DE675973C

DE675973C - Hand-operated power-driven device for sharpening the edges of plate-shaped workpieces (sheet metal)

Info

Publication number: DE675973C
Application number: DEJ58030D
Authority: DE
Inventors: Robert Koerting; Theo Walkenbach
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1937-05-19
Filing date: 1937-05-19
Publication date: 1939-05-22

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anschärfen der Kanten von plattenförmigen Werkstücken und betrifft insbesondere eine von Hand geführte, kraftgetriebene Vorrichtung mit einem Umlaufenden spanabhebenden ..Werkzeug.The invention relates to a device for sharpening the edges of plate-shaped workpieces and relates in particular to a hand-guided, power-driven Device with a circumferential cutting tool.

Eine Vorrichtung zum Anschärfen der Kanten von Blechen mit Hilfe eines kegeligen Fräsers ist grundsätzlich bekannt. Sie dient zum Bearbeiten der Kanten von. großen und schweren Blechtafeln, wie sie beispielsweise zur Herstellung großer Behälter Anwendung finden, und ist eine der auszuführenden Arbeit entsprechend schwere Maschine mit besonderen Transportschlitten für die zu bearbeitenden Werkstücke. Diese Vorrichtung kann einem in der Fertigungstechnik empfundenen Mangel nicht abhelfen. Es ist beim Zusammenbau von Blechen, insbesondere von gewölbten, sich überlappenden und an der *° Überlappung einander genau anzupassenden Blechtafeln, beispielsweise im Flugzeugbau oder Schiffbau, vorteilhaft, das zur Erleichterung des Anpassens meist erforderliche Anschärfeh der Blechkanten erst kurz vor dem endgültigen Zusammenbau vorzunehmen, nach- · dem Kantenverlauf und Wölbung der Bleche richtig abgestimmt sind. Das Anschärfen des Werkstückes wird zweckmäßigerweise oftmals erst dann vorgenommen, wenn· dasselbe be 3« reits mit einer Kante an dem aufzubauenden gewölbten Körper festgelegt ist. In solchen Fällen kann eine schwere ortsfeste Werkstatt- ' maschine nicht verwendet werden.A device for sharpening the edges of metal sheets with the aid of a conical milling cutter is known in principle. It is used to process the edges of. large and heavy sheet metal, such as those used for the production of large containers, and is a heavy machine corresponding to the work to be carried out with special transport slides for the workpieces to be processed. This device cannot remedy a deficiency felt in manufacturing technology. When assembling sheet metal, in particular curved, overlapping sheet metal sheets that have to be precisely matched to the * ° overlap, for example in aircraft construction or shipbuilding, it is advantageous to sharpen the sheet metal edges, which is usually necessary to facilitate the adjustment, only shortly before the final assembly, according to the course of the edges and the curvature of the sheets are correctly matched. The sharpening of the workpiece is expediently only undertaken when it is already fixed with an edge on the curved body to be built up. In such cases, a heavy stationary workshop machine cannot be used.

Gemäß der Erfindung wird das Anschärfen der Kanten von plattenförmigen Werkstücken vermittels einer von Hand geführten Vorrichtung mit einem umlaufenden spanab-According to the invention, the sharpening of the edges of plate-shaped workpieces by means of a hand-operated device with a circumferential chip removal

hebenden Werkzeug bewirkt, die derart ausgebildet ist, daß das spanabhebende Werkzeug in einem. Tragglied gelagert ist, ^£ mehrere das Blech zwischen sich. Widerlager aufweist.lifting tool causes the so formed is that the cutting tool in one. Support member is supported, ^ £ several the sheet between them. Has abutment.

Bei Anwendung eines solchen erfindu gemäß ausgestalteten Handgerätes kann das Anschärfen von Blech'kanten kurz vor dem Zusammenbau der Werkstücke in kurzer Zeit ίο erfolgen. In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegen-•standes dargestellt,When using such an invent According to the hand-held device, the sharpening of sheet metal edges can be carried out shortly before the The workpieces can be assembled in a short time ίο. In the drawing there is an example Embodiment of the subject of the invention • shown,

Abb. ι zeigt eine fertig genietete Überlappungsstelle zweier Blechtafeln mit angeis schärften Kanten im Schnitt.Fig. Ι shows a finished riveted overlap point cut of two metal sheets with beveled edges.

•Abb. 2 zeigt den Vorgang des Kantenanschärfens mittels Fräsers in schaubildlicher Darstellung.• Fig. 2 shows the process of edge sharpening by means of a milling cutter in a diagrammatic representation.

Abb. 3 zeigt einen Querschnitt durch· ein zo Handgerät gemäß der Erfindung.Fig. 3 shows in accordance with a cross section through a · zo handset of the invention.

Die Vorrichtung (,Abb. 3) weist eine mit einem Handgriff 4 versehene Grundplatte 5 auf, an deren dem Handgriff äbgewandten Seite zwei den anzuschärfenden .Blechrand zwischen sich fassende Widerlager in Form der Rollen 6 und 7 mit parallelen Achsen angeordnet sind. Die eine Rolle 6 ist auf dem an der Grundplatte 5 festsitzenden Zapfen 15, die andere Rolle 7 in einem Schiebekörper 16 gelagert. Dieser Schiebekörper ist in einem Ansatz 8 der Grundplatte S geführt; auf ihn wirkt ständig die Spannkraft einer Feder 9, derart, daß die Rolle 7 einen Druck in Richtung gegen Rolle 6 hin erfährt. Die nach außen weisenden Kanten 22, 23 der Rollen sind zweckmäßig abgerundet oder abgeschrägt, um das Einführen eines Bleches zwischen, diese Rollen zu erleichtern. In der Grundplatte S ist weiterhin ein umlaufender ο kegeliger Fräser 10 derart gelagert, daß er an die Randkante eines zwischen die Rollen 6 und 7 eingeschobenen Bleches eine schräge Fläche, die Anschärfung 3, anfräsen kann. Damit die zu bearbeitende Blechkante möglichst dicht an den dem Fräser zugekehr- -ten Widerlager- bzw. Rollenkanten liegen kann, ist. die auf der Seite des Fräsers liegende Rolle 6 auf der dem Fräser zuge-. kehrten Stirnseite mit einer Ausnehmung 26 versehen, in welche der Fräser, dessen Drehachse parallel zu den Rollenachsen verläuft, zum Teil hineinragt. Die zu bearbeitende Blechkante legt sich dabei gegen einen verstellbaren Anschlag 12 an, der mittels einer Feststellschraube 13 in einer bestimmten, die gewünschte Abschrägung ergebenden Lage festgelegt wird. Der Antrieb des Fräsers 10 • erfolgt zweckmäßig mittels einer biegsamen Wellen, die durch den hohlen Handgriff4 nach außen zur Stelle ihres Antriebes ge*- " führt ist und deren dem Fräser zugekehrtes Ende auf das Vierkantende 18. der Fräserr spindel 17 aufgeschoben wird. Ein .vom BoI-15 auf der Grundplatte 5 'estgehaltenerThe device (Fig. 3) has a base plate 5 provided with a handle 4, on whose side facing away from the handle two abutments in the form of rollers 6 and 7 are arranged with parallel axes to be sharpened .Blechrand between them. One roller 6 is mounted on the pin 15 which is fixedly seated on the base plate 5, and the other roller 7 is mounted in a sliding body 16. This sliding body is guided in a projection 8 of the base plate S; the tension of a spring 9 constantly acts on it, so that the roller 7 experiences a pressure in the direction towards roller 6. The outwardly facing edges 22, 23 of the rollers are expediently rounded or beveled in order to facilitate the introduction of a metal sheet between these rollers. In the base plate S a circumferential o conical milling cutter 10 is also mounted in such a way that it can mill an inclined surface, the bevel 3, on the edge of a sheet metal inserted between the rollers 6 and 7. So that the sheet metal edge to be machined can lie as close as possible to the abutment or roller edges facing the milling cutter. the roller 6 lying on the side of the milling cutter on the one assigned to the milling cutter. Reverse end face provided with a recess 26 into which the milling cutter, whose axis of rotation runs parallel to the roller axes, partially protrudes. The sheet metal edge to be processed rests against an adjustable stop 12, which is fixed by means of a locking screw 13 in a specific position that results in the desired bevel. The drive of the milling cutter 10 is expediently carried out by means of a flexible shaft, which is guided through the hollow handle 4 outwards to the point of its drive and whose end facing the milling cutter is pushed onto the square end 18 of the milling cutter spindle 17. A. held by the BoI-15 on the base plate 5 '

21, gegen den sich der Vorsprung ::>9 der Fräserstirn anlegen kann, verhindert eine Axialverschiebung des Fräsers von der Grundplatte 5. weg, ermöglicht aber nach Abschrauben des Bokens 15 von der Grundplatte 5 ein leichtes Herausnehmen bzw. Auswechseln des Fräsers 10.21, against which the projection ::> 9 of the cutter face can rest, prevents an axial displacement of the milling cutter away from the base plate 5. but allows after unscrewing of the block 15 from the base plate 5 an easy removal or replacement of the cutter 10.

Der mit einer Kantenabschrägung zu versehende Blechrand wird so weit zwischen die Rollen 6 und 7 eingeschoben, daß seine Kante den Anschlag 12 berührt. Dann wird das Gerät bei umlaufendem Fräser von Hand an dem Blechrand entlang geführt, wobei der Fräser die Kante in gewünschter Weise anschärft. The sheet metal edge to be provided with an edge bevel is so far between the Rollers 6 and 7 pushed in so that its edge touches the stop 12. Then the device guided by hand along the edge of the sheet with the milling cutter rotating, the Cutter sharpen the edge in the desired way.

Mit ein und demselben Handgerät können ganz verschiedenartige Bleche angesdhärft werden, so z.B. Bleche aus verschiedenen Werkstoffen, Bleche verschiedener Dicke, Bleche, deren Ränder in einer Ebene, ineiner gekrümmten oder gewellten Fläche liegen; die anzuschärfenden Rändkanten können ihrerseits wieder gerade oder gekrümmt verlaufen. Very different types of sheet metal can be hardened with one and the same hand tool e.g. sheets made of different materials, sheets of different thicknesses, Sheets, the edges of which lie in a plane, in a curved or corrugated surface; the edges to be sharpened can in turn run straight or curved.

Um ein .namentlich bei starken Blechen mögliches Verkanten des Gerätes, d. h. eine solche Einstellung desselben, daß die Rollenachsen nicht parallel zur Blechfläche liegen, die Rollen das Blech also nur mit je einer Kante berühren, und eine daraus folgende Ungleichmäßigkeit der, Anschärfung zu vermeiden, wird der Weg, um welchen das die Rolle 7 tragende Schiebestück 16 entgegen der Kraft der Feder 9 zurückweichen kann, vorteilhaft' mittels eines verstellbaren Anschlagbolzens 27 auf einen ungefähr der Stärke des anzuschärfenden Bleches entsprechenden Betrag begrenzt.In order to prevent the device from tilting, especially with thick sheet metal, i.e. H. one such an adjustment that the roller axes are not parallel to the sheet metal surface, the rollers only touch the sheet metal with one edge each, and one that follows Unevenness of the, to avoid sharpening, becomes the path by which the sliding piece 16 carrying the roller 7 is opposed the force of the spring 9 can recede, advantageously 'by means of an adjustable stop bolt 27 is limited to an amount corresponding approximately to the thickness of the sheet to be sharpened.

Claims

Patent kitchen:

1. Hand operated power operated Device for sharpening the edges of plate-shaped workpieces (sheet metal) with a circumferential cutting tool Tool, characterized in that the tool (10) in one Support member is mounted, which several the sheet metal between them, grasping abutments having.

2. Device according to claim 1, characterized in that the tool (10) is arranged in the central plane of two abutments which grasp the sheet metal (1) between them.

3. Device according to claim 1 or 2 ,. characterized in that the abutment bearings as rollers (6, 7) with parallel to the sheet metal surface and at right angles to

Sheet metal edge lying axes are formed, one of which is pressed by a spring (9). / ^

4. Device according to one · ψ & Χ claims i · to 3, characterized in that the to cantilevered on the tool opposite side of the sheet adjacent roller (7) against the other roller (6) towards the plate edge to the edge of plate to serve as a support.

5. Device according to one of claims ι to 4, characterized in that that the displacement of the pressed by the spring (9) roller (7) by a adjustable stop (screw spindle 27) according to the thickness of the sheet is limited.

For this purpose ι sheet of drawings