DE8910769U1

DE8910769U1 - Axialgewinderollkopf

Info

Publication number: DE8910769U1
Application number: DE8910769U
Authority: DE
Original assignee: Wilhelm Fette 2053 Schwarzenbek De GmbH
Current assignee: Wilhelm Fette 2053 Schwarzenbek De GmbH
Priority date: 1989-09-09
Filing date: 1989-09-09
Publication date: 1989-11-02
Also published as: EP0417416A2; EP0417416A3

Description

Axialgewinderollkopf

Die Neuerung batrifft eiüsa Axial:· winderollkopf, der mit im Abstand zueinander verstellbaren Gewinderollen versehen ist, die drehbar auf Exzentern gelagert sind, welche jeweils von einem Lagerbolzen getragen sind. Derartige Rollköpfe werden insbesondere angewandt zum Herstellen von Gewinden auf Schrauben oder anderen Werkstücken, wie beispielsweise winkelförmigen oder T formigen Verbindungsstücken, deren als Schäfte ausgebildeten Schenkel mit einem Gewinde versehen werden soll. Dafür wird der Gewinderollkopf zum Werkstück axial zugeführt bzw. das Werkstück beim Einrollen eines Gewindes axial in den Gewinderollkopf eingeführt. Um nach der Herstellung eines Gewindes das Werkstück dem Rollkopf entnehmen zu können, aber auch um Gewinde unterschiedlicher Durchmesser rollen zu können, sind die Gewinderollen radial bzw. queraxial zueinander verstellbar gelagert. Dafür sitzen die Gewinderollen auf Exzentern, die von Lagerbolzen getragen sind.

Bei bekannten Axialgewinderollköpfen sind die Lagerbolzen zu beiden Seiten einer Gewinderolle gelagert und zwar einerseits im Gehäuse des Gewinderollkopfes und anderenends in eins?; Frontplstt ■■■, d.·? ^ auf der dem Gehäuse abgewanäten Seite der Gewinderollen steht und durch Distanzschrauben sit dem Gehäuse des Rollkopfes verbunden ist. Anstelle einer solchen Frontplatte sind jedoch auch andere Halterungen ~'on Gewinderollen möglich, bei censn jedoch ebenfalls der Exzenter einer Gewinderolle beidenends gelagert ist.

Die bekannten Gewinderollköpfe der vorbeschriebenen Art haben allgemein den Nachteil, daß beim Rollen eines Gewindes auf einem Werkstückschaft das Gewinde nicht bis unmittelbar an einen an den Schaft anschließenden Grundkr'rper heranreichend gerollt werden kann, sondern lediglich bis auf einen Abstand, welcher zumindest der Dicke der Frontplatte entspricht/ sofern der an den Schaft des Werkstückes anschließende Grundkörper einen größeren Durchmesser als der Schaft aufweist.

In der Praxis besteht vielfach pin Bedürfnis danach, bei Werkstücken das Gewinde so lang auszubilden, daß es bis unmittelbar an den Grundkörper heranreicht, wie beispielsweise bei sogenannten Fittings, das heißt Rohrver-Lindungsstücken, die winkelförmig oder T förmig ausgebildet sind und deren rohrförmigen Schenkel, welche außen mit einem Gewinde versehen werden sollen, mit einem Grundkörper verbunden r.ind. der einen größeren Durchmes-

eer aufweist als die einzelnen Schenkel.

Gemäß der Neuerung können derartige Werkstücke mit einem bis nahezu unmittelbar an den Grundkörper heranreichenden Gewinde versehen werden, wenn ein Exzenter als ein Endzapfen eines Lagerbolzens ausgebildet ist und nur einseitig, das heiSc im Gegensatz zu bekannten Anordnungen nicht zweiseitig gelagert ist. Damit entfällt bei einem Axialgewinderollkopf nach der Neuerung die bisher für notwendig angesehene Frontplatte, deren Stärke die herzustellende mögliche GewindeläVsge verminderte oder andere Halterungen auf der dem Gehäuse abgewandten Seite einer Gewinderolle.

Bei dem neuartigen Gewinderollkopf ist der Exzenter vorzugsweise mit einem Lagerbolzen verbunden, welcher im Gehäuse des RoIlkopfes durch zwei nebeneinanliegende Drehlager gehalten ist, die vorzugsweise im axialen Abstand zueinander stehen und als Nadellager ausgebildet sind, um bei kompakter Bauweise auch die Belastung durch höhere Drehmomente aufnehmen zu können.

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist nachstehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung gezeigt. Darin zeigen:

Figur 1: einen Axialgewinderollkopf in der Vorderansicht Figur 2: einen Axialgewinderollkopf im Längsschnitt und

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Figur 3: ein bearbeitetes Werkstück.

Der in der Zeichnung wiederaegebene Axialgewinderollkopf 1 ist für seine Einspannung in einer Werkzeugmaschine mit einem Schaft 2 versehen, der einen Teller 5 trägt. Mit dem Teller 5 ist ein Gehäuse 3 durch Schrauben 6 verbunden.

In dem Gehäuse 3 sind drei Gewinderollen 32 drehbar gelagert. Dafür sind einstellbare Lagerbolzen 30 vorgesehen, die jeweils von zwei axial im Abstand zueinander stehend angeordneten Nadellagern 44 und 46 verdrehbar um ihre Achse 41 gehalten sind.

Auf ihrer Stirnseite tragen die einstellbaren Lagerbolzen 30 jeweils einen Exzenterzapfen 31, auf dem eine Gewinderolle 32 mit einem Drehlager 13 gelagert ist. Die Gewinderollen32 sind austauschbar. Für ihre Halterung sind Schrauben 33 vorgesehen, die sich durch einen Dekkel 34 in eine Gewindebohrung eines Exzenterzapfens 31 erstrecken. Die Schrauben 33 sind zentrisch zum Exzenterzapfen 31 angeordnet, so daß ihre Achse 42 und damit die Achse des Exzenterzapfens 31 geringfügig versetzt ist zu der Drehachse 41 eines Lagerbolzens 30. Durch ein Drehen der Lagerbolzen 30 kann deshalb der Achsabstand der Gewinderollen 32 zueinander verstellt werden.

Für eine gleichzeitige Verstellung aller Gewinderollen sind diese getriebeartig miteinander verbunden über

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Zahnräder 8, welche mit den Lagerzapfen 30 verbunden sJ.ad, sowie mit einem in der Mitte des Rollkopfes 1 stehenden) Zahnrad 7, mit dem sie im Eingriff stehen.

Zur Sicherung und Abstützung der Gewinderollen 32 dient weiterhin ein tellerförmiger Bund 40 am rückwärtigen Ende eines Lagerbolzens 3ü, der sich auf dem Gehäuse 3 abstützt, sowie ein Axiallager 26 auf der rückwärtigen Seite der Gewinderollen 32.

Beim Rollen eines Gewindes 63 auf einem Werkstück 60 wird das Werkstück 60 entweder dem Gewinderollkopf 1 axial zugestellt oder der Gewinderollkopf 1 wird dem Werkstück entsprechend dem Pfeil 51 axial zugeführt. Wird dabei entweder der Gewinderollkopf 1 oder das Werkstück 60 in Drehung versetzt, so wird mit dem Gewinde 50 der einzelnen Gewinderollen 32 auf einem Gewindestutzen 61 des Werkstückes ein Gewinde erzeugt, das bis nahezu unmittelbar an den Grundkörper 62 in einer Länge von Li heranreicht, wobei lediglich ein sehr schmaler Restabstand L₂ gegenüber dem Grundkörper 62 verbleibt, so daß das Gewinde langer ist und dichter an den Grundkcrper 62 heranreicht als bei einem bekannten Axialgewinder öllkopf, bei dem die Gewinderollen 32 auch auf ihrer dem Gehäuse 3 abgewandten Seite gelagert sind.

Claims

Ansprüche

1_. Axialgewinderollkopf mit im Abstand zueinander verstellbaren Gewinderollen, die drehbar jeweils auf einem von einem Lagerbolzen getragenen Exzenter gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Exzenter (31) als ein Endzapfen eines Lagerbolzen (30) ausgebildet ist und nur einseitig gelagert ist.

2^_ Axialgewinderollkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerbolzen (30) im Gehäuse (25) des Rollkopfes (1) durch zwei nebeneinanliegende Drehlager (44, 46) gehalten ist.

3. Axialaewinderollkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehlager (44, 46) axial im Abstand zueinander stehen.

4. Axialgewinderollkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehlager (44, 46) als Nadellager ausgebildet sind.