DE8805587U1 - Schneidtisch für eine Dreimesserschneidemaschine - Google Patents
Schneidtisch für eine DreimesserschneidemaschineInfo
- Publication number
- DE8805587U1 DE8805587U1 DE8805587U DE8805587U DE8805587U1 DE 8805587 U1 DE8805587 U1 DE 8805587U1 DE 8805587 U DE8805587 U DE 8805587U DE 8805587 U DE8805587 U DE 8805587U DE 8805587 U1 DE8805587 U1 DE 8805587U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- clamping
- cutting table
- piece
- table according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 17
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 12
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
- B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneidtisch für eine Dreimesserschneidemaschine
zum dreiseitigen Beschneiden von Buchblocks, Broschüren od. dgL. mittels Schneidmesser, die gegen Schneidleisten eines
Schneidtisches arbeiten, wobei der Schneidtisch aus zwei auf einer
Führungsschiene eines Maschinenrahmens in Querrichtung relativ zueinander verschiebbaren Tragrahmen zur Aufnahme der seitlichen
Schneidleisten und aus zwischengesetzten einteiligen Füllstücken gebildet
ist.
Bei bekannten Dreimesserschneidemaschirien wird das Schneidgut unter
die Messer geführt, ausgerichtet und durch einen Preßstempel auf dem Schneidtisch gehalten, worauf nacheinander Seitenmesser die Kopf-
und Fußseite und ein Quermesser die Vorderseite des Schneidgutes beschneiden. Dieses dreiseitige Beschneiden erfolgt im allgemeinen
nach dem Schwingschnittverfahren mit gegen Schneidleisten arbeitenden Messern.
Um den unterschiedlichen Abmessungen des Schneidgutes gerecht zu werden,
besteht die Notwendigkeit, bei Formatwechsel auch den Schneidtisch mit seinen zugeordneten Schneidleisten den jeweiligen Schneid
&igr; · t
gutformat anzupassen. Hierzu sind Schneidtische in verschiedenen Aus
führungsformen bekannt.
In dem DE-GM 85 24 091 wird ein Schneidtisch für eine Dreimesser-
«chneidemaschine mit drei Schneidkanten unter Schutz gestellt, der
• us einer einteilig ausgebildeten, mit eingesetzten Schneidleisten
versehenen Schneidplatte besteht, die lösbar an einem Tischträger be
festigt ist. Die Anpassung an unterschiedliche Schneidgutformate erfolgt
durch Auswechseln kompletter Srhnpiritisr.he und erfordert somit
•ine Vielzahl von bereitzustellenden Einzeltischen, was mit einem
nicht unerheblichen Fertigungsaufwand einhergeht und eine aufwendige Vorratshaltung bedingt. Bei Verwendung von kompletten Schneidtischen
besteht zudem nicht die Möglichkeit, bei allen Formaten den Schnitt an die äußere Kante der Schneidleisten zu legen, dies ist jedoch im
Hinblick auf eine einwandfreie Spänebeseitigung wünschenswert. Abhilfe brächte eine feinere Abstufung in den Tischformaten, was aber
wiederum eine nicht vertretbare Erhöhung der Stückzahl an Schneidtischen
nach sich ziehen würde.
Es ist des weiteren vorgeschlagen worden, den Schneidtisch für eine
Formatänderung derart auszugestalten, daß zwischen seitlichen Schneidleisten tragenden Segmenten verschieden breite auf das
Schneidgut abgestimmte Füllsegmente baukastenartig zusammengesetzt werden. Diese Ausgestaltung berücksichtigt zwar bei entsprechender
Auswahl der Füllsegemente ein kantennahes Schneiden und somit einen störungsfreien Späneabgang, insbesondere größere Tischformate machen
aber eine Vielzahl von einzelnen durch Schraubverbindung aneinanderzureihenden
breiten und schmalen Segmenten notwendig. Neben einem hohen Fertigungaufwand verlangt dies zwangsläufig eine exakte Ausrichtung
der Segmente zueinander, woraus sich eine kostenintensive Montage in der Schneidemaschine verbunden mit hoher Rüstzeit ergibt.
Letztlich ist die Ausführungsform eines Schneidtisches bekannt, in
der seitliche Tragrahmen Verwendung finden, auf die die seitlichen
SchntHdleisten lösbar montiert sind und die zum Formatwechsel mit
einteiligen Füllstücken zusammengesetzt werden. Bei diesem Schneidtisch wird ebenso wie bei den vorab beschriebenen eine Vielzahl von
abgestuften Füllstücken notwendig mit dem Nachteil eines hohen Fertigungsaufwandes
und einer aufwendigen Vorratshaltung.
Allen angeführten Schneidtischausgestaltungen haftet darüber hinaus
der Nachteil an, daß ein Wechsel einzelner Schneidleisten bei Verschleiß nur mit erheblichem Montageaufwand durchführbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Schneidtisch der gattungsgemäßen
Art zu schaffen, der die Nachteile der bekannten Schneidtische nicht aufweist, der zur Anpassung an unterschiedliche
Schneidgutformate insbesondere einen wesentlich geringeren baulichen Aufwand benötigt und mit dem im Hinblick auf eine optimale Spänebeseitigung
stets ein kantennahes Schneiden an den Schneidleisten gegeben ist. Zudem soll ein leichtes, schnelles Auswechseln der Schneidleisten
sichergestellt sein.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die einteiligen
Füllstücke mit unterschiedlich breiten Schneidleisten aufnehmenden Schneidleistenhaltern zu einem Schneidtisch zusammensetzbar sind und
die Schneidleistenhalter mit den Tragrahmen lösbar verbunden sind.
Bedingt durch die Kombinationsmöglichkeit verschieden breiter Schneidleistenhalter mit verschieden breiten einteiligen Füllstücken
läßt sich der bauliche Aufwand insofern verringern, als die Vielzahl der bisher benötigten Füllstücke beispielsweise durch Verwendung von
zwei unterschiedlich breiten Schneidleistenhaltern um die Hälfte re-
duziert werden kann. Zudem ergibt sich ein weitern wesentlicher Vorteil
insofern, als durch das Zusammensetzen der unterschiedlich breiten
Bauteile bei allen anfallenden Schneidgutformaten ein kantennahes Schneiden an den Schneidleisten möglich ist.
Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel unter
Hinweis auf die Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Ausführungsform eines Schneidtisches in Vorderansicht mit einem ersten Schnsidleisten tragenden Schneidleistenhalterpaar
unter Fortlassung der vorderen Schneidleiste;
Fig. 1a die Ausführungsform des Schneidtisches mit einem zweiten
Schneidleistenhalterpaar;
Fig. 2 die Ausführungsform des Schneidtisches in einer Draufsicht;
Fig. 3 die Ausführungsform des Schneidtisches in einer Seitenansicht;
Fig. 4 die Ausführungsform des Schneidtisches in einer Seitenansicht
in einer Schnittdarstellung gemäß der Linie A-B i,-.
Fig. 1.
Zum dreiseitigen Beschneiden von Buchblocks 1 findet bekanntlich in
einer sogenannten DreimesserschneidemascHne ein Schneidtisch mit Schneidleisten Verwendung gegen die die Schneidmesser arbeiten.
In der dargestellten Ausführungsform eines Schneidtisches wird dieser
von seitlichen Tragrahmen 2 gehalten, die auf einseitig schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Führungsschienen 4 und 5 evnc irr- -
deuteten Maschinenrahmens 6 greifen und relativ zueinander auf den
Führungsschienen verschiebbar sind.
Führungsschienen verschiebbar sind.
Erfindungsgemäß läßt sich zur Anpassung an unterschiedliche Scnneidgutformate
der Schneidtisch aus einteiligen verschieden breiten Füllstücken 8 und bündig an diese angrenzenden seitlichen Schneidleisten
9 aufnehmende Schneidleistenhalter 11; 12 in vorzugsweise zwei unterschiedlichen
Breiten "x" und "y" zusammensetzen.
Sowohl das Füllstück 8 als auch die Schneidleistenhalter 11; 12 werden
gemeinsam von den beiden Tragrahmen 2 aufgenommen. Im Hinblick
auf einen schnellen problemlosen Austausch, was entweder bei Formatwechsel oder Verschleiß erforderlich wird, fassen die Schneidleistenhalter 11; 12 mit einer angeformten Längsfeder 11'; 12' in Längsnuten 2a der Tragrahmen 2 und werden darin über je eine Klemm- und Positionierschrsube 14 festgesetzt.
auf einen schnellen problemlosen Austausch, was entweder bei Formatwechsel oder Verschleiß erforderlich wird, fassen die Schneidleistenhalter 11; 12 mit einer angeformten Längsfeder 11'; 12' in Längsnuten 2a der Tragrahmen 2 und werden darin über je eine Klemm- und Positionierschrsube 14 festgesetzt.
Um das Einsetzen der Schneidleistenhalter 11; 12 unter Positionierung
in Längsrichtung der Nuten 2a zu ermöglichen, sind die Tragrahmen 2 mit nach oben hin offenen Langlöchern 14' versehen, in die die
Klemm- und Positionierschraube 14 schließend eingreift.
Das Befestigen der Schneidleisten 9 in den Schneidleistenhaltern 11;
12 bei der Vormontage außerhalb der Dreimesserschneidemaschine erfolgt über seitliche Klemmleisten 15, die mit den Haltern 11; 12 verschraubt
werden.
Zum Verbinden der beiden seitlichen Tragrahmen 2 mit dem Maschinenrahmen
6 sind zwei Spannpratzen 17 und 18 vorgesehen, die sich iiit
unteren abgesetzten Flächen 17a und 18a auf der Führungsschiene 5 abstützen und gemeinsam mit der keilförmigen Ausnehmung 2b des Tragrahmens 2 die Führungsschiene 5 formschlüssig umschließen. Das Festsetzen der Tragrahmen 2 mit den Schneidleistenhaltern 11 und 12 nach
unteren abgesetzten Flächen 17a und 18a auf der Führungsschiene 5 abstützen und gemeinsam mit der keilförmigen Ausnehmung 2b des Tragrahmens 2 die Führungsschiene 5 formschlüssig umschließen. Das Festsetzen der Tragrahmen 2 mit den Schneidleistenhaltern 11 und 12 nach
• · &bgr; · ■ ■ ■ I
t ■ ■■· ··■
Durchführung der FormatversteLLung geschieht über die Spannpratzen
17 und 18 durchgreifende, in die Stirnfläche!* der beiden Tragrahmen
2 einschraubbare Spannschrauben 19.
Wie aus Figur 2 in Verbindung mit Figur 4 ersichtlich, ist eine KLemmeinrichtung vorgesehen, die einen weiteren mittLeren Spannpratzen
20 zur Aufnahme der vorderen SchneidLeiste 23, einen abständig
zum Spannpratzen 20 gehaLtenen Spannklotz 21 sowie eine Spannschraube 26 zum Verbinden von Spannklotz 21 und Spannpratzen 20 umfaßt.
Mit einem oberen Zapfen 21a faßt der Spannklotz 21 in einer Ausnehmung 8a des FüLLstücks 8 und Spannklotz 21 sowie Spannpratzen 20 umfassen
gemeinsam über abgesetzte Flächen 21b und 20a formschlüssig die Führungsschiene 5. Durch Anziehen der Spannschraube 26 bewirkt
die Klemmeinrichtung gleichzeitig die Verbindung des Füllstückes 8 mit dem Maschinenrahmen 6 über die Führungsschiene 5 sowie das Halten
der vorderen SchneidLeiste 23 gemeinsam mit den beiden Spannpratzen 17 und 18 an der Stirnfläche des FüLlstückes 8.
Letztlich tragen die drei Spannpratzen 17, 18 und 20 Haltestifte 25,
auf die eine die vordere SchneidLeiste 23 tragende StützLeiste 24 aufsteckbar ist.
Ersichtlich Läßt die vorbeschriebene konstruktive Ausgestaltung ein
Auswechseln der vorderen SchneidLeiste und der fertig montierten Schneidleistenhalter sowie ein Zusammensetzen der verschieden breiten
FülLstücke und Schneidleistenhalter zu Schneidtischen unterschiedlicher Formate in kürzester Zeiteinheit durchführen, wodurch
die HaschinenstiLLstandzeiten und die Rüstzeiten wesentlich reduziert
werden können.
Claims (6)
1. Schneidtisch für eine Dreimesserschneidemaschine zum dreiseitigen
Beschneiden von Buchblocks, Broschüren od. dgL. mittels Schneidmesser/
die gegen Schneidteisten eines Schneidtisches arbeiten/ wobei der Schneidtisch aus zwei auf einer Führungsschiene eines
Maschinenrahmens in Querrichtung relativ zueinander verschiebbaren Tragrahmen zur Aufnahme der seitlichen Schneidleisten und aus
zwischengesetzten einteiligen Füllstücken gebildet ist, dadurch gekennzeichnet/ daß die einteiligen Füllstücke (8) mit unterschiedlich
breiten Schneidleisten (9) aufnehmenden Schneidleistenhaltern (11; 12) zu einem Schneidtisch zusammensetzbar sind und
die Schneidleistenhalter (11; 12) mit den Tragrahmen (2) lösbar verbunden sind.
2. Schneidtisch nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet/ daß der
Schneidleistenhalter (11; 12) mit einer angeformten Längsfeder (11'; 121) in eine Längsnut (2a) des Tragrahmens (2) einsetzbar
ist und über Klemm- und Positioniermittel (14, 14') festlegbar
ist.
3. Schneidtisch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Tragrahmen (2) ein nach oben offenes LangLoch (141) zur Aufnahme
des Klemm- und PositioniermitteLs (14) beim Einsetzen des Schneid-LeistenhaLters
(11; 12) in die Längsnut (2a) des Tragrahmens aufweisen.
4. Schneidtisch nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Tragrahmen (2) auf zwei abständig zueinander angeordnete einseitig schwaLbenschwanzförmig ausgebildete Führungsschienen (4,
5) greifen.
5. Schneidtisch nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine
Klemmeinrichtung (20, 21, 26) zum Verbinden des Füllstückes (8)
mit der Führungsschiene (5) des Maschinenrahmens (6) und gleichzeitig
zum Halten der vorderen Schneidleiste (23) an der Stirnfläche des Füllstückes (8).
6. Schneidtisch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Klemmeinrichtung einen die vordere Schneidleiste (23) aufnehmenden Spannpratzen (20), einen abständig zu diesem gehaltenen Spannklotz
(21) sowie eine diesen mit dem Spannpratzen (20) verbindende Spannschraube (26) umfaßt, wobei der Spannklotz (21) mit einem
oberen Zapfen (21a) in einer Ausnehmung (8a) des Füllstückes (8) faßt und gemeinsam mit dem Spannpratzen (20) über abgesetzte &Ggr; lachen
(20a, 21b> des Spannpratzens (20) und Spannklotzes (21) formschlüssig
die Führungsschiene (5) umgreift.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8805587U DE8805587U1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Schneidtisch für eine Dreimesserschneidemaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8805587U DE8805587U1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Schneidtisch für eine Dreimesserschneidemaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8805587U1 true DE8805587U1 (de) | 1988-06-16 |
Family
ID=6823441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8805587U Expired DE8805587U1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Schneidtisch für eine Dreimesserschneidemaschine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8805587U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0542385A1 (de) * | 1991-11-12 | 1993-05-19 | Horizon International Inc. | Dreiseitige Eqalisiervorrichtung |
| EP0530737A3 (en) * | 1991-09-05 | 1995-02-01 | Mann & Hummel Filter | Device for separating filter elements |
-
1988
- 1988-04-28 DE DE8805587U patent/DE8805587U1/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0530737A3 (en) * | 1991-09-05 | 1995-02-01 | Mann & Hummel Filter | Device for separating filter elements |
| EP0542385A1 (de) * | 1991-11-12 | 1993-05-19 | Horizon International Inc. | Dreiseitige Eqalisiervorrichtung |
| US5259285A (en) * | 1991-11-12 | 1993-11-09 | Horizon International Inc. | Three side trimmer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007022200B4 (de) | Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung | |
| DE2848554A1 (de) | Stanzmesser | |
| DE3430496C2 (de) | Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Schwalbenschwanznuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern | |
| DE29716104U1 (de) | Spannvorrichtung, insbesondere Maschinenschraubstock | |
| DE3717998A1 (de) | Maschine zum bearbeiten von plattenfoermigen werkstuecken | |
| DE2918471A1 (de) | Stanzpresse | |
| DE2704415A1 (de) | Bohrmaschine, insbesondere fuer die holzverarbeitung | |
| DE69307256T2 (de) | Positionieranschlagvorrichtung für Platten | |
| DE3235775A1 (de) | Unterwerkzeug fuer eine abkantpresse | |
| DE8805587U1 (de) | Schneidtisch für eine Dreimesserschneidemaschine | |
| EP0283993A2 (de) | Bohrmaschine zum flachseitigen und/oder stirnseitigen Bohren von plattenförmigen Werkstücken oder Plattenzuschnitten | |
| EP0556760B1 (de) | Spannvorrichtung für Flachmaterial | |
| DE10102488A1 (de) | Vorrichtung zur Höheneinstellung einer Mehrzahl von Werkzeughaltern für eine Abkantpresse | |
| DE2427413C3 (de) | Mehrfachwerkzeughalter für Drehmaschinen | |
| DE1752822C3 (de) | Einspannvorrichtung | |
| DE3119063A1 (de) | Halter fuer bohr- oder fraesschablonen | |
| DE2042509A1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung von oberen Teilstücken an Aufnahmeschienen | |
| DE1241231B (de) | Auswechselbarer Spindelkopf fuer Werkzeugmaschinen | |
| DE3424680A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fraesen und nuten von rahmenteilen aus holz | |
| DE3628301C2 (de) | ||
| DE505541C (de) | ||
| DE2544097A1 (de) | Schraubstockbacken fuer werkzeugmaschinen | |
| DE562160C (de) | Maschine zum Zuschneiden von Durchschuss, Linien u. dgl. fuer Druckereizwecke | |
| DE3546482A1 (de) | Werkstueckvorschubvorrichtung zum anbau an plattenaufteilmaschinen | |
| CH685334A5 (de) | Einstellehre für die Messer einer Dreimesserschneidemaschine. |