DE876751C - Verfahren zum Regeln der Hoehe des Schmelzgutspiegels im Warmhaltetiegel von Spritzgiessmaschinen - Google Patents
Verfahren zum Regeln der Hoehe des Schmelzgutspiegels im Warmhaltetiegel von SpritzgiessmaschinenInfo
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- DE876751C DE876751C DEM2148D DEM0002148D DE876751C DE 876751 C DE876751 C DE 876751C DE M2148 D DEM2148 D DE M2148D DE M0002148 D DEM0002148 D DE M0002148D DE 876751 C DE876751 C DE 876751C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/28—Melting pots
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Description
- Es' ist' eine -Vorrichtung zum Nachfüllen von Warmhaltetiegeln fürdurehKolbenpumpenbetätigte Spritzgießmaschinen bekanntgeworden, bei welcher die im Warmhaltetiegel -untergebrachte Kolben-. spritzpumpe mit einer in einem Nadhfüllbehälter untergebrachten Förderpumpe derart gekoppelt ist, daß letztere so lange flüssiges Metall in den Tiegel fördert, als die Spritzpumpe in Tätigkeit ist. Mit Hilfe dieser Einrichtung läßt sich die Höhe des Metallspiegels im Warmhaltetiegel deshalb nicht mit Sichedheit konstant halten, weil die Spritzpumpe infolge des von ihr zu überwindenden höheren Druckes weit größere Spaltverluste aufweist als die Förderpumpe, so daß sich das Ziel, die beiden Pumpen so einzustellen; daß sie jeweils gleiche Mengen fördern, mindestens auf die Dauer nicht erreichen läßt.
- Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung wird die Höhe des Schmelzgutspiegels mittels eines Schwimmers geregelt, der über ein Gestänge auf einen die Ausflußöffnung -des Nachfülibehälters verschließenden Stopfen einwirkt. Dabei ist es störend, daß sich bei Änderung -des spezifischen Gewichtes der Schmelze auch die Eintauchtiefe des Schwimmers und damit die Stellung des Stopfens und die Höhe des Schmelzgutspiegels ändern, und es ist deshalb nicht ohne weiteres möglich, eine derartige Vorrichtung zum Verarbeiten verschiedener Legierungen zu benutzen. Beim Verarbeiten mancher Werkstoffe macht es sich auch unangenehm bemerkbar, daß deren Schmelzen den Schwimmer zerstören, und in jedem Falle'kann durch eine solche Vorrichtung nur eine verhältnismäßig kleine Kraft auf den Verschlußstopfen des Nachfüllbehälters ausgeübt werden, wenn der Schwimmer nicht außergewöhnlich große Abmessungen erhalten soll.
- Ferner ist schon vorgeschlagen worden, einen Nachfüllbehälter so oberhalb des Warmhaltetiegels anzuordnen, daß -in ihn Luft nur einströmen kann, wenn der Metallspiegel im Warmhaltetiegel unter ein bestimmtes Maß absinkt, wobei gleichzeitig eine entsprechende Metallmenge in den Tiegel so lange überfließt, bis die gewünschte Füllhöhe wieder erreicht ist. Mit Hilfe dieser Einrichtung, deren Anwendungsmöglichkeit nicht auf mit Ko#lbenspritzpumpen ausgerüstete Maschinen beschränkt ist, läßt sich eine konstante Füllhöhe des Tiegels ohne Schwierigkeiten einhalten. Gemäß der Erfindung lassen sich,dieselben Vorteile erreichen, ohne daß es jedoch notwendig ist, einen luftdichten Absohluß des Nachfüllbchälters vorzusehen, indem z. B. mittels im Tiegel vorgesehener Kontaktstifte durch das im Tiegel enthaltene Metall beim Erreichen der vorbestimmten Füllhöhe ein elektrischer Stromkreis geschlossen wird, der die Nachfüllung aufhören läßt.
- Eine nach (diesem Verfahren arbeitende Einrichtung kann z. B. so beschaffen sein, daß von einer höheTgelegenen Nachfüllkammer Metall so lange in den Tiiegel überfließt, bis beim Erreichen der ge%vünschten Füllhöhe durch einen in den dann geschlossenen Stromkreis eingeschalteten Elektromagneten ein den weiteren Nachfluß absperrendes Ventil betätigt wird, oder es kann der Antrieb einer Metall in den Tiegel fördernden Pumpe abgeschaltet werden.
- In der Zeichnung ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsmöglichkeit wiedergegeben.
- Der Vorratsbehälter z ist mit dem Warmhaltetiegel 2 durch. eine Leitung 3 verbunden, die durch ein Ventil q. abgeschlossen werden kann, das bei nicht gefülltemW armhaltetiegel.durch das@Gewicht5 offengehalten wird. Hat der Metallspiegel die in der Zeichnung dargestellte Höhe erreicht, so ist damit zwischen den beiden Kontaktstücken ,6 eine leitende Verbindung herbestellt, und es fließt Strom durch die Spule 7, welches bewirkt, daß das' Ventil 4. entgegen der Wirkung des ;Gewichtes 5 geschlossen wird..
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Regeln der Höhe des Schmelzgutspiegels im Warmhaltetiegel von Spritzgießmaschinen durch fortlaufendes Nachfüllen, entsprechend der beim Gießvorgang jeweils entnommenen Metallmenge aus einem Vorratsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß durch das im Tiegel enthaltene Metall beim Erreichen der vorbestimmten Füllhöhe ein elektrischer Stromkreis geschlossen wird, der die Nachfüllung aufhören läßt. Angezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 2zIß 17z.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM2148D DE876751C (de) | 1943-04-25 | 1943-04-25 | Verfahren zum Regeln der Hoehe des Schmelzgutspiegels im Warmhaltetiegel von Spritzgiessmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM2148D DE876751C (de) | 1943-04-25 | 1943-04-25 | Verfahren zum Regeln der Hoehe des Schmelzgutspiegels im Warmhaltetiegel von Spritzgiessmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE876751C true DE876751C (de) | 1953-05-18 |
Family
ID=7291561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM2148D Expired DE876751C (de) | 1943-04-25 | 1943-04-25 | Verfahren zum Regeln der Hoehe des Schmelzgutspiegels im Warmhaltetiegel von Spritzgiessmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE876751C (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0095645A1 (de) * | 1982-05-20 | 1983-12-07 | Cosworth Research And Development Limited | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Giessen von Metall |
| US5590681A (en) * | 1993-07-02 | 1997-01-07 | Frank W. Schaefer, Inc. | Valve assembly |
| US5725043A (en) * | 1993-07-02 | 1998-03-10 | Frank W. Schaefer, Inc. | Low pressure casting process and apparatus |
| US6152159A (en) * | 1997-01-14 | 2000-11-28 | Frank W. Schaefer, Inc. | Valve assembly and method for use in delivery of molten metal |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2218171A (en) * | 1936-09-15 | 1940-10-15 | Junghans Siegfried | Apparatus for continuous casting processes |
-
1943
- 1943-04-25 DE DEM2148D patent/DE876751C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2218171A (en) * | 1936-09-15 | 1940-10-15 | Junghans Siegfried | Apparatus for continuous casting processes |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0095645A1 (de) * | 1982-05-20 | 1983-12-07 | Cosworth Research And Development Limited | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Giessen von Metall |
| US5590681A (en) * | 1993-07-02 | 1997-01-07 | Frank W. Schaefer, Inc. | Valve assembly |
| US5725043A (en) * | 1993-07-02 | 1998-03-10 | Frank W. Schaefer, Inc. | Low pressure casting process and apparatus |
| US6152159A (en) * | 1997-01-14 | 2000-11-28 | Frank W. Schaefer, Inc. | Valve assembly and method for use in delivery of molten metal |
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