DE885314C

DE885314C - Kathoden-Metallblech

Info

Publication number: DE885314C
Application number: DEP45490A
Authority: DE
Inventors: Wilfred James Cook; Joseph Howard Tuck
Original assignee: Mond Nickel Co Ltd
Current assignee: Mond Nickel Co Ltd
Priority date: 1948-06-12
Filing date: 1949-06-11
Publication date: 1953-08-03

Description

Kathoden-Metallblech Beim elektrolytischen Reinigen von Metallen wird das reine Metall auf einer Kathode niedergeschlagen, die inderRegel anfänglich aus einem dünnen Metallblech des reinen 'Metalls besteht. Das Metallblech wird gewöhnlich als Niederschlag einer dünnen Schicht des reinen Metalls auf einer Mutterplatte aus rostfreiem Stahl oder anderem, entsprechend reaktionsträgem Werkstoff erzeugt, darauf abgezogen und von Hand geglättet. Die dünnen Metallbleche sind sehr biegsam und neigen dazu, nach kurzem Gebrauch im galvanischen Bad sich aufzurollen oder zu verziehen, so daß sie von Zeit zu Zeit herausgenommen und neu geglättet werden müssen, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Das Glätten von Hand ist ein mühsames und kostspieliges `"erfahren, führt aber auch bei Metallen hoher Steifigkeit, wie z. B. Nickel, nicht zu wirklich ebenen Flächen. Infolgedessen können die Elektroden im Reinigungsbad nicht so dicht nebeneinander angeordnet werden, wie es zur Stromersparnis erwünscht wäre, und der Metallniederschlag bildet sich schneller auf denjenigen Stellen des Blechs, die der Nachbarelektrode am nächsten liegen. Versuche, die Kathoden-IVIetallbleche durch parallele Wellung der ganzen Fläche zu versteifen, haben diese Nachteile nicht beseitigt, da sich .die Bleche quer zu den Wellen noch verziehen und damit die Kurzschlußgefahr noch vergrößern. Außerdem wird zur Herstellung des Wellblechs eine sehr starke Presse benötigt. Auch dadurch, daß bekannte Bleche durch nur zwei Rippen oder durch die ganze Fläche bedeckende parallele Rippen mit wenigen, senkrecht zu ihnen verlaufenden Rippen an ihren Enden versteift wurden, konnte das nachteilige Verwerfen nicht behoben werden.
Gemäß der Erfindung ist die überwiegend ebene Fläche des Metallblechs im übrigen auf beiden Seiten zu Versteifungsrippen verformt, .die voneinander getrennt sind und wesentlich größere Breite als Tiefe aufweisen und in mindestens drei verschiedenen Richtungen verlaufen. Derartige Metallbleche verwerfen sich nicht wie ebene Bleche, und lassen sich andererseits leichter herstellen und anbringen als Wellblech.
Bleche gemäß der Erfindung werden vorteilhafterweise durch Gesenkpressen einer Reinmetallschicht hergestellt, die elektrolytisch auf einem Mutterblech oder einer anderen Grundlage niedergeschlagen, dann, davon abgezogen und vor dem Pressen durch Rollen od. dgl. mechanisch geglättet wird.
Die Erfindung läßt sich mit besonderem Vorteil bei der elektrolytischen Reinigung von Nickel verwenden, aber auch bei derjenigen anderer Metalle, wie Kupfer und Blei.
Ein Blech gemäß,der Erfindung sowie Gesenke zu seiner Herstellung sind als Ausführungsbeispiele in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Figg. z eine Draufsicht auf das Blech, Fig. 2 einen Querschnitt auf der Linie II-II von Fig, z, Fig. 3 einen Querschnitt auf der Linie III-III von Fig. i, Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Gesenk zum Pressen der Rippen nach Linie IV-IV von Fig. i, Fig. 5 und 6 ähnliche Schnitte durch,das Gesenk zum Pressen der Rippen nach den Linien V-V und VI-VI von Fig. i, Fig. 7 einen Schnitt entsprechend Fig. 5 durch ein abgewandeltes Gesenk.
Überwiegend ist die Fläche des in Fig. i dargestellten, rechteckigen Blechs eben. Im übrigen ist die Fläche zu einer Zahl langer Versteifungsrippen mit etwa, kreisbogenförmigem Querschnitt verformt. Die Rippen 4, 5, 6 und 7 verlaufen parallel zu den Seiten des Blechs i, die Rippen 2 diagonal, und zwar sind diese Rippen leicht vertieft, wie sich aus Fig. i ergibt, während die weiteren seitenparallelen Rippen 8, 9 und diagonalen Rippen gleicht erhaben sind. Damit bietet das Blech dem Biegen.in allen Richtungen hohen Widerstand, und dem Verwerfen durch unebene Metallniederschläge wird wirksam entgegengearbeitet. Praktisch wird das Blech bei einer Größe von ioo X 7.5 cm Rippen von etwa 2,5 cm Breite und 1,5 mm Tiefe aufweisen. Das Verhältnis der Tiefe zur Breite ist wichtig und wird vorzugsweise in der genannten Größenordnung von 1 : 16 gewählt. Das Blech ist beim Einsetzen in das Bad i mm stark und hält dabei von den Nachbarelektroden genügenden Abstand, um mit der Verformung von 1,5 mm keine spürbare Unebenheit -des Metallniederschlags zu verursachen.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen Gesenke zum Pressen des Blechs in die Form nach den Fig. i bis 3. Die Ober-und Untergesenke io und ii haben Einsätze 1e, und 13, die sich dicht an beide Seiten des Blechs anlegen. In Fig. 7 wird eine abgewandelte Gesenkform gezeigt, in der eine Ausnehmung im Müttereinsatz vorgesehen ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Kathoden-Metallblech zur. elektrolytischen Reinigung von Metallen, das durch in mehreren Richtungen verlaufende Rippen versteift ist, dadurch -gekennzeichnet, daß die voneinander getrennten, wesentlich breiteren als tiefen Versteifungsrippen auf beiden :Seiten des überwiegend ebenen Blechs vorgesehen sind und in mindestens drei verschiedenen Richtungen verlaufen.
2. Kathoden-Metallblech nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Breite der Versteifungsrippen zu ihrer Tiefe sich in der Größenordnung von 16: 1 bewegt.
3. Kathoden-Metallblech nach den . Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, däß die Versteifungsrippen im Abstand parallel zu ,den Seiten sowie diagonal verlaufen.
4. Verfahren zur Herstellung eines Kathoden-Metallblechs nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine elektrolytisch niedergeschlagene Metallschicht von ihrer Unterlage abgehoben und im Gesenk gepreßt wird. 5. 'Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß .das abgezogene Metallblech vor dem Gesenkpressen mechanisch geglättet wird. Angezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 693 678.