DE8633355U1 - Zugangssicherer einteiliger Schraubdeckel - Google Patents
Zugangssicherer einteiliger SchraubdeckelInfo
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Description
EBERHARD THOMA Schererweg 23, 8110 Murnau
Die Erfindung bezieht sich auf einen zugangssicheren, einteiligen Schraubdeckel für Behältnisse und insbesondere
Flaschen, mit einem ein Innengewinde aufweisenden Deckelhauptkörper und mindestens einem Nebenkörper, der im
Öffnungsbereich des Deckelhauptkörpers mit diesem einstückig durch ein Gelenk verbunden ist, durch das der
llebenkörper von einer Herstellungs-Ausgangslage in eine
Gebrauchslage bringbar ist, wobei der Nebenkörper durch eine Sollbruchstelle mit dem Deckelhauptkörper verbunden
und mit mindestens einer Rastnase versehen ist, mit der der Nebenkörper am Ende des Aufschraubvorganges hinter
einen Vorsprung des Behältnisses derart rastbar ist, daß beim Abschrauben die Sollbruchstelle bricht.
Ein derartiger Schraubdeckel ist aus der DE-OS 26 21 117 bekannt. Es besteht hier die Möglichkeit, den
Deckelhauptkörper und den Nebenkörper, wenn beide aus Kunststoff hergestellt werden, in einem Spritzvorgang
herzustellen und dann den Nebenkörper um das Gelenk in die Gebrauchslage zu klappen. Allerdings ist vorgesehen, daß
der Nebenkörper in seiner Gebrauchslage in einem zusätzlichen Arbeitsgang verschweißt oder verklebt werden
muß, sofern das eine oder das andere bei Verwendung des
jeweiligen Materials möglich ist. Diese Schweiß- oder Klebestelle bildet die erwähnte Sollbruchstelle, die beim
Abschrauben des Schraubdeckels brechen soll. Daraus resultieren jedoch zwei wesentliche Nachteile. Der eine
Nachteil besteht darin, daß der Deckel wieder aufgeschraubt und somit, die Verbindung, zunächst
unsichtbar, wieder hergestellt werden kann, mit der Folge, /laß dsr Flasche letztlich nicht snsch^sr ■· ****■ ^v-* /ta«·
Schraubverschluß boreits einmal entfernt worden ist. Ein
weiterer, wesentlicher Nachteil besteht darin, daß entweder der Nebenkörper mit seinem Gelenk störend am
Schraubdeckel verbleibt oder gegebenenfalls in einem getrennten Vorgang abgerissen werden muß.
Außerdem werden relativ großflächige Gelenke verwendet, so daß es schwierig ist, in einem automatischen Vorgang das
Einklappen des Nebenkörpers so vorzunehmen, daß ein gezieltes Einführen der Nase des Nebenkörpers in eine
Ausnehmung des Deckelhauptkörpers erfolgen kann (zur Vorbereitung der Stelle, an der das Verkleben oder
Thermoverschweißen erfolgt).
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen neuartigen, zugangssicheren, einteiligen Schraubdeckel für Behältnisse
und insbesondere Flaschen zu schaffen, bei dem bei möglichst einfacher Herstellung gewährleistet ist, daß der
Nebenkörper weder an der Flasche noch am Deckelhauptkörper verbleibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Gelenk selbst als Sollbruchstelle ausgebildet ist.
Diese Lösung hat den v/esentlichen Vorteil, daß bei |
einfacher Herstellung des Schraubdeckels mit Haupt- und ti
Nebenkörper nicht nur auf einfache V7eise ein automatisches g
Einschwenken des Nebenkörpers in die Gebrauchslage möglich I
s ist, sondern insbesondere auch gewährleistet ist, daß der Z
Nebenkörper nach dem Brechen der Sollbruchstelle weder am Schraubdeckel noch am Behältnis, beispielsweise einer
Flasche, verbleibt.
Zur Erzielung eines genaueren und leichteren Bewegens des Nebenkörpers in die Gebrauchslage, für eine einfachere
Gestaltung des Spritzgießwerkzeugs, zur Erzielung eines geringeren Rückdrehbestrebens des Nebenkörpers aus der
Gebrauchslage und zur Bildung einer gezielt angeordneten Sollbruchstelle ist das Gelenk vorzugsweise als
Doppelgelenk mit einem Zwischenstück ausgebildet, das über ein erstes Gelenk mit dem Deckelhauptkörper und über ein
zweites Gelenk mit dem Nebenhauptkörper verbunden ist. Dabei können beide Gelenke des Doppelgelenkes oder aber
jeweils nur eines der Gelenke als Sollbruchstelle ausgebildet sein.
Zur Gewährleistung einer definierten Endlage des Nebenkörpers ist das Zwischenstück des Doppelgelenkes so
als Anschlagteil ausgebildet, daß dieses die Bewegung des Nebenkörpers in die Gebrauchslage begrenzt, indem das
Zwischenstück mit einer bestimmten Anschlagfläche an eine
entsprechende Gegenfläche des Hauptkörpers anschlägt, wenn die Gebrauchslage erreicht wird. Dadurch ist auch
gewährleistet, daß ein Einrastvorgang in der Gebrauchslage gezielter eingeleitet werden ka, . .
Das Gelenk kann als sogenanntes Filmscharnier ausgebildet
sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Gelenk als mindestens ein, zwei oder mehrere Stege auszubilden, die
selbst als Sollbruchteile wirken.
Entsprechend einer bestimmten Ausfuhrungsform ist der
Webenkörper als Teil eines Ringkörpers ausgebildet, de*r in
seiner Gebrauchslage an einen Öffnungsrand des Deckelhauptkörpers anliegt und dort so durch eine
Halteverbindungsanordnung festgelegt ist, daß beim Abschrauben des Deckelhauptkörpers zuerst die
Sollbruchstelle bricht und sich dann beim Vielterschrauben die Halteverbindungsanordnung löst. Dadurch ist
sichergestellt, daß zunächst der Nebenkörper in seiner Lage festgehalten wird, um ein sicheres Brechen der
Sollbruchstelle zu gewährleisten. Dann erst kann sich der Nebenkörper von seiner Verbindung an der
Halteverbindungsanordnung lösen, mit der Folge, daß der Nebenkörper an keiner Stelle weder mit dem Behältnis noch
mit dem Schraubverschluß in Verbindung bleibt.
Vorzugsweise sind diametral gegenüberliegend zwei Ringkörper am Deckelhauptkörper vorgesehen. Diese sind
entsprechend einer besonderen Ausgestaltung halbkreisförmig ausgebildet und weisen an ihren freien
Enden Rastnasen auf, die hinter einem Vorsprung am Deckelhauptkörper einrasten. Dijse Rastnasen bilden mit
dem Vorsprung die genannte Halteverbindungsanordnung, die sich nach dem Brechen der Sollbruchstelle löst.
Eine andere Lösungsvariante besteht darin, daß der Nebenkörper lediglich als Lasche, vorzugsweise als
rechteckiger Lappen, ausgebildet ist, der an die mit dem Gewinde versehene Innenwand des Deckelhauptkörpers
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anlegbar ist, wobei es nicht unbedingt notwendig ist, den Lappen in der Gebrauchslage festzulegen, da die Lappen
stets zur inneren Abschlußwand des Deckelhauptkörpers gerichtet bleiben und daher sich die Lasche bzw. der
Lappen an die Innenseite des Deckelhauptkörpers anlegt, wenn der Schraubdeckel aufgeschraubt wird. Dieses
Abstützen bewirkt auch eine ausreichende Halterung dann, wenn der Schraubdeckel abgeschraubt und eine Gegenkraft
auf die Lasche ausgeübt werden muß, wenn die Sollbruchstelle bricht.
Vorzugsweise i-st die Lasche in einer an der Innenwand des
Deckelhauptkörpers ausgebildeten Ausnehmung einlegbar.
Entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung schließt
die Lasche, in Jer an die Innenwand angelegten Gebrauchslage eine Durchbrechung des Deckelhauptkörpers
nach außen hin, so daß nach dem Abreißen der Lasche sofort erkennbar ist, daß der Verschluß bereits einmal entfernt
worden ist.
Vorzugsweise bestehen der Deckelhauptkörper und der Nebenkörper aus Kunststoff. Beide Teile sind vorzugsweise
aus diesem Kunststoff in einem Arbeitsvorgang spritzgegossen.
Ein derartiger Schraubdeckel läßt sich weitgehend automatisch fertigen. Dies bezieht sich auch auf das
Bewegen des Nebenkörpers aus seiner Herstellungs-Ausgangslage in die Gebrauchslage.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ei fr Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten
Ausführungsbeispiele. Es zeigt:
Fig- la bis If verschiedene Ansichten einer ersten Ausführungsform eines zugangssicheren, einteiligen
Schraubdeckels für flaschenförmige Behälter,
Fig. 2a bis 2g verschiedene Ansichten und Einzelheiten einer zweiten Ausführungsform eines
Zugangssicheren, einteiligen Schraubdeckels für flaschenförmige Behälter,
Fig. 3a bis 3c die Herstellungsfolge des Schraubdeckels gemäß Fig. 1 nach dem Spritzgießen und
Fig. 4a bis 4d die Herstellungsfolge des Schraubdeckels gemäß Fig. 2 nach dem Spritzgießen.
Eine erste Ausführungsform eines zugangssicheren, einteiligen Schraubdeckels ist im Schnitt in Fig. la
dargestellt. Der Schraubdeckel besteht in der Hauptsache
aus einem mit einem Innengewinde (10) und Dichtlippen (12) versehenen Deckelhauptkörper (14) und einem Nebenkörper
(16), der im Öffnungsbereich (18) des Schraubdeckels
angebracht ist. In Fig. la ist der Schraubdeckel (14) im Zusammenhang mit dem unmittelbaren Öffnungsbereich (20)
einer nur teilweise dargestellten Flasche (22) dargestellt, wobei das Innengewinde (10) des
Schraubdeckels (14) auf ein Außengewinde (24) des Öffnungshereiches (20) der Flasche (22) aufgeschraubt ist.
In Fig. la ist eine Anlenkung des Neberkörpers (16) tiit
dem Deckelhauptkörper (14) dargestellt, bei der der Nebenkörper (16) über ein nur schematisch angedeutetes
Gelenk (26) am freien Öffnungsrand (28) des Deckelhauptkörpers (14) angebracht und das Gelenk (25) als
Sollbruchstelle ausgebildet ist. In der rechten Hälfte der
Darstellung ist der Nebenkörper (16), in seiner Gebrauchsinge befindlich, &egr;-uf der Höhe einer Rastnase (36)
geschnitten dargestellt. In der linken Hälfte der Fig. la ist der Nebenkörper (16) dargestellt, wie er mittels eines
Zwischenstücks (52) und eines Gelenks (32) am Deckelhauptkörper (14) angelenkt ist, wobei der
tlebenkörper (16) über ein weiteres Gelenk (34) mit dem ZwiäCheriätiick (52/ veibüriueri ist. Diese
Ausführungsvariante wird später anhand der Fig. Ie und If
näher erläutert. Anstatt dieses Doppelgelenks kann auch ein Einfachgelenk ausgebildet sein.
Der Hebenkörper (16) ist in der in Fig. la dargestellten Gebrauchslage hinter einer Schulter (30) der Flasche (22)
verrastet.
Fig. Ib zeigt schematisch eine Seitenansicht des Schraubdeckels, wie er unmittelbar nach dem Spritzgießen
aussieht, sofern der Schraubdeckel aus Kunststoff hergestellt ist. In diesem Zustand ragen die Nebenkörper
(16) in etwa in der Öffnungsebene des Schraubdeckels radial und diametral nach außen weg, so daß in diesem
gespritzten Zustand ein einfaches Entformen möglich ist. Aus Fig. Ib ist ersichtlich, daß der Nebenkörper mit einer
Halteverbindungsanordnung versehen ist, die auf der Seite des Nebenkörpers aus einem Rastvorsprung (40) und aus der
Seite des Deckelhauptkörpers (14) aus einer Rastausnehmung (42) besteht.
Entsprechend der Darstellung in Fig. Ib und Ic sind
symmetrisch und diametral gegenüberliegend zwei Nebenkörper vorgesehen, obwohl im Grund genommen nur ein
einziger solcher Hebenkörper notwendig ist.
Entsprechend der Darstellung in Fig. Ic sind die IJebenkörper (16) als halbkreisförmige Ringkörper
ausgebildet, die Rieh an oder in den Öffnungsrand (44) des
Deckelhauptkörpers (14) anlegen, wie dies in Fig. la dargestellt ist, wenn die Nebenkörper gemäß denen in Fig.
Ib dargestellten Pfeilen A eingeschwenkt werden. An der
Innenseite dieser Ringkörper befinden sich entsprechend uet DatafceilUrig die bereits erwähnten Rastnasen (36). An
der diesen Rastnasen (36) radial abgewandten Stelle der Außenseite dieser Ringkörper befinden sich Ausnehmungen
(47). V/enn die Nebenkörper (16) entsprechend den Pfeilen A in Fig. Ib eingeschwenkt sind, sind die Rastvorsprünge
(40) in den Rastausnehmungen (42), die am Umfangsrand (44)
des Deckelhauptkörpers (14) ausgebildet sind, fest eingerastet. Wenn in diesem Zustand der Schraubdeckel auf
das Außengewinde (24) der Flache aufgeschraubt wird, so gleiten gegen Ende des Aufschraubvorganges die Rastnasen
(36) des Nebenkörpers (16) über eine Schrägfläche (46) der Schulter (38) der Flasche (22). Innerhalb des
Öffnungsrandes (44) des Deckelhauptkörpers (14) befindet
sich eine Ausnehmung (48) (rechte Seite der Fig. la), die nach außen hin geschlossen ist, oder aber eine
durchgehende Öffnung (50) (linke Seite in Fig. la), die nach außen hin offen ist, um den Nebenkörper von außen her
sichtbar zu machen. Durch die Ausnehmungen (47) kann der Nebenkörper mit seiner Rastnase (36) beim Entlanggleiten
an der Schrägfläche (46) der Schulter (38) radial nach
außen ausweichen und dann im Endzustand in die in Fig. la dargestellte Rastlage einschnappen.
Wenn nun der Schraubdeckel nur abgeschraubt wird, so ist
die Schulter (38) der Flasche (22) bestrebt, dies zu
verhindern, da die Rastvorsprünge (36) nicht über die Schulter (38) rutschen können. Da auferdem die
ei tt
Ha.l teverbindung im Bereich des P.astvorsprungs (40) und der
Rastausnehmung (42) stärker dimensioniert ist als die an der Gelenkstelle (26 bzw. 32 und 34) vorgesehene
Sollbruchstelle, bricht bei einem bestimmten Kraftaufwand und einem bestimmten Abschrauben des Schraubdeckels die
Gelenkstelle, so daß der Nebenkörper an dieser Stelle vom Deckelhauptkorper gelöst ist. Bei einem weiteren
Abschrauben des Schraubdeckels löst sich die Halteverbindungsanordnung im Bereich des Rastvorsprungs
(40) und der Rastausnehmung (42), so daß sich Webenkörper (16) vollständig vom Deckelhauptkorper (14) löst- V/enn der
Webenkörper dabei einseitig vorgesehen ist, bleibt dieser auch nicht an der Flasche selbst hängen. Bei der
beidseitigen Anordnung des Webenkörpers fallen beide Teile von der Flasche ab, da der Webenkörper als solcher geteilt
ist.
Bei der Doppelgelenkanordnung auf der linken Seite der Fig. la wird die Gelenkstelle (32) als Sollbruchstelle
vorgesehen, damit auch das Zwischenstück (30) beim Abschrauben sich vom Deckelhauptteil (14) lösen kann.
Allerdings besteht natürlich auch die Möglichkeit, die Gelenkstelle (34) als Sollbruchstelle auszubilden.
Wenn nun der Versuch unternommen wird, den abgerissenen Webenkörper wieder in den Deckelhauptkorper (14)
einzubringen und dann den Schraubdeckel auf die Flasche aufzuschrauben, so sind die in Fig. Id als Stege
ausgebildeten Gelenke (26) weggebrochen, was für den Betrachter von außen erkennbar ist. Ansonsten kann der
Betrachter durch das Fenster (50) leicht feststellen, daß der Webenkörper nicht mehr vorhanden ist und daher die
Flasche bereits einmal geöffnet worden ist.
Eine andere Ausführungsvariante ergibt sich aus Fig. 2a
bis 2e. Es handelt sich dabei um eine ähnliche Darstellung wie in Fig. la. Jedoch hier besteht der Nebenkörper (16c)
aus einer einseitig angebrachten Lasche in Form eines rechteckigen Lappens, wobei natürlich über den Umfang
verteilt mehrere derartiger Nebenkörper (16c) vorgesehen sein können. Dieser Nebenkörper (16c) ist ebenso wie die
Nebenkörper (16) einteilig mit dem Deckelhauptkörper (14) aus Kunststoff spritzgegossen, wobei auch hier der
Nebenkörper (16c) auf die in Fig. Ib dargestellte radiale Weise absteht. Dies ist in Fig. 2d und (2e) schematisch
dargestellt. Das Einklappen des Nebenkörpers (16c) erfolgt entsprechend dem Pfeil B in Fig. 2d, wobei vor dem
Aufschrauben der Nebenkörper (16c) nicht bereits in einer Ausnehmung (43) des Deckelhauptkörpers (14) liegen muß,
sondern erst dann, wenn der Aufschraubvorgang erfolgt und
sich dann der Nebenkörper (16) in diese Ausnehmung (43) drückt. Der Einrastvorgang beim Aufschrauben des
Schraubdeckels erfolgt ähnlich wie bei der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform. Beim Abschrauben des
Schraubdeckels gemäß Fig. 2 stützt sich zunächst der Nebenkörper (16c) an der Schulter (38) der Flasche ab u>d
kann daher nicht ausweichen, obwohl er in dieser Lage in diesem Bereich nicht mit dem Deckelhauptkörper verbunden
bzw. lösbar verbunden ist. Sobald die als Sollbruchstelle ausgebildete Gelenkstelle (26) bei einem bestimmten
Kraftaufwand bzw. bei einem bestimmten Abschraubvorgang gebrochen ist, fällt der Nebenkörper (16c) entsprechend
der Darstellung in Fig. 2c in Richtung des Pfeiles C ab und löst sich somit sowohl vom Schraubdeckel als auch von
der Flasche. Dies ist ein erstes sicheres Kennzeichen dafür, daß bei fehlendem Nebenkörper (16c) die Flasche
bereits einmal geöffnet worden ist. Zur weiteren Sicherung kann der Nebenkörper (16c) mit einer Sichtfläche S
versehen sein, die durch das Fenster (50) sichtbar ist.
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Es ist wesentlich sicherzustellen, daß sich der Nebenkörper definiert und leichter in die Gebrauchslage in
den Deckelhauptkörper einschwenken läßt, ohne daß ein zu starkes Rückdrehbestreben vorhanden ist, insbesondere
dann, wenn der Nebenkörper in der Gebrauchslage nicht auf besondere Weise festgelegt wird. Außerdem ist es wichtig,
daß eine definierte Sollbruchstelle vorhanden ist. Diesbezüglich ist in Übereinstimmung mit der ersten
Ausführungsform gemäß Fig. 1 entsprechend der Darstellung in Fig. Ie und If und für die zweite Ausfuhrungsform gemäß
Fig. 2 in Fig. 2f und 2g eine Ausführungsvariante des Gelenkes dargestellt, das von einer Doppelgelenkanordnung
gebildet wird. Diese Doppelgelenkanordnung weist ein Zwischenstück (52) auf, das hier im Querschnitt die Form
eines Dreiecks hat. Dieses Zwischenstück (52) ist über ein Gelenk (32) mit dem Deckelhauptkörpern (14) und über ein
Gelenk (34) mit dem Nebenkcrper (16c bzw. 16) verbunden. Außerdem bildet das Zwischenstück (52) eine Anschlagfläche
(53), die in der in Fig. 2g und Fig. If dargestellten Endlage an einer Anschlagfläche (55) des
Deckelhauptkörpers (14) zur Anlage kommt. Dies hat zur Folge, daß das Gelenk selbst für den Einschwenkvorgang des
Nebenkörpers (16c bzw. 16) in Richtung des Pfeiles B bzw. A nicht zu stark verformt werden muß, so daß einerseits
nicht bereits beim Einschwenken in die Endlage zu große Kräfte auf die Sollbruchstelle aufgebracht werden und
andererseits im eingeschwenkten Zustand kein zu starkes RUckdrehverhalten des Webenkörpers vorliegt. Nicht zuletzt
dadurch ist es auch gewährleistet, daß der Hebenkörper beim Einschwenken leichter in die bestimmte, definierte
Endlage gelangt, ohne daß beson.^ rs enge Toleranzen
eingehalten werden müssen.
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Vorzugsweise ist die Gelenkstelle (32) als Sollbruchstelle ausgebildet, damit auch das Zwischenstück nicht am
Deckelhauptkörper hängen bleibt. Allerdings kann auch zur weiteren Sicherheit des zugangssicheren Schraubdeckels
bzw. der sicheren Erkennung des abgeschraubten Zustandes die Sollbruchstelle auch an der Gelenkstelle (34)
vorgesehen sein, so daß in jedem Falle das Zwischenstück (52) als sichtbares Kennzeichen ohne Nebenkörper hängen
bleibt, da es sehr schwierig sein wird, den Nebenkörper mit dem Zwischenstück wieder zu verbinden, wenn man
beabsichtigt, die bereits geöffnete Flaschen wieder zusammen mit dem Nebenkörper zu schließen.
Wie aus Fig. 2f und Ie erkennbar ist, sind die IJebenkörper
(16c und 16) in verschiedener Ausrichtung am Deckelhauptkörper (14) angebracht, wenn der
spritzgegossene Zustand betrachtet wird. Dies liegt darin, daß die Nebenkörper in Anpassung an den Deckelhauptkörper
unterschiedlich gekrümmt geformt sind. So ist der Nebenkörper (16c) in Anpassung an die Krümmung der
Seitenwand des Deckelhauptkörpers innen konkav ausgebildet. Diese konkave Ausnehmung ist in Fig. 2f durch
das Bezugszeichen (56) gekennzeichnet. In der in Fig. 2f dargestellten Lage ist der spritzgegossene Gegenstand
besser zu entformen. In Fig. Ie ist die Konkavität (57) mit einer um 90° verdrehten Achse vorhanden, so daß die in
Fig. Ie dargestellte Stellung des Nebenkörpers (16b) zum Deckelhauptkörper (14) ein leichteres Entformen des
Spritzgußgegenstandes erlaubt.
In Fig. 3a bis 3c ist in drei Stufen von rechts nach links der Vorgang dargestellt, durch den die Nebenkörper (16)
entsprechend den Pfeilen A in Fig. Ib die Nebenkörper (16) in ihre Gebrauchslage geschwenkt werden. Das Bezugszeichen
w · &igr;- · r ·
(64) bezeichnet eine zur Spritzgußmaschine gehörige
Ausstoßvorrichtung mit einem Stößel (66). In der in Fig. 3a dargestellten Lage sitzt der Stößel fest aber dennoch
lösbar im Deckelhauptkörper (14), begünstigt durch die Vorsprünge (68) im Deckelhauptkörper. Der Ausstoßvorgang
aus der Spritzgußmaschine in Richtung des Pfeiles (D) wird dazu ausgenutzt, den spritzgegossenen Schraubdeckel mit
dem geschlossenen Ende voraus durch eine Öffnung (61) einer Matrize (60) zu stoßen, wobei die Öffnung durch
radial begrenzt und federbelastet bewegbare Klauen (62) gebildet wird. Beim Eindringen des Schraubdeckels durch
die Öffnung (61) werden die Klauen (62) radial nach außen gedrückt. Gegen Ende des Durchschiebvorganges des
Schraubdeckels durch die Öffnung (61) bringen die sich schließenden Klauen (62) unter Belassung einer Öffnung,die
kleiner iut als der Durchmesser des Schraubdeckels, die Nebenkörper (If>
in die in Fig. 3b dargestellte Stellung. Dann wird der Stößel (66) entsprechend der Darstellung in
Fig. 3c in Richtung des Pfeiles F zurückgezogen, so daß die in der Stellung gemäß Fig. 3d befindlichen Nebenkörper
(16) von unten gegen die Klauen (62) stoßen, so daß die Rastvorsprünge (40) in die Rastausnehmungen (42)
einrasten, bevor sich der Stößel (66) automatisch vom Schraubdeckel löst und dieser dann in gebrauchsfertigem
Zustand in Richtung des Pfeiles E nach unten in ein Behältnis fällt.
Ein ähnlicher Vorgang ist in Fig. 4a bis Fig. 4d für die Ausführungsform gemäß Fig. 2 dargestellt.
Die Klauen (62a und 62b/ sind hier um Achsen (63) schwenkbar dargestellt, wobei unterschiedliche Klauen (62a
und 62b) vorgesehen sind. Die Klaue (62b) ist dem Hebenkörper (16c) zugeordnet, so daß diese Klaue (62b)
um, um «if<iil>li|rmtv,Hji>
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entsprechend der Darstellung in Fig. 4b und 4c den Fobenkörper (16c) in die in Fig. 4c dargestellte Lage
bringt, wenn der Stößel (66) den Schraiubdeckel vollständig
durch die Öffnung (61) der Matrize (60) gestoßen hat. Die Klaue (62b) ist mit einer verlängerten Zunge (62c)
versehen, die darm den Nebenkörpker (16c) in das Innere des Deckelhauptkörpers (14) in die Endlage gemäß Fig. 4d
bringt, wenn der Stößel (66) in Richtung des Pfeiles F in Fig. 4d zurückgezogen wird, und der Öffnungsrand (44) von
unten gegen die wieder zurückbewegten Klauen (62a) und (62b) stößt.
Claims (17)
- EBERHARD THOMA
Schererweg 2T, 8110 MurnauZugangssicherer einteiliger SchraubdeckelSchutzansprücheZugangssicherer, einteiliger Schraubdeckel für Behältnisse und insbesondere Flaschen, mit einem ein Innengewinde aufweisenden Deckelhauptkörper und mindestens einem Nebankörper, der im Öffnungsbereich des Deckexhauptkörpers außerhalb desselben mit diesem einstückig durch ein Gelenk verbunden ist, durch das der Nebenkörper von einer Herstellungs-Ausgangslage in eine Gebrauchslage bringbar ist, wobei der Nebenkörper durch eine Sollbruchstelle mit dem Deckelhauptkörper verbunden und mit mindestens einer Rastnase versehen ist, mit der der Nebenkörper am Ende des Aufschraubvorganges hinter einen Vorsprung des Behältnisses derart rastbar ist, daß beim Abschrauben die Sollbruchstelle bricht, dadurch gekennzeichnet , daß das Gelenk (26; 32; 34) als Sollbruchstelle ausgebildet ist. - 2. Schraubdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (32, 34, 54) als Doppelgelenk mit einem Zwischenstück (52) ausgebildet ist, daß das Zwischenstück (52) über ein erstes Gelenk (32) mit dem Deckelhauptkörper (14) und über ein zweites Gelenk (34) mit dem Nebenkörper (16) verbunden ist.
- 3. Schraubdeckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß eines der beiden Gelenke (32, 34) des Doppelgelenkes als Sollbruchstelle ausgebildet ist.
- 4. Schraubdeckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß beide Gelenke (32, 34) des DoppelgelenKes als Sollbruchstelle ausgebildet sind.
- 5. Schraubdeckel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Zwischenstück (52) des Doppelgelenkes als Anschlagteil zum Begrenzen der Bewegung des Nebenkörpers (16) in die Gebrauchslage ausgebildet ist.
- 6. Schraubdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Gelenk oder die Gelenke als sogenanntes Filmscharnier ausgebildet ist bzw. sind.
- 7. Schraubdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzei c h net , daß das Gelenk oder die Gelenke von mindestens einem Steg gebildet ist bzw. sind.
- O. Schraubdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Nebenkörper (16) als Teil eines Ringkörpers ausgebildet ist, der in seiner Gebrauchslage an einen Öffnungsrand (44) des Deckelhauptkörpers (14) anliegt und so durch eine Halteverbindungsanordnung (40, 42) festgelegt ist, daß beim Abschrauben des Deckelhauptkörpers (14) zuerst die Sollbruchstelle (26; 32) bricht und sich dann beim Weiterschrauben die
Halteverbindungsanordnung (40, 42) löst. - 9. Schraubdeckel nach Anspruch 0, dadurch gekennzeichnet , daß diametral gegenüberliegend zwei Ringkörper am Deckelhauptkörper (14) vorgesehen sind.
- 10. Schraubdeckel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Ringkörper halbkreisförmig ausgebildet und an ihren freien Enden mit Rastvorspriingen (40) versehen sind, die hinter einer Rastausnehmung (42) am Deckelhauptkörper (14) einrasten.
- 11. Schraubdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebenkörper (16c) als Lasche ausgebildet ist, die mit oder ohne Befestigung an die mit dem Gewinde versehene Innenwand des Deckelhauptkörpers (14) legbar ist.
- 12. Schraubdeckel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Lasche (16c) in eine an der Innenwand ausgebildete Ausnehmung (43) einlegbar ist.
- Ij. Schraubdeckel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Lasche (16c) in der an die Innenwand angelegten Gebrauchslage eine Durchbrechung (50) des Deckelhauptkörpers (14) nach außen schließt.
- 14. Schraubdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß der Deckelhauptkörper (14) und der Nebenkörper (16; 16c) aus insbesondere spritzgegossenem Kunststoff bestehen.
- 15. Schraubdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß die Rastnase (36) am llebenkörpor (16) in der Gebrauchslage innenliegend ausgebildet ist, und daß radial außerhalb dieser Rastnase (36) eine nach außen hin offene Ausnehmung (47) ausgebildet ist.
- den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet , daß der Schraubdeckel mit seinem offenen Ende voran durch eine Öffnung geschoben wird und daß dabei der oder die abstehenden Nebenkörper von der Herstellungs-Ausgmigslage in Richtung auf die Gebrauchslage ge^cnwenkt wird bzw. werden.
- 17. Verfahren nach Anspruch Lo, dadurch gekennzeic h>n e t , daß der Schraubdeckel mit dem Ausstoßer &fner Spritzgußmaschine durch die Öffnung gestoßei^wird und dabei der Schraubdeckel die Öffnung, welofte einen kleineren Ausgangsquerschnitt hat als d^e Außenabmessungen des Schraubdeckels, erweitert, so daß das Wiederverengen der Öffnung hinter dem Schraubdeckel die Nebenkörper in Richtung dig ^gbr 1V1^hg&Iacgr; an? bowont I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8633355U DE8633355U1 (de) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Zugangssicherer einteiliger Schraubdeckel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8633355U DE8633355U1 (de) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Zugangssicherer einteiliger Schraubdeckel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8633355U1 true DE8633355U1 (de) | 1988-05-26 |
Family
ID=6801101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8633355U Expired DE8633355U1 (de) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Zugangssicherer einteiliger Schraubdeckel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8633355U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29606358U1 (de) * | 1996-04-06 | 1996-08-29 | Metallwaren-Fabrik GmbH, 42499 Hückeswagen | Flaschenverschluß aus Kunststoff |
-
1986
- 1986-12-12 DE DE8633355U patent/DE8633355U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29606358U1 (de) * | 1996-04-06 | 1996-08-29 | Metallwaren-Fabrik GmbH, 42499 Hückeswagen | Flaschenverschluß aus Kunststoff |
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