DE505981C

DE505981C - Process for the production of files and file covers using a roller cutter

Info

Publication number: DE505981C
Application number: DEP56882D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-01-14
Filing date: 1928-01-14
Publication date: 1930-08-28

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung von Feilen und Feilenbezügen mittels eines Walzenfräsers nach Patent 505 199, bei dem die Bewegung zwischen Fräser und Werkstück schräg zur Mantelberührungslinie eines mit Schraubengängen versehenen Fräsers erfolgt. Bei der praktischen Ausführung dieses Verfahrens ergeben sich dadurch, daß der Fräser sich beim Härten meist etwas verzieht, leicht kleine Ungenauigkeiten in den Feilenzähnen, außerdem hinterläßt der Fräser an den Bearbeitungsflächen feine Riefen, was alles zur Folge hat, daß die Schneiden der Feilenzähne nicht immer vollkommen glatt und sauber sind. Die Erfindung bezweckt, die Ungenauigkeiten und Unsauberkeiten an den gefrästen Feilenzähnen zu beseitigen und die Feilenzähne an der Schneidkante gleichzumachen und zu glätten. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß die Feilenzähne an ihrer Rückenfläche oder mindestens an dem der Schneidkante benachbarten Teil der Rückenfläche durch eine Walze behandelt werden, welche, wie der Walzenfräser zur Ausführung des Verfahrens nach Patent 505· 199, mit Schraubengängen versehen ist, wobei die Bewegung zwischen Werkstück und Walze ebenfalls schräg zur Mantelberührungslinie der Walze erfolgt. Zwischen der umlaufenden Walze und den Zahnen der schräg dazu bewegten Feile entsteht dabei eine gleitende Reibung, durch welche alle Unsauberkeiten beseitigt und die Zähne an ihrer Schneide vollkommen gleich- und glattgemacht werden. Gleichzeitig ergibt sich durch die Anwendung einer mit Schraubengängen versehenen Glättwalze in Verbindung mit der schräg zur Mantelberührungslinie der letzteren stattfindenden gegenseitigen Bewegung von Werkstück und Walze wie beim Fräsverfahren nach Patent 505 199 ein fortlaufendes Arbeiten. Das Fräsen der Feilenzähne und das Gleichmachen und Glätten können daher hintereinander in einem fortlaufenden Arbeitsgang geschehen.The invention relates to a further embodiment of the method for producing files and file covers by means of a cylindrical milling cutter according to Patent 505 199, in which the movement between the milling cutter and the workpiece takes place at an angle to the jacket contact line of a milling cutter provided with screw threads. In the practical execution of this process, the fact that the milling cutter is usually somewhat distorted during hardening results in slight inaccuracies in the file teeth, and the milling cutter leaves fine grooves on the machining surfaces, which all means that the cutting edges of the file teeth are not always are perfectly smooth and clean. The aim of the invention is to eliminate the inaccuracies and imperfections on the milled file teeth and to equalize and smooth the file teeth on the cutting edge. This is done according to the invention in that the file teeth are treated on their back surface or at least on the part of the back surface adjacent to the cutting edge by a roller which, like the cylindrical milling cutter for carrying out the method according to Patent 505.199, is provided with screw threads, the movement between workpiece and roller also takes place at an angle to the jacket contact line of the roller. Between the rotating roller and the teeth of the file, which is moved at an angle to it, there is a sliding friction that removes all impurities and makes the teeth on their cutting edge completely even and smooth. At the same time, the use of a smoothing roller provided with screw threads in connection with the reciprocal movement of workpiece and roller, which takes place obliquely to the jacket contact line of the latter, as in the milling process according to patent 505 199, results in continuous work. The milling of the file teeth and the leveling and smoothing can therefore take place one after the other in one continuous operation.

Auf der Zeichnung ist das neue Verfahren in Verbindung mit der zu seiner Ausführung dienenden, mit Schraubengängen versehenen Glättwalze in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Dabei zeigenThe drawing shows the new method in connection with the one used to carry it out serving, provided with helical smoothing roller in several embodiments shown. Show it

Abb. ι ein Feilenwerkstück und eine zylindrische Glättwalze in der Aufsicht,Fig. Ι a file workpiece and a cylindrical one Smoothing roller in the supervision,

Abb. 2 ein Feilenwerkstück und eine kegelige Glättwalze in der Aufsicht,Fig. 2 a file workpiece and a conical smoothing roller in a plan view,

Abb. 3 einen in der Längsrichtung des Feilenwerkstücks geführten senkrechten Schnitt mit dem unteren Teil der Walze in Seitenansicht in vergrößertem Maßstabe,Fig. 3 is a vertical guided in the longitudinal direction of the file workpiece Section with the lower part of the roller in a side view on an enlarged scale,

Abb. 4 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie A-A der Abb. 3.Fig. 4 is a vertical cross-section along the line AA in Fig. 3.

In der Zeichnung ist α ein Feilenwerkstück, das in der im Hauptpatent beschriebenen Weise mittels eines mit schraubengang-In the drawing, α is a file workpiece, which in the manner described in the main patent by means of a screw-thread

artig angeordneten Schneidzähnen versehenen Walzenfräsers mit geneigt zu den Längskanten der Feile verlaufenden Schneidzähnen versehen worden ist. Dieses Feilenwerkstück wird nach dem neuen Verfahren mittels einer Glättwalze 30 behandelt, die ähnlich wie der Walzenfräser zur Ausführung des Verfahrens nach Patent 505 199 mit Gewindegängen versehen ist. Die Höhe der Gewindegänge ist etwas kleiner als die Höhe der Feilenzähne, so daß die Gewindegänge nicht bis zum Zahngrund der Feile reichen. Die Glättwalze 30 wird mit Bezug auf das Werkstück so eingestellt, daß ihre Achse, von oben gesehen, einen schiefen Winkel zur Längsachse des Werkstückes bildet. Während die Walze um ihre Achse gedreht wird (Pfeile), wird das Feilenwerkstück a in seiner Längsrichtung (Pfeil b) vorgeschoben, so daß es schräg zur Berührungslinie des Walzenmantels sich bewegt. Drehzahl der Walze 30 und Vorschubgeschwindigkeit . des Werkstücks α werden so zueinander geregelt, daß die Walze sich an der Verzahnung des Werkstücks sozusagen verschraubt. Wie aus Abb. 3 und 4 ersichtlich, liegt die Walze 30 mit den kegelförmigen Flächen ihrer Schraubengänge an den den Schneidkanten benachbarten Teilen der Rükkenfiächen der Feilenzähne an. An den Berührungsflächen tritt dabei eine gleitende Reibung auf, durch welche die Rückenflächen der Zähne und die diese begrenzenden Schneidkanten der Feilenzähne geglättet werden, während gleichzeitig aus dem Fräsvorgang herrührende Ungenauigkeiten ausgeglichen werden, so daß die Feile überall genau gleichmäßige und saubere Feilenzähne bzw. Schneidkanten erhält.like arranged cutting teeth provided cylindrical milling cutter with inclined to the longitudinal edges of the file extending cutting teeth has been provided. This file workpiece is treated according to the new method by means of a smoothing roller 30, which is provided with threads similar to the cylindrical milling cutter for carrying out the method according to patent 505 199. The height of the thread turns is slightly smaller than the height of the file teeth, so that the thread turns do not extend to the tooth base of the file. The smoothing roller 30 is adjusted with respect to the workpiece so that its axis, seen from above, forms an oblique angle to the longitudinal axis of the workpiece. While the roller is rotated about its axis (arrows), the file workpiece a is advanced in its longitudinal direction (arrow b) so that it moves obliquely to the contact line of the roller jacket. The speed of rotation of the roller 30 and the feed rate. of the workpiece α are controlled relative to one another in such a way that the roller is, so to speak, screwed onto the toothing of the workpiece. As can be seen from FIGS. 3 and 4, the roller 30 rests with the conical surfaces of its screw threads on the parts of the back surfaces of the file teeth adjacent to the cutting edges. Sliding friction occurs on the contact surfaces, through which the back surfaces of the teeth and the cutting edges of the file teeth that delimit them are smoothed, while at the same time inaccuracies resulting from the milling process are compensated, so that the file receives exactly even and clean file teeth or cutting edges everywhere .

Die Glättwalze 30 kann entweder wie in Abb. ι z}'lindrisch oder wie in Abb. 2 kegelförmig sein. Im ersteren Falle liegt ihre Achse von der Seite gesehen parallel zur Werkstückebene, im letzteren Falle bildet sie dagegen mit der Werkstückebene einen *5 spitzen Winkel, ähnlich wie dies beim kegelförmigen Fräser nach dem Hauptpatent der Fall ist. Statt daß die Glättwalze 30, wie in Abb. 3, nur einen der Schneidkante benach^- barten Teil der Rückenfläche bearbeitet, könnte sie auch die volle oder nahezu volle Rückenfläche der Feilenzähne durch die Glättwalze bearbeiten.The smoothing roller 30 can either be cylindrical as in Fig. 2 or conical as in Fig. 2 be. In the former case, its axis is parallel to the workpiece plane when viewed from the side, in the latter case it forms on the other hand, there is an acute angle * 5 with the workpiece plane, similar to the conical one Milling according to the main patent is the case. Instead of the smoothing roller 30, as in Fig. 3, only one part of the back surface adjacent to the cutting edge worked, it could also cover the full or almost full back surface of the file teeth through the smoothing roller to edit.

Das Fräsen der Feilen nach dem Verfahren des Hauptpatents und die Nachbehandlung der Feilenzähne nach dem neuen Verfahren können unmittelbar hintereinander in einem fortlaufenden Arbeitsgang erfolgen. Zu diesem Zwecke ist es nur erforderlich, die hintereinandergeschalteteii Walzenfräser und Glättwalzen mit Schraubengängen von gleicher Teilung auszustatten und sie mit übereinstimmenden Drehzahlen anzutreiben, so daß die Werkstücke beim Fräsen und beim Gleichmachen und Glätten mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit durch die Maschine hindurchlaufen können.The milling of the files according to the procedure of the main patent and the subsequent treatment the filing teeth according to the new method can be used one immediately after the other continuous operation. For this purpose it is only necessary that the series-connected egg milling cutters and smoothing rollers with screw threads of equip them with the same pitch and drive them at the same speeds, so that the workpieces when milling and when leveling and smoothing with the same feed rate be able to walk through the machine.

Natürlich sind im Rahmen der Erfindung noch mancherlei Abänderungen der gezeichneten Beispiele sowie auch andere Ausführungen möglich. Insbesondere könnten bei der Ausführung des neuen Verfahrens die Feilenwerkstücke, ähnlich wie beim Fräsen der Zähne, gleichzeitig durch zwei gegenüberliegende Walzenfräser, beim Gleichmachen und Glätten ebenfalls gleichzeitig durch zwei gegenüberliegende Glättwalzen mit Schraubengängen bearbeitet werden, so daß die eine Walze den Arbeitsdruck der anderen aufnimmt. Of course, there are still many modifications to the drawings drawn within the scope of the invention Examples as well as other designs are possible. In particular, the Execution of the new process the file workpieces, similar to the milling of the Teeth, at the same time by two facing milling cutters, when leveling and Smoothing also at the same time by two opposing smoothing rollers with screw threads be processed so that one roller absorbs the working pressure of the other.

Claims

80 claims:

1. Process for the production of files and file covers by means of a cylindrical milling cutter according to patent 505 199, characterized in that the file teeth according to milling by rolling on their back surface or at least on the part of the latter adjacent to the cutting edge Surface leveled by a smoothing roller (30) provided with screw threads and smoothed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the file teeth in be milled and smoothed in one continuous operation. ■

3. Smoothing roller for carrying out the method according to claim 1, characterized due to the cylindrical or conical basic shape and the helical design of the surface.

1 sheet of drawings