DE873436C

DE873436C - Unterlagplatte fuer Stanz- und Schneidarbeiten und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE873436C
Application number: DEW5827A
Authority: DE
Inventors: Emil Wolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-05-18
Filing date: 1951-05-18
Publication date: 1953-04-13

Description

Unterlagplatte für Stanz- und Schneidarbeiten und Verfahren zu ihrer Herstellung In der Schuhindustrie und in anderen Leder od. dgl. verarbeitenden Betrieben werden Einzelteile, Lochungen, Verzierungen usw. aus dem Werkstoff ausgestanzt oder ausgeschnitten. DerWerkstoff wird beim Ausstanzen oder Ausschneiden auf Unterlagplatten aus Kunststoff, Kautschuk oder aus einem ähnlichen geeigneten Material gelegt. Durch die zahlreichen Eindrücke, die die Stanz- und Schneidwerkzeuge auf diese Unterlagplatten vornehmlich in ihrem mittleren Bereich ausüben, dehnt sich das Material der Unterlagplatte. Da der äußere Rand von den Werkzeugen unberührt bleibt und deshalb als starrer Rahmen wirkt, muß das gedehnte :Material nach oben und nach unten ausweichen. Es bilden sich dabei blasenartige Erhebungen und Verwer fungen, die die Unterlagplatte nach kurzer Zeit unbrauchbar machen.
Bei Kunstharzplatten ist man genötigt, die Verwerfungen dadurch auszugleichen, daß die Ränder eingeschnitten werden und die Platten durch Pressen bei geeignetem Druck wieder eben gemacht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und eine Unterlagplatte zu schaffen, bei der Verwerfungen dadurch vermieden werden, daß das Material gezwungen wird, unter dem Einfluß der Stanzwerkzeuge über die gesamte Fläche gleichmäßig auszuweichen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß einer von den Stanz- und Schneidwerkzeugen beeinflußten Schicht aus Kunststoff od. dgl. eine starre Platte z. B. aus Metall, Sperrholz od. dgl. unterlegt und mit ihr festhaftend verbunden ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. ist die starre Platte zwischen zwei Schichten aus Kunststoff od. dgl. eingebettet.
hach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind über die ganze Fläche der starren Platte Löcher, Schlitze od. dgl. verteilt, durch die das Material der von den Stanz-und,Schneidwerkzeugen beeinflußten Schicht hindurchreicht und durch die bei der Anordnung von mehreren Schichten diese miteinander verbunden werden.
Die starre Plätte versteift die Unterlagplatte und zwingt das Material der auf ihr befestigten Kunststoffschicht, sich unter dem Einflüß der Werkzeuge gleichmäßig nach allen Seiten zu dehnen. Da die Kunststoffschicht feit in den Durchbrechungen der starren Platte verankert ist, wird ein blasenartiges Aufwerfen verhindert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die starre Platte nach Abnutzung der Kunststoffschicht durch Aufgießen mit einer neuen,Schicht versehen, und sa"wieder neu verwendet werden kann.
Die Erfindung löst weiterhin das Problem, den Arbeiter rechtzeitig darauf aufmerksam zu machen, daß die Kunststoffschicht bald abgenutzt sein wird: Dieses Problem wird dadurch gelöst, daß zwischen der starren Platte und der oder den von den Werkzeugen beeinflußten Schicht oder Schichten eine weitere Schicht von einer abstechenden Farbe angeordnet ist. Diese weitere Schicht ist zweckmäßig aus dem gleichen Material wie die erste,Schicht, so daß sich die beiden Schichten homogen miteinander verbinden. Diese andersfarbige Schicht wird sichtbar, sobald .die unmittelbar von den. Werkzeugen beeinflußte Schicht so weit abgenutzt ist, daß die Unterlagplatte ausgewechselt werden muß.
Die Herstellung der Unterlagplatte geschieht durch Aufgießen des heißen Materials, das z. B. ein Kunststoff bekannter Art, Kautschuk; Harz, Bitumen od. dgl. sein kann; auf die starre Platte vorzugsweise auf beiden Seiten. Bei Unterlagplatten, die mit einer Warnschicht versehen werden sollen, wird zunächst die andersfarbige ,Schicht gegebenenfalls auf beiden Seiten der starren Platte aufgebracht. Auf diese andersfarbige Schicht wird dann die eigentliche mit dem Werkstück in Berührung kommende Schicht vorzugsweise auf beiden Seiten der Platte aufgegossen. Das Aufgießen kann außer in heißem . Zustand unter Druck auch kalt in Form einer Mischungslösung erfolgen.
Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch sie erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in der Zeichnung dargestellten Aüsführungsbeispieles der neuen Unterlagplatte.
Fig. r stellt einen Querschnitt durch die Unterlagplatte und Fig. 2 eine Draufsicht dar.
Die starre Platte i aus .Stahl trägt die beiden farbigen Warnschichten z und 3, die durch die Bohrungen q. der starren Platte hindurch miteinander verbunden sind. Mit den Warnschichten 2 und 3 sind die Kunststoffschichten 5 und 6 verbunden. Die Unterlagplatte kann auf beiden Seiten verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Unterlagplatte- für Stanz- und Schneidarbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß einer von den Stanz- und ,Schneidwerkzeugen beeinflüßten Schicht aus Kunststoff od. dgl. eine starre Plätte z. B. aus Metall, Sperrholz od. dgl. unterlegt und mit ihr verbunden ist.
2. Unterlagplatte nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Platte (i) zwischen zwei Schichten (5 und 6) aus Kunststoff od. dgl. eingebettet ist.
3. Unterlagplatte nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß über die ganze Fläche der starren Platte Ausnehmungen (.4) verteilt sind, in die das Material der .Schicht aus Kunststoff od. dgl: hineinreicht. q.. Unterlagplätte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der ,Anordnung von je einer Schicht aus Kunststoff od. dgl. auf beiden Seiten der starren Platte, durch die in der starren Platte vorgesehenen Ausnehmungen hindurch eine Verbindung der beiden Schichten erfolgt. Unterlagplatte nach Anspruch i bis dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der starren Platte und den von den Werkzeugen beeinflußten Schichten je eine weitere .Schicht (2 und 3) von abstechender Farbe, vorzugsweise aus gleichem Material, angeordnet ist. 6. Verfahren zur Herstellung der Unterlag platte nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material, z. B. Kunststoff, Kautschuk, Harz, Bitumen od. dgl., in heißem Zustand gegebenenfalls unter Druck auf die starre Platte aufgegossen wird. 7. Verfahren zur Herstellung der Unterlag-: platte nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material kalt in Form einer Mischungslösung auf die starre Platte aufgebracht wird. `