DE489518C

DE489518C - Process for machining forged or rolled knife blanks using a milling tool

Info

Publication number: DE489518C
Application number: DER70850D
Authority: DE
Original assignee: EWALD RADER GmbH
Current assignee: EWALD RADER GmbH
Priority date: 1927-04-10
Filing date: 1927-04-10
Publication date: 1930-01-17

Description

Die Rohlinge für die Herstellung von Tischmessern und für sonstige Klingen werden gegenwärtig gewöhnlich in der Form von im Querschnitt ungefähr keilförmigem gewalztem Werkstoff bezogen, können indessen auch durch Schmiedearbeit im Gesenk billig im Massenbetrieb in geeigneter Gestalt erhalten werden. Bisher wurden derartige Rohlinge gehärtet und von Hand abgeschliffen. Gemäß der Erfindung wird die kostspielige Handarbeit dadurch gespart, daß der Rohling mit seinem Klingenteil in eine im Querschnitt keilförmig ausgesparte Unterlage eingelegt und mit einem quer zur Kinge von der Schneide zum Rücken fortschreitenden, die gesamte Klingenlänge einnehmenden Walzenfräser überarbeitet wird, der das Werkstück während der Fräsarbeit gegen eine Anschlagkante der Aussparung drückt.The blanks for the manufacture of table knives and other blades are used currently usually in the form of rolled roughly wedge-shaped in cross-section Material related, can meanwhile also by forging in the die cheaply in mass production can be obtained in a suitable shape. So far, such blanks have been hardened and sanded off by hand. According to the invention, the costly manual labor is thereby eliminated saved that the blank with its blade part in a wedge-shaped in cross section Recessed pad inserted and with a crosswise to the king from the cutting edge to the back progressive milling cutter that occupies the entire length of the blade is reworked, the workpiece against a stop edge of the recess during the milling work presses.

so Es ist bereits bekannt, Messerklingen mitttels eines quer zur Schneide angeordneten Walzenfräsers zu bearbeiten, der vom Stielende der Klinge nach dem freien Klingenende vorrückt; bei einer derartigen Einrichtung ist es notwendig, von der Verbiegbarkeit der Klinge Gebrauch zu machen, um sie während des Fortschreitens der Arbeit mit der windschiefen Unterlage stets in Berührung zu erhalten. Eine solche Verbiegbarkeit ist bei dem beiderseits noch unbearbeiteten rohen Werkstück nur dann vorhanden, wenn dieses schon in vorbearbeitetem Zustande seiner Endform sehr nahe kommt und überdies aus hochwertigem Werkstoff besteht. Außerdem muß bei einem derartigen Vorgehen der Kopf, auch Balance genannt, nämlich der hohle Übergang zwischen der Klinge und der die Klinge mit dem Stiel verbindenden Verdickung, in einem besonderen Arbeitsgang mit gesonderten Werkzeugen hergestellt werden.So it is already known to use knife blades a milling cutter arranged transversely to the cutting edge to be machined from the end of the handle Blade advances to the free end of the blade; with such a device it is necessary to to make use of the bendability of the blade in order to adjust it during advancement to keep in contact with the crooked surface during work. Such bendability is on both sides A raw workpiece that has not yet been machined is only present if it is already in its final shape in the pre-machined state comes close and is also made of high quality material. In addition, must be with one such an approach the head, also called balance, namely the hollow transition between the blade and the thickening connecting the blade to the handle, in a special one Operation can be made with separate tools.

Bei Rasiermessern ist es bereits bekannt, die Bearbeitung der ausgehöhlten Stellen mittels Walzenfräsern vorzunehmen, die jedoch bei der Fräsarbeit einen ausgedehnten Querschnittbogen der auszuhöhlenden Fläche berühren und in der Richtung der Schneide - fortschreiten.In razors, it is already known, the processing of the hollowed out areas by means of To make cylindrical milling cutters, which, however, have an extensive cross-sectional arc during the milling work touch the surface to be hollowed out and proceed in the direction of the cutting edge.

Auf der Zeichnung ist das Verfahren zur Herstellung einer Messerklinge in seinen wesentlichen Arbeitsstufen dargestellt, und zwar zeigenThe drawing shows the essentials of the process for making a knife blade Work stages shown, namely show

Abb. ι eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im Schnitt,Fig. Ι a side view of the device, partially in section,

Abb. 2 einen Grundriß.Fig. 2 is a plan.

α ist die Grundplatte, in deren Längsrichtung eine Aussparung b von einseitig keilförmigem Querschnitt zur Aufnahme des Klingenrohlinges c vorgesehen ist (Abb. 1). Dicht · oberhalb der Grundplatte α ist ein quer zur Messerklinge c in Pfeilrichtung χ verschiebbarer Walzenfräser d angeordnet, der zum Abfräsen der in die Aussparung b eingelegten Klinge c dient. Der im Gesenk geschlagene oder gewalzte Klingenrohling c liegt dabei derart in der Aussparung b, daß der Rücken der Klinge c an der rückwärtigen Anschlagkante f der Aussparung anliegt, während der der zukünftigen Klingenschneide g benachbarte Teil über die α is the base plate, in the longitudinal direction of which a recess b with a wedge-shaped cross section on one side is provided for receiving the blade blank c (Fig. 1). · Sealing above the base plate a transverse α c χ to the knife blade in the direction of arrow displaceable roller cutter is arranged d, which is used for milling the c b in the recess loaded blade. The die-cut or rolled blade blank c lies in the recess b in such a way that the back of the blade c rests against the rear stop edge f of the recess, while the part adjacent to the future blade edge g over the

Ebene der Grundplatte nach oben vorsteht, so daß er von dem Fräser bearbeitet werden kann. Damit die Kinge c bei diesem Arbeitsvorgang unverrückbar in der Aussparung b festgehalten wird, ist nach, der Erfindung ein mit dem Vorschub des Fräsers d in Pfeilrichtung sich bewegendes Druckstück h vorgesehen, das unmittelbar neben der Arbeitsstelle wirkend die Klinge c auf ihre Unterlage niederhält. Die Abbildung ι zeigt die Stellung des - in Pfeilrichtung y sich drehenden Fräsers bei Beginn des Fräsens und die Fräserendstellung, letztere in strichpunktierten Linien.Level of the base plate protrudes upwards so that it can be machined by the milling cutter. So that the Kinge c is held immovably in the recess b during this operation, according to the invention, a pressure piece h moving with the advance of the milling cutter d in the direction of the arrow is provided, which acts immediately next to the work site and holds down the blade c on its base. The figure ι shows the position of the milling cutter rotating in the direction of the arrow y at the start of milling and the end position of the milling cutter, the latter in dash-dotted lines.

In der gleichen Weise wird auch die andere Seitenfläche des Rohlinges in einem entsprechenden Gesenk bearbeitet, so daß in außerordentlich kurzer Zeit die Klinge.in. ihre, endgültige Form gebracht werden kann. Der Walzenfräser besitzt vorteilhaft einen abgerundeten Endrand i, so daß gleichzeitig mit Abfräsen der Klinge c die Vorderfläche 0 des Messerkopfes k mit angefräst wird. Nach, der Erfindung sind auch andere Ausführungen hinsichtlich Ausbildung und Gestaltung des Fräsers, der Grundplatte und Druckstück, möglich, ohne daß dadurch das Wesen der Erfindung irgendwie berührt wird.In the same way, the other side surface of the blank is machined in a corresponding die, so that the Klinge.in in an extremely short time. its final form can be brought. The cylindrical milling cutter advantageously has a rounded end edge i, so that the front surface 0 of the cutter head k is also milled at the same time as the blade c is milled off. According to the invention, other designs are also possible with regard to the training and design of the milling cutter, the base plate and the pressure piece, without this in any way affecting the essence of the invention.

Claims

Patent claims:

1. A method for processing forged or rolled knife blanks by means of a milling tool, characterized in that the blank (δ ) is inserted with its blade part (c) in a wedge-shaped recessed base (a) and with a cross section to the blade from the cutting edge to the back progressive milling cutter (d) that occupies the entire length of the blade and presses the blank against a stop edge of the recess during the milling work.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a pressure piece Qi ) participating in the feed movement of the cylindrical milling cutter (d) , which rests in its entire length immediately in front of the cylindrical milling cutter on the not yet machined part of the blank and puts it in the recess the pad depresses.

3. Milling cutter for carrying out the method according to claim 1, characterized by a rounded portion (i) provided at one end, which is used to machine the bolster (0).

For this purpose ι sheet of drawings