vorschubvorrichtung 13 befestigt ist.The embodiment according to 'Fig. 3 is particularly for editing a workpiece 9 determined with a larger area in terms of area. In this case the workpiece 9 slides on the work table 2, and that connected to the workpiece Template i is arranged above the workpiece. In this embodiment are also the thrust ring 4 and the pressure roller 3 are arranged in the same horizontal plane like the template i. The arrangement of the feed roller 12 is the same as in -the first embodiment. In this case, the feed roller 12 does not press directly on the workpiece 9, but on the template i. It is useful to when the bearing block 7 carrying the pressure roller 3 is attached to the feed device 13 is.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 und 5, die .insbesondere für kleinere, am ganzen Umfang zu bearbeitende Teile geeignet ist, ist. die in diesem Fall verhältnismäßig kleine Druckrolle 3 in einem auf .dem Werktisch 2 angeordneten plattenförmigen Teil 14 gelagert. Die über diesen Teil geführte Schablone i weist eine oder mehrere Nuten 15 auf, in denen die Druckrolle 3 geführt ist. Im übrigen sind der Anlaufring 4 in Höhe der Schablone i und der Fräser i i sowie das. Werikstück 9 darüber angeordnet. Die Anordnung der Vorschubrolle 12 ist die gleiche wie bei den übrigen Ausführungsformen. Sie drückt im vorliegenden Fäll wie bei der ersten Ausführungsfarm auf das Werkstück 9.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, which, especially for smaller, is suitable for all parts to be machined. which in this case is proportionate small pressure roller 3 in a plate-shaped part arranged on .dem workbench 2 14 stored. The template i guided over this part has one or more grooves 15, in which the pressure roller 3 is guided. Otherwise, the stop ring 4 at the level of the template i and the milling cutter i i as well as the. Werikstück 9 arranged above it. The arrangement of the feed roller 12 is the same as in the other embodiments. In the present case, as in the first embodiment, it presses on the workpiece 9.
Die Schablone i weist im dargestellten Beispiel, wie aus Fig. 5 hervorgeht, eine umlaufende Nut 15 auf, und der Führungsheibel 6 für die Druckrolle 3 steht unter dier Wirkung einer Druckfeder 8'.In the example shown, the template i has, as can be seen from FIG. 5, a circumferential groove 15, and the guide heal 6 for the pressure roller 3 is under the action of a compression spring 8 '.
Die Anordnung gemäß Fig. 4 und 5 könnte natürlich auch so getroffen sein, daß die Druckrolle 3 unmittelbar in dem Werktisch 2 so gelagert ist, daß sie aus dessen Fläche herausragt.The arrangement according to FIGS. 4 and 5 could of course also be made in this way be that the pressure roller 3 is mounted directly in the work table 2 so that it protrudes from its surface.
Die Einrichtung gemäß der Erfindung ist selbstverständlich auch bei Anwendung anderer Werkzeuge als eines Fräsers verwendbar.The device according to the invention is of course also at Use of tools other than a milling cutter can be used.
Claims (6)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER8483A DE893576C (en) | 1952-03-06 | 1952-03-06 | Device for milling curve-shaped workpieces made of wood or the like. |
| DER8629A DE932198C (en) | 1952-03-06 | 1952-03-22 | Device for milling curve-shaped workpieces made of wood or the like. |
| DER12324A DE929929C (en) | 1952-03-06 | 1953-08-12 | Device for milling curve-shaped workpieces made of wood or the like. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER8483A DE893576C (en) | 1952-03-06 | 1952-03-06 | Device for milling curve-shaped workpieces made of wood or the like. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE893576C true DE893576C (en) | 1953-10-19 |
Family
ID=7397909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DER8483A Expired DE893576C (en) | 1952-03-06 | 1952-03-06 | Device for milling curve-shaped workpieces made of wood or the like. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE893576C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE959058C (en) * | 1954-05-08 | 1957-02-28 | Arthur Bruendler | Feed device for woodworking machines, especially for the trimming of boards and slats on table saws |
| DE3124142A1 (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-30 | Ludolf 8400 Regensburg Stegherr | Feed device for curve-forming machines |
-
1952
- 1952-03-06 DE DER8483A patent/DE893576C/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE959058C (en) * | 1954-05-08 | 1957-02-28 | Arthur Bruendler | Feed device for woodworking machines, especially for the trimming of boards and slats on table saws |
| DE3124142A1 (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-30 | Ludolf 8400 Regensburg Stegherr | Feed device for curve-forming machines |
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