DE866035C - Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Polykondensations-kunstharzfaeden und hieraus hergestellter Wirk- und Webwaren - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Polykondensations-kunstharzfaeden und hieraus hergestellter Wirk- und Webwaren

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Description

  • Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Polykondensationskunstharzfäden und hieraus hergestellter Wirk- und Webwaren Es ist bereits vorgeschlagen worden, Gebilde aus Superpolyamiden mit wäßriger Zinnchloridlösung zu erschweren und sie vorher oder gleichzeitig mit einem Ouellungsmittel zu behandeln.
  • Ebenso'ist es bekannt, vollsynthetische Fasern oder Textilien daraus mit organischen Säuren, wie Ameisen- oder Essigsäure, züi behandeln, die filinbildende Stoffe enthalten können, oder Polyamidspinnerzeugnisse von Kniffen zu befreien, indem sie mit einer warmen Flüssigkeit behandelt werden, die leichte Ouellmittel enthalten kann.
  • Denigegenüber handelt es sich bei der Erfindung darum, bei aus Polykondensationskunstharzfäden bestehenden Geweben und Gewirken die Fäden zu festigen und die Entstehung von Laufmaschen zu verhindern. Dieses gelingt, indem sie durch elit-,sprechende Lösungsmittelgemische leicht angelöst bzw. angequollen und anschließend gegebenenfalls mit Wärme behandelt werden.
  • Noch vorteilhafter ist es, wenn in dem die Kunstliarzfäden anlösenden bzw. anquellenden Lösungsmittelgemisch Polyamidharze gelöst und bzw. oder Dispersionen von Polyvinylacetat, Polyvinylehlorid,! Acrylsäureester, Polystyrol oder andere Kunststoffe verteilt sind, die sich auf die Fäden des Gewebes oder Gewirkes niederschlagen.
  • Die bei geringsten Verletzungen überaus leicht zu Laufmaschen neigenden Strümpfe aus Polyamidharz lassen sich gemäß der Erfindung hiergegen festmachen, indem sie in trockenem Zustand kurze Zeit,- z, B. 5 bis io Minuten, lang, in eines dieser Gemische getaucht werden. Bei Anwendung eines Festteile enthaltenden Gemisches ist es zweckmäßig, die Gewebe und Gewirke ab und zu unterzutauchen oder etwas Bewegung in die Behandlungsmasse zu bringen, damit die Festteile gleichmäßig niedergeschlagen werden. Nach der Behandlung werden die Gewebe -oder Gewirke aus der Flüssigkeit genommen, kräftig ausgedrückt, gelockert und zum Trocknen aufgehängt.
  • Vorteilhaft werden neue, aus Polyamidkunstharz hergestellte Strümpfe schon vor dem Tragen in der beschriebenen Weise behandelt. Die Behandlung kann auch bereits während ihrer Herstellung erfolgen. Dies geschieht zweckmäßig vor dem sogenannten Schmelzen, d. h. ehe der gewirkte Strumpf über eine Beinform gezogen und unter Druck kürzere Zeit heiß behandelt wird.
  • Ebenso können die aus Polykondensationskunstharz bestehenden Fäden vor dem Aufwickeln oder hieraus gewickelte Lagen in der beschriebenen Weise behandelt und dann getrocknet werden. Die Lagen der einzelnen Fäden kleben zwar beim Trocknen zunächst etwas zusammen. Beim Aq)-haspeln besitzen sie dafür eine größer-- Rauheit und können infolgedessen, mit anderen Fasern besser versponnen werden, als es bei den glatt-en Polyamidkunstharzfäden der Fall ist.
  • Als Mittel zum Anlösen bzw. Anquellen der Polykchndensationskunstharzfäden kann beispielsweise ein aus 70 0/0 Methanol, 2o ()/o Benzol und io ()/o Wasser bestehendes Gemisch Verwendung finden.
  • Zur Ausführung des Verfahrens eignen sich ferner die in den folgenden Beispielen angegebenen Lösungen und. Gemische.
  • Masse A. Es werden 54% einer 6o'/oigen Polyvinylacetatdispersion mit 16 % Dibutylphthalat plastifiziert und etwa 24 Stunden reifen gelassen. Hierzu werden 5 1/o einer 25%igen Ammoniaklösting und 25 % Wasser zur Stabilisierung gegeben. -Masse B,. Zu i2% der MasseA werden, 3,40/0 Wasser und ferner unter ständigem Rühren ein Gemisch hinzugefügt, das aus 65,8% Methanol und 18,8 % Benzol besteht, so daß in der Masse B, die 6 ()/o weichgemachtes Polyvinylacetat enthält, das Verhältnis der Lösungsmittel folgendes ist: 70 0/0 Methanol,'-,o D/o Benzol und io % Wasser. Dieses Lösungsmittelverhältnis ist für das Lösen von Polyamidharz erforderlich.
  • Masse C. In einem heizbaren, mit Rücklaufkühler und Rührwerk versehenen Behälter werden 2o 1/0 Polyamidharz in 56 % Methanol, 16 % Benzol und 8 % Wasser gelöst.
  • Zur Festigung der aus Polykondensationsharz bestehenden Fä,den und zur Verhinderung des Entstehens von Laufmaschen bei hieraus bestehenden Gewirken können diese mit einem der nachstehend beschriebenen Gemische behandelt werden.
  • * Ur# den Gehalt an Polyvinylacetat auf 0,3 0/0 einzustellen, werden in 5 % der Masse B nach und nach 75 'YO eines aus 70 (VO Methanol, 2o ()/o Benzol und 10 ()/o Wasser bestehenden'Lösungsmittelgemisches hineingerührt. Hierzu werden anschließend 2o 1/o der Masse C unter ständigem Rühren gegeben.
  • Die Massen A und C können den Zusatz von weiteren Weichinachern erhalten, damit das Gewebe oder Gewirke geschmeidiger wird.
  • An Stelle der Polyvinylacetatdispersion in der MasseA können auch Mischungen von Polyvinylacetat-, Acrylsäuretster- oder anderen verträglichen Kunstharzdispersionen oder einzelne dieser Stoffe Verwendung finden, gegebenenfalls mit einem geringen Zusatz eines Emulgato-rs und eines Netzmittels.
  • Ferner ist eine Lösung aus 5 1/o reinem Polyamidharz in 95 % eines aus 70 VO Methanol, 2o G/o Benzol und io % Wasser bestehenden Lösungsmittelgemisches vorteilhaft.
  • Gute Ergebnisse, insbesondere hinsichtlich der Anrauhung von Polykondensationskunstharzfäden beim Verspinnen mit anderen Fasern und Garnen, lassen sich mit einer aus 700/0 einer weichgemachten 50%igen Polyvinylacetatdispersion, 5 1/9 einer 25%igenAmmonialdösung, 16'/üeinerweichgemachten 5o%igen Acrylsäureesterdispersion, 2 % eines in der gleichen Menge Wasser gelösten Emulgators und 5 % eines Netzmittels, die in 4,5 0/0 Wasser gelöst sind, 'bestehenden Masse D erzielen. In 16,55 1/o der Masse D wird unter ständigem Rühren langsam ein Gemisch aus 64,9 0/0 Methanol und 18,55 0/0 Benzol eingerührt.
  • Zur E'rzielung einer geringeren Anrauhung der Fasern oder Garne kann die in 64,9 11/o Methanol und 18,55 % Benzol gelöste Masse D mit einem ans 70 0/0 Methanol, 2o % Benzol und io ()/o Wasser bestehenden Lösungsmittelgemisch verdännt werden. je nach dem gewünschten Wirkungsgrad kann, das Verhältnis zwischen der Masse D + Lösungsmittel und dem Verdünnungsmittel z. B. 8o :2o, 5o :5o oder 15 : 85 tbetragen.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Polykondensationskunstharzfäden und,hieraus hergestellter Wirk- und Webwaren, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden oder die hieraus hergestellten Wirk- oder Web-,varen mit .einem Lösungsmittelgemisch angelöst bzw. an-",equollen a und anschließend gegebenenfalls erwärmt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden oder die hieraus hergestellten Wirk- und Webwaren mit einem Lösungsmittelgemisch angelöst bzw. angequollen werden, in welchem Polyamidharze gelöst sind und bzw. oder die Polyvinylacetat-, Polyvinylchlorid-, Acrylsäureest-er-, Polystyrol- oder andere Kunststoffdispersionen, jede für sich allein oder im Gemisch, enthalten. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, -daß ein Lösungsmittel verwendet wird, das aus einem Gemisch von 70 0/0 Methan01, 20 1/o Benzol und io ()/o Wasser besteht. 4. Verfahren nach Anspruch :2, dadurch ge- kennzeichnet, daß ein Gemisch verwendet wird, das aus einer mit Dibutylphthalat plastifizierten und mit einer wäßrigen Ammoniaklösung stabilisierten Polyvinylacetatdispersion, die in einem eine- geringe Menge Wasser enthaltenden Gemisch aus Methanol und Benzol verteilt ist, besteht. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch verwendet wird, das aus 2o% Polyamidharz, das in einem Gemisch aus 56% 11.ethanoi, 16% Benzol und 8 1/o Wasser gelöst ist, besteht. 6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß Gemische verwendet werden, die beliebige Weichmacher, Emulgatoren und Netzmittel in Mischung oder einzeln enthalten. Angezogene Druckschrift-en: Deutsche Patentschrift Nr. 742 374; USA.-Patentschrift Nr. 2 157 119; französische Patentschrift Nr. 833 756, 894 870, 9:26 6:24.
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