DE2731135A1 - METHOD AND DEVICE FOR GRINDING WORK PIECES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR GRINDING WORK PIECESInfo
- Publication number
- DE2731135A1 DE2731135A1 DE19772731135 DE2731135A DE2731135A1 DE 2731135 A1 DE2731135 A1 DE 2731135A1 DE 19772731135 DE19772731135 DE 19772731135 DE 2731135 A DE2731135 A DE 2731135A DE 2731135 A1 DE2731135 A1 DE 2731135A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding
- grinding tank
- guide rail
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SCHLEIFEN VON WERKSTÜCKENMETHOD AND DEVICE FOR GRINDING WORKPIECES
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schleifen von Werkstücken.The invention relates to a method and a device for grinding workpieces.
Bei bekannten rotierenden Trommelschleifmaschinen wird die Trommel in der Regel mit vielen Werkstücken und dem Schleifmaterial beschickt und sodann in Umlauf versetzt, sodass der Trommelinhalt fliessen und sich bewegen kann und die Werkstücke durch die auftretende Reibung mit dem Schleifmaterial geschliffen werden. Der Nachteil bei diesem Vorgehen besteht insbesondere darin, dass eine lange Bearbeitungsdauer erforderlich ist und dass die Werkstücke miteinander in Berührung kommen, wodurch Kratzer an ihnen auftreten.In known rotating drum grinders, the drum is usually loaded with a large number of workpieces and the grinding material loaded and then put into circulation so that the contents of the drum can flow and move, and so can the workpieces be sanded by the friction that occurs with the abrasive material. The disadvantage with this approach is in particular that a long machining time is required and that the workpieces come into contact with each other, whereby Scratches appear on them.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Schleifen von vergleichsweise grossen Werkstücken unter Verringerung der bisher erforderlichen Bearbeitungezeit und unter Erzielung guter Oberflächenqualität und sehr grosser Präzision zu schaffen.The object of the invention is to provide a method and a device for grinding comparatively large workpieces while reducing the machining time previously required and achieving good and very large surface quality To create precision.
Diese Aufgabe ist mit dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass ein Werkstück in einer Spanneinrichtung angeordnet wird, dass das Werkstück mit dem in einem vergleichsweise! grossenThis object is achieved with the method according to the invention in that a workpiece is arranged in a clamping device that the workpiece will be compared with that in a! huge
709884/0776709884/0776
I I ό \ ι j υ -A- II ό \ ι j υ -A-
Schleiftank vorgesehenen Schleifmittel kontaktiert wird und dass das Werkstück längs des Schleiftanks unter Beibehaltung des Kontaktes nit dem Schleifmittel geführt wird.Grinding tank provided abrasive is contacted and that the workpiece is guided along the grinding tank while maintaining contact with the abrasive.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass an der Schleifvorrichtung ein vergleichsweise grosser, mit Schleifmittel beschickter Schleiftank, eine oberhalb und längs des Schleiftanks angeordnete Führungsschiene, eine Einrichtung zur Bewegung eines Hauptwellenkopfes und der das Werkstück am unteren Ende dieses Kopfes längs der Führungsschiene leitenden Spanneinrichtung sowie eine Einrichtung zur relativen Vertikalbewegung der das Werkstück im Schleifmaterial und dem Schleiftank anordnenden Spanneinrichtung vorgesehen sind.The device according to the invention is characterized in that on the grinding device a comparatively large one with grinding means loaded grinding tank, one above and along the grinding tank arranged guide rail, a device for moving a main shaft head and the workpiece at the lower end of this Head along the guide rail conductive tensioning device and a device for the relative vertical movement of the Workpiece in the grinding material and the grinding tank arranging clamping device are provided.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer AusfUhrungsbeispiele sowie anhand der schematischen Zeichnung und der Patentansprüche. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of several exemplary embodiments as well as on the basis of the schematic drawing and the claims. Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schleifmaschine gemäss der Erfindung1 shows a side view of a grinding machine according to FIG invention
Fig. 3 eine vergrösserte Seitenansicht, teilweise geschnitten, einer Zuführeinrichtung und einer Vertikalbewegungseinrichtung gemäss der Erfindung;3 shows an enlarged side view, partly in section, a feed device and a vertical movement device according to the invention;
Fig. 4 die gleiche Ansicht wie Flg. 2 eines weiteren Ausfjihrungebeiepiels der Erfindung undFig. 4 is the same view as Flg. 2 of a further example of the invention and
Flg. 5 wiederum die gleiche Ansicht wie die Flg. 2 eines dritten AusfUhrungsbeispiels der Erfindung.Flg. 5 again the same view as the Flg. 2 one third embodiment of the invention.
In den Fig. 1 und 2 ist ein grosser U-förmiger Schieiftank 1 gezeigt, der mit Schleifmaterial oder -mittel 2 beschickt ist. An seinem einen äusseren Ende weist er einen Spanntisch 4 auf, derIn Figs. 1 and 2, a large U-shaped sliding tank 1 is shown, which is loaded with abrasive material or means 2. At its one outer end it has a clamping table 4, which
709884/0776709884/0776
2Vj ! ä < -2Vj! ä <-
an einem Ständer 3 der gezeigten Schleifmaschine angeordnet 1st. Oberhalb des Schleiftanks 1 ist eine Führungsschiene 5 mit Halterungen 6 vorgesehen, welch letzere längs des Schielftanks 1 angeordnet sind und sich an den Enden über den Spanntisch 4 erstrecken, um in eine Ringform überzugehen.1st arranged on a stand 3 of the grinding machine shown. Above the grinding tank 1 is a guide rail 5 with brackets 6 provided, the latter along the squint tank 1 are arranged and extend at the ends over the clamping table 4, to change into a ring shape.
Ein Hauptwellenkopf 7 1st mit einer Spanneinrichtung 8 a am unteren finde ihrer Welle 8 zur Aufnahme eines Werkstückes 9 versehen. Die Spanneinrichtung kann beispielsweise ein Spannfutter sein oder das Werkstück mittels Unterdruck ansaugen, um es mittels eines Elektromotors 10 zu rotieren oder stationär anzuordnen. Der Hauptwellenkopf 7 und der Elektromotor 10 werden zusammen längs der Führungsschiene 5 mittels einer Führungseinrichtung, wie einer Kette oder einem Getriebe, geführt. Die Welle 8 wird über eine Steuereinrichtung in vertikaler Richtung betätigt. Die Zufuhr von Schleifmittel erfolgt über eine Schleif mlttelzufUhrung 11, wobei die eigentliche Ausgabe mittels der Ausgabeeinrichtungen 12 vorgenommen wird.A main shaft head 7 1st with a clamping device 8 a at the bottom find their shaft 8 for receiving a workpiece 9 provided. The clamping device can, for example, be a chuck or suck the workpiece by means of negative pressure in order to rotate it by means of an electric motor 10 or to arrange it in a stationary manner. The main shaft head 7 and the electric motor 10 are together along the guide rail 5 by means of a guide device, such as a Chain or a gear. The shaft 8 is actuated in the vertical direction via a control device. The supply of Abrasive takes place via a grinding medium supply 11, wherein the actual output is carried out by means of the output devices 12.
Einzelheiten der oben erwähnten FUhrungs- und Vertikalbewegungseinrichtungen sind aus der Fig. 3 zu entnehmen.Details of the guide and vertical movement devices mentioned above can be seen from FIG. 3.
Die Führungsschiene 5 weist C-förmigen Querschnitt auf und 1st an den Halterungen 6 angeordnet. Ein Zylinderkörper 13 ist mit paarweise angeordneten, drehbaren Rollen 15 versehen, deren Mittelnut 16 jeweils In die freien Enden 5 a der Führungsschiene 5 eingreifen. Weiterhin erstreckt sich eine beispielsweise von einem Elektromotor oder einer anderen Antriebsquelle in Drehung versetzte Antriebswelle 17 ebenfalls horizontal - zusammen mit den Wellenstummeln, an denen die Rollen 15 angeordnet sind - aus dem Zylinderkörper 13 heraus; sie ist an einem Ende mit einem Getriebe 18 verbunden, das mit in der Führungsschiene 5 vorgesehenen Zahnstangen 19 kämmt, um die Welle 8 zu bewegen. Zur Vertikalbewegung der Welle 8 ist eine Steuerungseinrichtung 20 mit dem Hauptwellenkopf 7 verbunden.The guide rail 5 has a C-shaped cross section and is arranged on the brackets 6. A cylinder body 13 is with Rotatable rollers 15 arranged in pairs are provided, the central groove 16 of which in each case into the free ends 5 a of the guide rail 5 intervention. Furthermore, one which is set in rotation, for example by an electric motor or some other drive source, extends Drive shaft 17 also horizontal - together with the stub shafts on which the rollers 15 are arranged - from the Cylinder body 13 out; it is at one end with a gearbox 18 connected, which meshes with racks 19 provided in the guide rail 5 in order to move the shaft 8. For vertical movement of the shaft 8, a control device 20 is connected to the main shaft head 7.
70988^/077670988 ^ / 0776
2 7 J I ι 3L.)2 7 JI ι 3 L. )
einheit 21 zur vertikalen Bewegung des Schleiftanks 1 vorgesehen sein. In diesem Fall ist bei Anordnung eines Vertikalansatzes 22 an der Aussenseite des Schleiftanks 1 eine mit diesem Vertikalansatz 22 zusammenwirkende Vertikalnut 23 in jeder Halterung 6 als Führungsmittel bei der Vertikalbewegung des Schleiftankes vorgesehen. Wenn sowohl Steuerungseinrichtung 20 als auch die Öldruckeinrichtung 21 vorgesehen sind, steigern die Vertikalansätze 22 mit den Vertikalnuten 23 naturgemäss die Sicherheit und Genauigkeit des Betriebs.Unit 21 for vertical movement of the grinding tank 1 may be provided. In this case, when a vertical extension 22 is arranged on the outside of the grinding tank 1 one with this vertical approach 22 cooperating vertical groove 23 is provided in each holder 6 as a guide means during the vertical movement of the grinding tank. If both the control device 20 and the oil pressure device 21 are provided, the vertical extensions 22 increase with the vertical grooves 23 naturally the security and accuracy of the company.
Bei dem oben beschriebenen AusfUhrungsbeispiel wird der Hauptwellenkopf 7 zunächst derart bewegt, dass das auf dem Spanntisch 4 angeordnete Werkstück 9 von der Spanneinrichtung 8 a erfasst wird. Es wird sodann mittels der Führungseinrichtung von oben herab hängend über dem Schleiftank 1 im Bereich der Führungsschiene angeordnet. Sodann wird es über die Steuerungseinrichtung 20 rotierend oder nicht umlaufend nach unten bewegt, oder der Schleiftank 1 wird mittels der Öldruckeinheit 21 angehoben, sodass das Werkstück mit dem Schleifmittel in Berührung kommt. Sodann erfolgt eine Bewegung des Werkstückes 9 in Berührung mit dem Schleifmittel längs der Führungsschiene 5, wobei es wiederum rotierend oder nicht umlaufend an der Oberfläche oder im Inneren des Schleifmittels 2 bewegt wird. Dabei wird praktisch seine gesamte Oberfläche dem Schleifvorgang ausgesetzt. Das Werkstück wird hierbei auf vergleichsweise sehr einfache Weise und mit grossem Wirkungsgrad bearbeitet, wobei nicht besonders betont werden muss, dass der Wirkungsgrad und die Oberflächengüte von der Umlaufgeschwindigkeit des Werkstücks, der Art des Schleifmittels und der Bewegungsgeschwindigkeit des Werkstückes abhängen. Hgndelt es sich bei dem zu bearbeitenden Werkstück um einen dünnen oder feinen Gegenstand, so könnte er bei Rotation beschädigt werden. Im Falle solcher Werkstücke wird deshalb vorgesehen, die Welle 8 nicht anzutreiben. Selbstverständlich kann die Führungsschiene 5 als Führung vertikal bewegbar ausgebildet sein. Der Schleiftank 1 ist gemäss Fig. 1 U-förmig ausgebildet. Er kann jedoch auch linear gemäss Fig. 4 vorgesehen sein.In the embodiment described above, the main shaft head 7 initially moved in such a way that the workpiece 9 arranged on the clamping table 4 is captured by the clamping device 8 a will. It is then suspended from above by means of the guide device above the grinding tank 1 in the area of the guide rail arranged. It then rotates via the control device 20 or not moved circumferentially downwards, or the grinding tank 1 is raised by means of the oil pressure unit 21, so that the Workpiece comes into contact with the abrasive. Then there is a movement of the workpiece 9 in contact with the abrasive along the guide rail 5, it in turn rotating or not rotating on the surface or inside the abrasive 2 is moved. Practically its entire surface is exposed to the grinding process. The workpiece is here in a comparatively very simple way and with great efficiency machined, whereby it does not have to be particularly emphasized that the efficiency and the surface quality depend on the speed of rotation the workpiece, the type of abrasive and the speed of movement of the workpiece. Does it act for the workpiece to be machined, a thin or a fine one Object, it could be damaged if it rotates. In the case of such workpieces, provision is therefore made not to drive the shaft 8. Of course, the guide rail 5 can be designed to be vertically movable as a guide. The grinding tank 1 is 1 U-shaped according to FIG. However, it can also be provided linearly according to FIG.
709884/0776709884/0776
27 j ι ..5-I27 j ι ..5-I
Nach Fig. 4 ist der Schleiftank 1 a mit Platten 24 unterteilt, wodurch unterschiedliches Schleifmittel, beispielsweise für Grobbearbeitung, Mittelbearbeitung und glänzende Bearbeitung eingegeben werden kann. Auf diese Weise kann das Werkstück in einem Arbeitsgang mit einer glänzenden Oberfläche versehen, also auch poliert werden. Es ist ebenfalls möglich, den Tank 1 b kreisrund auszubilden; vgl. Fig. 5. Eine Leistungssteigerung kann weiterhin dadurch erzielt werden, dass mehrere Hauptwellenköpfe 7 längs der Führungsschiene 5 angeordnet werden. Auf diese Weise erhält man eine kontinuierlich arbeitende, automatisierte Schleifmaschine, die praktisch keine Bedienungsperson erfordert.According to Fig. 4, the grinding tank 1 a is divided with plates 24, thereby different abrasives, for example for rough processing, medium processing and shiny processing can be entered. In this way, the workpiece can be given a glossy surface in one operation, thus also be polished. It is also possible to make the tank 1b circular; see Fig. 5. An increase in performance can furthermore be achieved in that several main shaft heads 7 are arranged along the guide rail 5. In this way, a continuously operating, automated grinding machine is obtained that has practically no operator requires.
Wie oben erwähnt, 1st es mit der erfindungsgemässen Vorrichtung bzw. im erfindungsgemässen Verfahren möglich, grosse Werkstücke über ihre gesamte Oberfläche zu schleifen oder zu polieren, wobei der Wirkungsgrad sehr hoch ist und wobei die Erfindung insbesondere einen hohen Automatisierungsgrad erlaubt.As mentioned above, it is with the device according to the invention or in the method according to the invention possible to grind or polish large workpieces over their entire surface, with the efficiency is very high and the invention in particular allows a high degree of automation.
70988^/0776 WSPEGTED70988 ^ / 0776 WSPEGTED
LeerseiteBlank page
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310276A JPS538898A (en) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | Grinding method and device therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2731135A1 true DE2731135A1 (en) | 1978-01-26 |
| DE2731135C2 DE2731135C2 (en) | 1987-01-29 |
Family
ID=13792819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772731135 Expired DE2731135C2 (en) | 1976-07-13 | 1977-07-09 | Immersion vibratory finishing machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS538898A (en) |
| CH (1) | CH621504A5 (en) |
| DE (1) | DE2731135C2 (en) |
| GB (1) | GB1540517A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2851919A1 (en) | 1978-11-30 | 1980-06-04 | Ietatsu Ohno | GRINDING METHOD AND DEVICE |
| DE2857522A1 (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-12 | Ietatsu Ohno | Grinding and polishing arrangement - has parts mounted on spindle which makes planetary movement through polishing medium |
| DE202013011294U1 (en) | 2012-12-19 | 2014-01-22 | Otec Präzisionsfinish GmbH | Device for the surface treatment of workpieces and clamping device of such a device |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2162952B (en) * | 1984-08-09 | 1988-12-21 | Foster Wheeler Energy Corp | Erosion test apparatus |
| EP1433569B1 (en) * | 1997-12-10 | 2006-09-13 | Shuji Kawasaki | Barrel-polishing apparatus |
| EP0922530B1 (en) * | 1997-12-10 | 2005-03-23 | Shuji Kawasaki | Barrel-polishing apparatus |
| CN115056128B (en) * | 2022-05-31 | 2024-03-22 | 深圳市施乐电气技术有限公司 | Device and process for machining and forming outgoing line wiring sleeve of power transformer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2749669A (en) * | 1953-03-12 | 1956-06-12 | Mecha Finish Corp | Finishing device |
| DE1036091B (en) * | 1956-12-13 | 1958-08-07 | Walther Technik Carl Kurt Walt | Device for surface smoothing and edge rounding of workpieces |
| CH386871A (en) * | 1959-05-25 | 1965-01-15 | Metallgesellschaft Ag | Device for the surface treatment of workpieces |
| US3516203A (en) * | 1967-05-18 | 1970-06-23 | Sutton Tool Co | Method and means for surface finishing a work piece |
-
1976
- 1976-07-13 JP JP8310276A patent/JPS538898A/en active Pending
-
1977
- 1977-07-05 GB GB2809177A patent/GB1540517A/en not_active Expired
- 1977-07-09 DE DE19772731135 patent/DE2731135C2/en not_active Expired
- 1977-07-12 CH CH864377A patent/CH621504A5/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2749669A (en) * | 1953-03-12 | 1956-06-12 | Mecha Finish Corp | Finishing device |
| DE1036091B (en) * | 1956-12-13 | 1958-08-07 | Walther Technik Carl Kurt Walt | Device for surface smoothing and edge rounding of workpieces |
| CH386871A (en) * | 1959-05-25 | 1965-01-15 | Metallgesellschaft Ag | Device for the surface treatment of workpieces |
| US3516203A (en) * | 1967-05-18 | 1970-06-23 | Sutton Tool Co | Method and means for surface finishing a work piece |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2851919A1 (en) | 1978-11-30 | 1980-06-04 | Ietatsu Ohno | GRINDING METHOD AND DEVICE |
| DE2857522A1 (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-12 | Ietatsu Ohno | Grinding and polishing arrangement - has parts mounted on spindle which makes planetary movement through polishing medium |
| DE202013011294U1 (en) | 2012-12-19 | 2014-01-22 | Otec Präzisionsfinish GmbH | Device for the surface treatment of workpieces and clamping device of such a device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2731135C2 (en) | 1987-01-29 |
| JPS538898A (en) | 1978-01-26 |
| GB1540517A (en) | 1979-02-14 |
| CH621504A5 (en) | 1981-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE202020104782U1 (en) | Automatic grinding machine | |
| DE3420563A1 (en) | GRINDING MACHINE | |
| DE3338240A1 (en) | Device for machining the edges of glass plates | |
| DE2731135A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR GRINDING WORK PIECES | |
| DE931025C (en) | Milling and grinding machine, primarily for simultaneous double-sided processing of workpieces | |
| DE2620477C2 (en) | Vibratory grinding or polishing machine | |
| EP2986415B1 (en) | Device and method for processing, in particular grinding, an optical workpiece | |
| DE2044058A1 (en) | Device and method for adjusting the working gap in devices for electrochemical lowering | |
| DE1227635B (en) | Rod milling machine for woodworking | |
| DE2221822A1 (en) | Device for grinding surfaces of a workpiece | |
| DE3639264A1 (en) | Apparatus for the copy-grinding of cylindrical and spherical surfaces | |
| DE2645913C3 (en) | Method for rounding the outer edges of the threads at the thread inlet and / or thread outlet of a thread roll | |
| DE2804858C2 (en) | Device for removing the cast sleeves arranged on the anode nipples from anode rods | |
| DE650798C (en) | Process for producing the teeth of lathe chuck jaws that are to be adjusted by the spiral thread of an adjusting ring | |
| DE885523C (en) | Process for the fine machining of circulating bodies and device for carrying out this process | |
| DE425827C (en) | Process for processing the surface of grinding rollers for grain milling | |
| DE594352C (en) | Grinding machine | |
| DE502383C (en) | Device for non-circular turning of non-circular workpieces | |
| DE3434140C1 (en) | Apparatus for the precision machining of rotating crankpins of crankshafts and the like | |
| DE532746C (en) | Device for grinding and polishing facets on glass panels | |
| DE337554C (en) | Device for grinding double-edged safety razor blades simultaneously on two cutting surfaces on the opposite blade sides | |
| DE1602656A1 (en) | Device for the automatic roller burnishing of cylindrical or cylindrical workpieces | |
| DE2160569A1 (en) | DEVICE FOR MACHINING IN PARTICULAR LARGE WORKPIECES | |
| DE1975631U (en) | MACHINE FOR PLASTING AND / OR POLISHING TABLE KNIFE BLADES. | |
| DE3013204A1 (en) | POLISHING METHOD AND DEVICE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |