DE2460663C3 - Aus thermoplastischer Folie geprägte Kunststoffbahn als Webstoffersatz - Google Patents
Aus thermoplastischer Folie geprägte Kunststoffbahn als WebstoffersatzInfo
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Description
20
Die Erfindung betrifft eine aus thermoplastischer Folie geprägte, als Webstoffersatz dienende Kunststoffbahn
mit einem Prägemuster aus in Längsrichtung und Breitenrichtung der Bahn verlaufenden Reihen von
Hohlvorsprüngen an der einen Folienoberfläche, die an der anderen Oberfläche Vertiefungen bilden.
Kunststoffolien werden vielfach als Ersatz für Textilstoffe verwendet, wie in Regenmänteln, als
Deckschichten von Windeln, bei Duschvorhängen, Vorhängen oder dergleichen. Aus ästhetischen Gründen
ist es erwünscht, daß diese Kunststoffolien eine Oberflächengestalt haben, die ihr das Aussehen eines
Webstoffes gibt Im allgemeinen wird das durch Profilieren der Oberfläche der Folie in einem Muster
erreicht, welches die gewünschte Wirkung erzeugt.
Ein hierzu übliches Prägemuster besteht aus einander kreuzenden Reihen von rautenförmigen Hohlvorsprüngen
an der einen Folienoberfläche und von diesen gebildeten entsprechenden Vertiefungen an der anderen
Oberfläche. Diese Reihen von Hohlvorsprüngen bzw. Vertiefungen sind voneinander jeweils durch
durchgehende ebene Quer- und Längsstreifen getrennt, die wegen der Rautenform der Vorsprünge einander im
spitzen Winkel kreuzen und schräg zur Längsrichtung der Folienbahn verlaufen. Ein derartiges Prägemuster
führt jedoch zu einer ausgeprägten Randrollneigung der Folie, wenn diese unter Zug steht, was beträchtliche
Probleme bei der Verarbeitung des Stoffes mit sich bringt. Außerdem treten an den durchgehenden Streifen so
starke durchgehende Lichtreflexionen auf, so daß der Stoff stark glänzt.
Bei einem anderen bekannten Webstoffersatz der eingangs erwähnten Art (US-PS 34 84 835) sind zur
Beseitigung der Randrollneigung eine Vielzahl von Hohlvorsprüngen an der einen Folienoberfläche in im
Abstand voneinander verlaufenden Quer- und Längsreihen so angeordnet, daß die die Reihen voneinander
trennenden durchgehenden Quer- und Längsstreifen senkrecht zueinander und zu den freien Kanten der
Folienbahn verlaufen. Dieser Webersatestoff hat daher ebenfalls einen starken Glanz aufgrund der durchgehenden
Lichtreflexionen an den Streifen.
Außerdem ist bei diesen beschriebenen geprägten Kunststoffbahnen der Fühleindruck, also der Griff, beim
Anfassen der Folienbahn an beiden Folienoberflächen unterschiedlich, weil auf der einen Oberfläche nur
Hohlvorsprünge und auf der anderen Oberfläche nur Vertiefungen vorhanden sind. Dadurch ist der Griff
einer derart geprägten Kunststoffolie unterschiedlich von dem bei einem textlien Webstoff.
Demgegenüber wird durch die Erfindung die Aufgabe gelöst, einen Webstoffersatz aus Kunststoffmaterial so
auszubilden, daß er trotz einer geringen Randrollneigung
nur wenig glänzt, so daß er sich außer im Griff auch im Aussehen möglichst weitgehend an einen
Textilwebstoff annähert
Dies wird erfindungsgemäß bei' einer geprägten
Kunststoffbahn der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß das Muster an beiden Folienoberflächen
aus gegeneinander versetzten Reihen einander abwechselnder Hohlvorsprünge und Vertiefungen besteht, die
jeweils als quadratische Pyramidenstümpfe mit einer Höhe von 0,038 bis 0,127 mm, einer Seitenlänge an ihrer
Basis von 0,127 bis 0,5 mm und einem Winkel zwischen ihren Seitenwänden und ihrer Basisfläche von 45 bis 85°
ausgebildet sind.
Durch das erfindungsgemäße Muster mit in benachbarten Reihen gegeneinander versetzten Hohlvorsprüngen
und Vertiefungen an beiden Folienoberflächen sind zwischen den Reihen keine durchgehenden
ebenen Oberflächenstreifen vorhanden, an denen starke Lichtrefelxionen auftreten, so daß bei dem erfindungsgemäßen
Webersatzstoff die Glanzzahl klein ist. Da auf beiden Folienseiten eine identische Profilierung vorhanden
ist, wie dies auch bei einem Webstoff der Fall ist, ist der Griff der erfindungsgemäßen Bahn weitestgehend
derselbe wie bei einem Webstoff. Durch das erfindungsgemäße Prägemuster ist außerdem die Randrollneigung
der Kunststoffbahn gering.
Zwar ist eine geprägte Kunststoffbahn bekannt (FR-PS 12 64 268), bei welcher das Prägemuster aus auf
beiden Folienoberflächen in Reihen einander abwechselnden Hohlvorsprüngen und Vertiefungen besteht, die
in einander benachbarten Reihen gegeneinander versetzt sind. Diese bekannte Kunststoffbahn dient jedoch
nicht als Webstoffersatz, sondern als Papierersatz. Da außerdem das Prägemuster bei dieser Kunststoffbahn
dadurch erhalten wird, daß beide den Prägespalt bildenden Prägewalzen einander kreuzenden elastische
Rippen haben, von denen die Rippen der einen Prägewalze unter dem Prägedruck gegen die der
anderen Prägewalze gedrückt werden, so daß sie sich an den Kontaktstellen gegenseitig verformen, sind die
erhaltenen Hohlvorsprünge an ihrem gesamten Umriß stark ausgerundet, was zwischen den Vorsprungsreihen
zu im wesentlichen ebenen und durchgehenden Oberflächenstreifen führt, so daß auch diese bekannte
geprägte Folie einen starken Glanz hat. Durch ein derartiges Prägen mit Hilfe von Prägewalzen mit
elastischen Rippen lassen sich außerdem keine nach Form und Abmessung identische Hohlvorsprünge und
Vertiefungen erhalten. Durch das Vorhandensein der angesprochenen Oberflächenstreifen, die Unregelmäßigkeit
der Vorsprünge und deren starke Ausrundung sind daher auch bei dieser bekannten Kunststoffbahn,
wenn die Foliendicke so klein ist, wie für Webstoffersatz üblich, die Randrollneigung wie auch die Glanzzahl
vergleichsweise groß. Die für das erfindungsgemäße Prägemuster vorgesehenen Abmessungen der Hohlvorsprünge
und Vertiefungen sind für einen dem von Textilwebstoffen nahekommenden Griff abgestellt auf
für Webstoffersatz übliche Foliendicken im Bereich von etwa 0,0127 bis 0,254 mm, insbesondere von 0,0127 bis
0,05 mm.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer
bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer aus thermoplastischer Folie geprägten Kunststoffbahn als
Webstoffersatz mit dem Profilmuster an beiden Folienseiten,
Fig.2 eine Vergrößerung eines Folienausschnittes
der Kunststoffbahn aus F i g. 1 in Perspektivansicht,
Fig.3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie I1I-III in
F ig. 2,
F i g. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in F i g. 2 und
F i g. 5 eine schematische Seitenansicht eines Systems
von Prägerollen zusammen mit einer Aufwickelrolle für die Herstellung der geprägten Kunststoffbahn.
F i g. 1 zeigt ein Stück einer aus thermoplastischer Folie geprägten Kunststoffbahn F, welche an jeder Seite
eine Profilierung aufweist. Ein vergrößerter Ausschnitt der Bahn F, aus welchem Einzelheiten der Gestalt der
Profilierung ersichtlich sind, ist in F i g. 2 gezeigt.
Wie aus F i g. 2 ersichtlich, haben die Hohivorsprünge
10 die Form eines vierseitigen Pyramidenstumpfes. Die Höhe jedes Hohlvorsprungs 10, gemessen von seiner
Deckenwand an der einen Folienseite bis zur Deckenwand eines Hohlvorsprungs an der anderen Folienseite
(entsprechend »d« in Fig.3) kann von etwa 0,038 mm
bis 0,127 mm variieren. Geringere Höhen als 0,0i 27 mm
geben im allgemeinen nicht die deutliche Struktur oder den deutlichen Griff für Folien, welche Dicken haben,
die im allgemeinen zu Verbrauchszwecken oder dergleichen verwendet werden. Höhen größer als
0,254 mm können zweckmäßig sein, wenn eine Kunststoffbahn mit einer größeren Dicke als bei Folien üblich
verwendet wird, d. h. mit einer Dicke von mehr als 0,254 mm. Der Winkel A gemäß F i g. 3, welcher durch
die Seitenwand 16 des Hohlvorsprungs 10 und die Bodenwand 12 der Vertiefungen 14 gebildet ist, liegt
generell im Bereich von etwa 45° bis 85°. Ein bevorzugter Winkel fällt in den Bereich von etwa 60°
bis etwa 85°. Die profilierte Folie kann von etwa 20 bis etwa 200 Zellen pro 6,45 cm2 haben, wobei an jeder
Folienoberfläche die Hälfte der Zellen Hohlvorsprünge und die andere Hälfte Vertiefungen sind. Die Breite der
Hohlvorsprünge 10 an ihrer Basis variiert daher von etwa 0,127 mm bis etwa 1,27 mm. Für das beste
Aussehen wird eine Basisbreite im Bereich von 0,127 mm bis 0,5 mm vorgesehen.
Wie aus F i g. 2 ersichtlich, sind an jeder Seite der Folie auch Vertiefungen 14 gebildet, und zwar jeweils
unmittelbar entgegengesetzt wie vier benachbarte so Hohlvorsprünge 10. Dies ergibt sich daraus, daß eine
Vertiefung 14 von den angrenzenden Wänden vierer benachbarter Hohlvorsprünge 10 gebildet und begrenzt
wird.
Die Seitenwände 16 bilden eine ebene Verbindung zwischen den Bodenwänden 12 der Vertiefungen 14 und
den Deckenwänden 18 der Hohivorsprünge 10.
Die Tiefe der Vertiefungen 14 wird von der einen Folienseite zur anderen Folienseite gemessen und
entspricht der Höhe »d« der Hohivorsprünge 10 gemäß Fig. 3.
Aus den Fi g. 3 und 4 ist ersichtlich, daß der Schnitt
durch die profilierte Folie in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 einer Reihe von Pyramidenstümpfen als
Hohlvorsprüngen 10 gleicht, welche an ihrer Basis durch die Bodenwände 12 miteinander verbunden sind. Auf
diese Weise haben die profilierten Folien dasselbe Muster an beiden Folienseiten, was zu einem gleichmäßigen
Griff für beide Seiten der profilierten Folie führt.
Bei der praktischen Durchführung ist es im allgemeinen schwieriger, eine Konfiguration zu erhalten, welche
die scharfen Kantenlinien wie in den Zeichnungen gezeigt haben. Tatsächlich gleicht eine praktisch
hergestellte Folie derjenigen, die in der Zeichnung gezeigt ist, wobei sie jedoch mehr oder weniger runde
Kanten und Ecken hat und weniger exakte Winkel aufweist.
Die profilierte Folie aus thermoplastischem Kunststoff ist aus einem geeigneten Material hergestellt wie
aus polyolefinartigen — wie insbesondere Polyäthylen und Polypropylen — Kopolymerisaten von Polyolefin
wie Äthylen-Vinylacetat-Kopolymerisaten, oder aus modifizierten Polyolefinpolymerisaten wie Polyäthylen
oder Polypropylen modifiziert mit üblichen Füllstoffen und dergl.
Das Profilieren der Folie kann durch die bekannten Verfahren erreicht werden. Grundsätzlich kann das
Profilieren auf zwei Wegen durchgeführt werden, d. h. durch das Einführen einer vorgeformten Folie in ein
System von Prägerollen oder durch das Einführen einer extrudierten Schmelze aus Kunststoffmaterial durch
eine Schlitzdüse zwischen die Profilrollen. Beide Verfahren führen zur Verwendung einer Prägerolle aus
Stahl und einer etwas nachgiebigeren Rolle, welche zusammen einen Prägespalt für die Folie bilden.
Exemplarisch für derartige Systeme ist dasjenige, welches in F i g. 5 gezeigt ist. In F i g. 5 wird eine
ungeprägte Folie la zwischen die Stahlrolle 5 und die Gummirolle R eingeführt. Die Stahlrolle 5weist an ihrer
Oberfläche eine Prägegestaltung in Übereinstimmung mit der Konfiguration der fertigen Folie gemäß F i g. 2
auf. Entweder eine oder beide der Rollen werden vorzugsweise durch Umwälzen einer Kühlflüssigkeit
durch das hohle Innere der Rollen gekühlt.
Das Gravieren der Stahlrolle wird durch konventionelle Mittel erreicht Die Tiefe der Gravur entspricht im
wesentlichen der Tiefe oder Höhe, welche letztendlich für die Vertiefungen und Hohivorsprünge der Folie
gewünscht wird.
Die Aufwickelrolle W rollt die profilierte Folie im Anschluß an den Prägevorgang auf. Die Gummirolle R
hat eine Härte von etwa 50 Durometer (Standard-Gummirollen-Härtetestverfahren nach der amerikanischen
Norm ASTM D-2240), was für die Stahl-Prägerolle 5 die Ausbildung der gewünschten Gestaltung der Folie
ermöglicht. Falls erwünscht, kann ein Paar von Metallrollen mit aufeinanderpressenden Gravuren an
ihren Oberflächen zur Ausbildung der profilierten Folie verwendet werden.
Die Betriebsbedingungen, wie die Temperatur und die Rollengeschwindigkeit, lassen sich durch den Fachmann
leicht herausfinden.
Die in der beschriebenen Weise geprägten Folien haben, wie oben erwähnt, einen hohen Widerstand
gegen das Einrollen der Ränder und eine geringe Neigung zur Reflexion von Licht. Tatsächlich haben
Folien der vorliegenden Art eine Glanzzahl von zwischen etwa 3 und 15 (gemessen mit einem
Gardner-Glanzmeßgerät mit einem Lichteinfallwinkel von ■'. 5° gemäß dem Verfahren nach der amerikanischen
Norm ASTM D-2457), was sehr wenig ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Aus thermoplastischer Folie geprägte, als Webstoffersatz dienende Kunststoffbahn mit einem Prägemuster aus in Längsrichtung und Breitenrich- s tung der Bahn verlaufenden Reihen von Hohlvorsprüngen an der einen Folienoberfläche, die an der anderen Oberfläche Vertiefungen bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster an beiden Folienoberflächen aus gegeneinander ver- ι ο setzten Reihen einander abwechselnde! Hohlvorsprünge (10) und Vertiefungen (14) besteht, die jeweils ais quadratische Pyramidenstümpfe mit einer Höhe von 0,038 bis 0,127 mm, einer Seitenlänge an ihrer Basis von 0,127 bis 0,5 mm und einem Winkel '5 zwischen ihren Seitenwänden und ihrer Basisfläche von 45 bis 85° ausgebildet sind.
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