DE8800923U1 - Verteileinrichtung für Verpackungseinheiten, insbesondere Flaschen - Google Patents
Verteileinrichtung für Verpackungseinheiten, insbesondere FlaschenInfo
- Publication number
- DE8800923U1 DE8800923U1 DE8800923U DE8800923U DE8800923U1 DE 8800923 U1 DE8800923 U1 DE 8800923U1 DE 8800923 U DE8800923 U DE 8800923U DE 8800923 U DE8800923 U DE 8800923U DE 8800923 U1 DE8800923 U1 DE 8800923U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- distribution device
- rotation
- belt
- main
- packaging unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 16
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
- B65G47/715—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane to a broader conveyor lane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
• ■- — Kii...
87 376 Pü/M
/\·'*&iacgr; ·**. &Lgr; .**./Erdmänh Öraschos
/\·'*&iacgr; ·**. &Lgr; .**./Erdmänh Öraschos
Titels Verteileinrichtung für Verpackungseinheiten/
insbesondere Flaschen
insbesondere Flaschen
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verteilen
von einreihig auf einem horizontalen Häuptband geförderten
Verpackungseinh»iten, insbesondere Flaschen, auf ein oder
mehrere parallel neben dem Hauptband laufendes Förderband
bzw. Förderbänder mittels einer der Verpackungseinheit einen
Bewegungsimpuls quer zur Bandlaufrichtung erteilenden
Überschiebeeinrichtung, welche mindestens ein neben dem
Haupt förderband angeordnetes,, für eine Umdrehung pro
überzuschiebender Verpackungseinheit antreibbares
Rotationsälement mit spiralförmiger Kontur aufweist. &iacgr;
von einreihig auf einem horizontalen Häuptband geförderten
Verpackungseinh»iten, insbesondere Flaschen, auf ein oder
mehrere parallel neben dem Hauptband laufendes Förderband
bzw. Förderbänder mittels einer der Verpackungseinheit einen
Bewegungsimpuls quer zur Bandlaufrichtung erteilenden
Überschiebeeinrichtung, welche mindestens ein neben dem
Haupt förderband angeordnetes,, für eine Umdrehung pro
überzuschiebender Verpackungseinheit antreibbares
Rotationsälement mit spiralförmiger Kontur aufweist. &iacgr;
mehraren Einzelbändern bestehendes Pufferband durch
<ä
unterschiedliche überschubweiten zu erreichen^ wird die I
Drehzahl des Rotationselementes durch eine entsprechende |;
Steuerung laufend geändert. Die Drehzahlsteuerung des
räumlichen Anstände zwischen den Flaschen schwierig und nur ' |
durch kostspielige Einrichtungen zu verwirklichen. f
des Rotationselementes der bekannten Verteileinrichtung zur
Erzielung unterschiedlicher überschubweiten zu vereinfachen.
Erzielung unterschiedlicher überschubweiten zu vereinfachen.
t i * * &iacgr; * &Lgr; 4 4* &phgr; Φ 4 ·
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand
der Unteransprüche.
Der Erfindungsgedanke beruht darauf, daß durch eine
Steuerung des EinschaItzeitpunktes des Rotationselementes
der gattungsgemäflen Verteileinrichtung die Länge des
spiralförmigen Konturabschnitteö des Rotationselementes/ mit
dem die durch das Hauptband antransportierten
Verpackungseinheiten beim überschieben auf ein oder mehrere
nebem dem Hauptband laufende Förderbänder in Berührung treten/ laufend geändert wird und dadurch auf einfache Weise
unterschiedliche überschubgeschwindigkeiten und dementsprechend
unterschiedliche überschubweiten erzielt werden.
Verteileinrichtungen der gättüngsgemäßen Art für
Verpackungseinheiten, insbesondere Flaschen, gewinnen
zunehmende Bedeutung, da die bisher überwiegend eingesetzten Verteileinrichtungen/ die nach dem Drängelprinzip arbeiten,
bei dem sich die Flaschen und andere Verpackungseinheiten
mit Hilfe schräger Führungsgeländer durch gegenseitiges
Drängeln, hervorgerufen durch einen Rückstau, verteilen/
einen großen Lärm erzeugen und an Glasflaschen einen starken Abrieb sowie ein Zerbrechen der Flaschen unter großem Druck
bewirken. Diese Nachteile treten bei der erfindungsgemäßen
Verteileinrichtung nicht auf.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von zwei in der
Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen
im einzelnen erläutert, wobei gleiche oder ähnliche Bauteile durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
Es zeigt
Fig. 1 die Draufsicht einer ersten Ausführungsform der
Verteileinrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Verteileinrichtung nach
Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und
• « tit Il Il
t t 4 4 » " 4 ► · I
• · « 4 &iacgr; 4« ···■ ti * 4
Fief* 3 die Draufsicht einer fWeiten Ausführungsform
der Verteileinrichtung.
Die Einrichtung nach den Figru 1 und 2 zum Verteilen
von auf einem horizontalen Häuptband 2 geförderten Flaschen auf vier parallel neben dem Hauptbänd 2 Laufende
Förderbänder 4-7 weist ein als walzenförmiges Kunst stofftei
ausgebildetes Rotätionsetement 8 mit einer spiralförmig
gekrümmten Betätigungsfläche 10 auf, dessen Drehachse 8ä - 8ä
parallel zur Hauptförderrichtung a außerhalb der Bewegungsbahn
der Flaschen 3 angeordnet ist. Das Rotationselement 8 der
Verteileinrichtung 1 wird durch einen ständig laufenden
Elektromotor 12, ein Getriebe 13, eine Kupplung 14 und einen Zahnriemen 15 angetrieben* Das Rotationselement 8 ist in
senkrechter Richtung und quer zur Hauptforderrichtung a
verstelIbar.
Führungsgeländer 16, 17 gewährleisten, daß die Flaschen
des FLaschenstromes ausgerichtet an der Verteileinrichtung 1
ankommen.
Die vier Förderbänder 4-7 können z.B. ein Pufferband bilden, das zwischen dem Füllblock und der
Etikettiermaschine einer FlaschenabfOl Lanlage eingebaut ist.
Aus gewissen technologischen Gründen läßt man Füller und Etikettierer nicht mit der gleichen Leistung laufen. Den
Etikettieref läßt man nach Möglichkeit überhaupt nicht zum
Stillstand kommen, damit der Leim nicht antrocknet. Dies bedingt, daß immer eine gewisse Puffermenge von Flaschen auf
dem Pufferband zur Verfugung steht, um bei einem Stillstand des
Füllers den Etikettierer im Schleichgang weiterlaufen lassen zu können, und daß der Füller z.B. mit einer zehn Prozent
höheren Leistung arbeitet als der Etikettierer. Die
Leistungsdifferenz von Füller und Etikettierer wird durch
einen Rechner laufend ermittelt, und die Überschußproduktion
* * « 4* &Lgr;4
des Füllers wird durch die Verteileinrichtung auf das
Pufferband gefördert.
Die BetriebsdrehzahL des Rotationselementes 8 der
Verteileinrichtung 1 wird auf difi Laufgeschwindigkeit des
Kauptförderbandes 2 abgestimmt und konstant eingestellt.
Ins Falle einer zehn Prozent höheren Leistung des
Füllfcrs gegenüber dem Etikettierer wird jede zehnte Flasche
von der Verteileinrichtung 1 auf das Pufferband 18
übergeschoben. Um einen optimalen Füllungsgrad des Pufferbandes 18 durch eine gleichmäßige Verteilung der
Flaschen 3 auf die Förderbänder 4-7 des Pufferbandes 18 zu erreichen, wird der Einschaltzeitpunkt des Rotationselementes
mit dem Eintritt der überzuschiebenden Flasche 3 in den
Wirkungsbereich des Rotationselementes Besteuert. Dadurch wird
erreicht, daß die Länge 19 des mit der Flasche 3 beim überschieben
in Berührung tretenden Abschnittes der spiralförmigen
Betätigunqsflache 10 des Rotationselementes 8 bei jeder
überzuschiebenden FLasche geändert und damit infolge der mit dem Drehwinkel zunehmenden Steigung der spiralförmigen Betätigungsfläche
10 die resultierende überschubgeschwindigkeit und damit die
überschubweite 20 der Flaschen 3 laufend verändert wird. Zum
überschieben beispielsweise jeder zehnten Flasche von dem Hauptband 2 auf das Pufferband 18 wird das Rotationselement
je Steuerimpuls durch die Kupplung 14 mit dem im Dauerbetrieb laufenden Elektromotor 12 zur Ausführung einer Umdrehung
gekuppelt^ so daß die Flasche 3 eine Überschiebebewegung in
Pfeilrichtung c ausführt, die aus der Bewegungskomponente a
des Hauptbandes 2 und der durch das Rotat i onse letnent 8 eingeleiteten Querbewegungskomponente b resultiert.
In Abänderung tier beschriebenen Verteileinrichtung kann
diese zwei senkrecht im Abstand übereinander angeordnete
Rotationselemente aufweisen.
Die Verteileinrichtung 21 nach Fig. 3 weist zwei
senkrecht im Abstand übereinander angeordnete, als Bürstenwalzen 11 ausgebildete Rotationselemente
mit einer spiralförmigen Kontur auf, deren Drehachsen
8a-8a in zwei zur Laufebene der Förderbänder 2, parallelen Ebenen außerhalb der Bewegungsbahn der
Flaschen 3 senkrecht übereinander und in einem spitzen Winkel alpha zur Hauptf ordern' chtunq a
angeordnet sind. Der W-nkel alpha zwischen den
Drehachsen 8a-8a der Bürstenwalzen und der
Hauptförderrichtung a ist stufenlos verstellbar.
Es besteht die Möglichkeit, die Verteileinrichtung
nach Fig. 3 nur mit einer Bürstenwalze 11 auszurüsten.
Claims (9)
1. Einrichtung zum VerteiLen von einreihig auf einem
horizontalen Hauptband geförderten Verpackungseinheiten,
insbesondere Flaschen, auf ein oder mehrere parallel
neben dem Hauptband laufendes Förderband bzw. Förderbänder mittels einer der Verpackungseinheit einen
Bewegungsimpuls quer zur Bandlaufrichtung erteilenden
üfrei-schiebeeinr i chtung, welche mindestens ein neben dem
Hauptförderband angeordnetes, für eine Umdrehung pro
überzuschiebender Verpackungseinheit antreibbares
Rotationselement mit einer spiralförmiqen Betätigungsfläche
aufweist, gekennzeichnet durch eine Steuerung des EinschaItZeitpunktes des Rotationselementes (8) mit dem
Eintritt der überzuschiebenden Verpsckungseinheit
(Flasche ^> ir den Wirkungsbereich des Rotationselementes
(8) und damit der Länge (19) des mit der Verpackungseinheit
beim überschieben in Berührung tretenden Abschnitts der Betätiqunqsflache (11) des Rotationselementes (8) zur Erzielung
unterschiedlicher überschubweiten (20) der
Verpackungsei nhei tc-n.
2. Verteileinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
eine konstant einstellbare Betriebsdrehzahl des
Rotationselementes (8).
3. Verteileinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehachse (8a-8a) des Rotationselementes (8) außerhalb der Bewegungsbahn der
Verpackungseinheiten parallel zur Hauptförderrichtung (a)
angeordnet ist.
4. Verteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch eine Verstel Ibärkeit des
Rotationselementes (8) in Senkrechter Richtung und quer
zur Hauptförderrichtung Ca).
5. Verteileinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehachse (8a-8a) des Rotationselementes (8) in einer zur BandLaufebene
parallelen Ebene außerhalb der Bewegungsbahn der Verpackungseinheiten im spitzen Winkel (oe) zur
Hauptförderrichtung (a) angeordnet ist.
6. Verteileinrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch
eine Verstel Ibarke; t des Winkels Cc1?) der Drehachse
(8a-8a) des Rotati onseleirrentes (8) zur
Hauptförderrichtung Ca).
7. Verteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch zwei senkrecht mit Abstand
übereinander angeordnete Rotationselemente (8).
8. Verteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rotationselement (8)
als ein walzenförmiges Kunst stofftei L (9) ausgebildet ist
9. Verteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rotationselement (8)
als Bürstenwalze (ti) ausgebildet ist, deren Borsten eine spiralförmige Kontur beschreiben.
^a. -j mi· «J
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8800923U DE8800923U1 (de) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | Verteileinrichtung für Verpackungseinheiten, insbesondere Flaschen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8800923U DE8800923U1 (de) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | Verteileinrichtung für Verpackungseinheiten, insbesondere Flaschen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8800923U1 true DE8800923U1 (de) | 1988-06-01 |
Family
ID=6819979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8800923U Expired DE8800923U1 (de) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | Verteileinrichtung für Verpackungseinheiten, insbesondere Flaschen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8800923U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4009515A1 (de) * | 1990-03-24 | 1991-09-26 | Holstein & Kappert Maschf | Vorrichtung zum verbreitern eines einspurig zulaufenden gefaessstromes |
DE19516403A1 (de) * | 1994-05-06 | 1995-11-09 | Kronseder Maschf Krones | Vorrichtung zum Überführen von Gegenständen, insbesondere Flaschen |
WO2020164847A1 (de) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | Khs Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum fördern von behältern |
-
1988
- 1988-01-27 DE DE8800923U patent/DE8800923U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4009515A1 (de) * | 1990-03-24 | 1991-09-26 | Holstein & Kappert Maschf | Vorrichtung zum verbreitern eines einspurig zulaufenden gefaessstromes |
DE19516403A1 (de) * | 1994-05-06 | 1995-11-09 | Kronseder Maschf Krones | Vorrichtung zum Überführen von Gegenständen, insbesondere Flaschen |
WO2020164847A1 (de) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | Khs Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum fördern von behältern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3623327C2 (de) | ||
DE3424360C2 (de) | ||
EP0396979A1 (de) | Verfahren und Fördervorrichtung zur Förderung von Gegenständen | |
DE2727278C2 (de) | Lärmarme Reduzierung der Geschwindigkeit eines offenen einspurigen Flaschenstroms | |
DE3129389A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufteilen und vereinzeln von mehrspurig einlaufenden gefaessen auf eine einreihige spur | |
DE8800923U1 (de) | Verteileinrichtung für Verpackungseinheiten, insbesondere Flaschen | |
CH635041A5 (de) | Vorrichtung zum aufstellen und stapeln von liegend zugefuehrten gebaeckscheiben und verfahren zum betrieb der vorrichtung. | |
DE2549615A1 (de) | Foerdervorrichtung zum foerdern scheibenaehnlicher gegenstaende | |
DE4009515A1 (de) | Vorrichtung zum verbreitern eines einspurig zulaufenden gefaessstromes | |
DE3340457C2 (de) | ||
DD244112A1 (de) | Vorrichtung zum ueberfuehren von gegenstaenden | |
DE2358771A1 (de) | Weiche zur verteilung von in einer linie zugefoerderten gegenstaenden auf zwei foerderbahnen | |
EP0193878A2 (de) | Anordnung zum Umformen eines angeförderten breiten Flaschenstroms zu einem abzufördernden einspurigen Flaschenstrom | |
DE9207724U1 (de) | Vorrichtung zur Bildung mehrreihiger Flaschenbahnen aus einer Einzelreihe | |
DE69120871T2 (de) | Einrichtung zum Sortieren von Produkten für Verpackungs- oder Kartoniermaschinen | |
DE1938945B2 (de) | Beschickungsanlage | |
EP0066720A1 (de) | Verfahren zum Bereitstellen von Flaschen oder dgl. | |
EP0227599B1 (de) | Vorrichtung zum Fördern von Gegenständen, insbesondere Flaschen | |
EP0401469A1 (de) | Aussortiervorrichtung | |
EP0626241A1 (de) | Verfahren zum gleichmässigen Verteilen schüttfähigen Materials und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2223779A1 (de) | Anlage zur zwischenbunkerung von beleimten spaenen | |
DE2127705C3 (de) | Vorrichtung zum Aufteilen eines Stroms von Gegenständen in mehrere Teilströme | |
DE19624552C2 (de) | Inspektionsmaschine für Flaschen oder dergleichen | |
DE3701685A1 (de) | Puffereinrichtung fuer flaschenbehandlungsanlagen, insbesondere flaschenabfuellanlagen | |
DE3115315A1 (de) | Foerdereinrichtung fuer strangfoermige gegenstaende |