DE8620379U1

DE8620379U1 - Vorrichtung zum strangförmigen Austragen von pastösen Massen

Info

Publication number: DE8620379U1
Application number: DE19868620379
Authority: DE
Original assignee: Ara-Werk Kraemer and Co 7441 Unterensingen De GmbH
Current assignee: Ara-Werk Kraemer and Co 7441 Unterensingen De GmbH
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1986-09-18

Description

Beschreibung Vorrichtung zum strangförmigen Austragen von pastösen Massen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum strangförmigen Austragen von pastösen* in verformbaren Schlauchbeuteln enthaltenen Massen* mit einem mit einem Schlauchbeutel beladbaren Zylinder* dessen in Aüstragrichtung weisende Stirnseite eine mit dem Tüllenanschluß des Schlauchbeutels fluchtende zentrale Durchbrechung aufweist, einem im Zylinder axial gegen den Schlauchbeutel verschiebbaren, im wesentlichen kolbenförmigen Druckstück und einer Einrichtung zur axialen Verschiebung des Druckstückes.

Beim Einsatz einer solchen, in aller Regel pistolenartig ausgebildeten Vorrichtung, ergibt sich immer wieder, daß nach der Beendigung und jeder Unterbrechung des Austragvorganges noch ein kleiner Rest aus der Tülle austritt. Dieses unkontrollierte Austreten von Schlauchbeutelinhalt hat zur Folge, daß das Arbeitsgerät vor jedem Einsatz und nach jeder

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Unterbrechung jeweils stirnseitig gesäubert werden muß, was zeitraubend ist und zu unnötigem, kostenverursachendem Verlust an Schlauchbeutelinhalt führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß sich mit ihr ohne Inkaufnahme des vorerwähnten unkontrollierten Austretens von Schiauchbeütelinhalt arbeiten 1 äßt*

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei der das Druckstück eine sich an der Zylinderwandung abstützende und mit dieser zusammenwirkende Druckentlastungsfeder aufweist. Diese Feder bewirkt, daß das Druckstlick nach dessen Druckentlastung, d.h. bei Beendigung oder während einer Unterbrechung des Austragvorganges nicht in der jeweiligen Arbeitsstellung verbleibt, sondern um einen vom Federweg abhängigen Betrag zurückbewegt wird, wodurch auch der Schlauchbeutelinhalt drucklos wird und die Masse keine Veranlassung hat, unkontrolliert auszutreten. Das freie Ende der Druckentlastungsfeder ist entlang der Zylinderinnenwand unter Reibung verschieSbar.

Die Druckentlastungsfeder, die wegen der Wirkung, die sie nach Beendigung oder während einer Unterbrechung des Austragvorganges auf das Druckstück ausübt, auch als "Rückstellfeder" bezeichnet werden könnte, ist vorzugsweise an der austragseitigen Stirnseite des Druckstückes vorgesehen. Grundsätzlich wäre es jedoch auch möglich* am Umfang des Druckstückes oder an dessen vom Schlauchbeutel abgewandten Stirnseite eine entsprechend ausgebildete Feder vorzusehen. Die Anordnung der Druckentlastungsfeder an der austragseitigen Stirnseite des Druckstückes ist jedoch vorzuziehen, da

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sich durch sie ein Einklemmen ties Schläuchbeutels zwischen
dem Druckstück Und der Zylinderinnenwand problemlos verhindern läßt.

Ist die Druckentlastungsfeder an der austragseitigen Stirnseite des Druckstückes vorgesehen, so ist sie Vorzugsweise
flächig und so ausgebildet, daß sie an das kolbenseitige
Ende des Schlauchbeutels zur Anlage bringbar ist, wobei sie vorzugsweise mit radialen Federläppen versehen ist. So kann 4ie Druckentlastungsfeder beispielsweise streifenförmig oder sternförmig ausgebildet sein.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform träqt das Druckstück
auf seiner zum Schlauchbeutel hinweisenden Seite eine mit
von radialen Schlitzen begrenzten Federlappen versehene Federscheibe, deren Außendurchmesser vor dem Einsetzen des
Druckstückes in den Zylinder größer als der Innendurchmesser des Zylinders ist, mit der Folge, daß sich die Federlappen
nach dem Einsetzen des Druckstückes federnd gegen die Zylinderinnenwand abstützen.

Die Länge der Feder bzw. der Außendurchmesser der vorerwähnten Federscheibe ist vorzugsweise 8 - 12 % größer als der
Innendurchmesser des Zylinders. Die Randbereiche der Federscheibe sind vorzugsweise vom Druckstück weg gerichtet, verlaufen also in Richtung auf den Schlauchbeutel.

Das Druckstück kann auf seiner in Austragrichtung, also zum Schlauchbeutel hin weisenden Seite konkav ausgebildet sein. Dabei ist der Radius der dadurch gebildeten Aushöhlung vorzugsweise kleiner als der Radius der eingespannten, jedoch
in Druckrichtung unbelasteten Feder..

Die Druckentlastungsfeder ist vorzugsweise zumindest im Bereich ihrer Federlappen vom Druckstück federnd abhebbar und mit dem Druckstück vorzugsweise über eine zentrale, axial

verlaufende Schraube, vorzugsweise unter Zwischenlage einer Beilegscheibe verschraubt. Sie kann aus einem federelastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen gefertigt sein. Gegenüber Gummi, der eine Bremsung des Druckstückes verursachen würde, bietet ein federelastischer Kunststoff den Vorteil, daß es nur minimale Reibungskräfte hervorruft, so daß stets mit einem dem Arbeitsdruck im wesentlichen entsprechenden Anpreßdruck gearbeitet werden kann.

Ist eine pneumatisch arbeitende Einrichtung zur axialen Verschiebung des Druckstiickes vorgesehen, so kann zur Abdichtung des Druckstückes gegenüber der Zylinderinnenwand eine elastische Manschettendichtung vorgesehen sein, deren Außendurchmesser vor dem Einsetzen in den Zylinder größer als der Innendurchmesser des Zylinders ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist diese Manschettendichtung auf der vom Schlauchbeutel abgewandten Stirnseite des Druckstückes angeordnet. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung, die für sich alleine oder zu mehreren in Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein können, ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung.

In der Zeichnung zeigen jeweils schematisch:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht des Druckstückes der Vorrichtung gemäß Fig. 1,

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Fig. 3 eine Ansicht des in Fig. 2 dargestellten Druckstückes in Richtung des Pfeiles III,

Fig. 4 die Stellung des Druckstückes der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung während des Austragvorganges und

Fig. 5 die Stellung des Druckstückes der in Fig. 1

dargestellten Vorrichtung nach Beendigung des AustragVorganges.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung ist pistolenartig ausgebildet. Sie weist einen Handgriff 1 und einen von diesem getragenen Zylinder 2 auf. Der Zylinder 2 ist an seinem in der Zeichnung links dargestellten Ende mit einen Schraubdeckel 3 und an seinem anderen Ende mit einem Boden 4 versehen. Der Schraubdeckel 3 besitzt eine zentrale Durchbrechung, die in eine Austragtülle 5 übergeht. Nach dem Abschrauben des Deckels 3 kann der Zylinder 2 mit einem eine pastöse Masse enthaltenden Schlauchbeutel 6 beladen werden. Im Inneren des Zylinders 2 ist ein Druckstück 7 dicht geführt, das von der dem Schraubdeckel 3 abgewandten Seite her mit Druckluft beaufschlagbar ist, die dem Zylinder 2 über eine Leitung 8 zugeführt werden kann. Diese Leitung 8 verbindet ein im Handgriff 1 angeordnetes, über einen Hebel 9 betätigbares, einstellbares Druckluftventil 10 mit dem Boden 4 des Zylinders 2. Zum Druckluftventil 10 führt eine unten im Handgriff 1 mündende Druckluftleitung 11. Im Zylinderboden 4 ist ein Druckentlastungsventil angeordnet, das den Überdruck im Zylinder abbaut, wenn die Druckluftzufuhr unterbrochen wird.

Die zum Schraubdeckel 3 weisende Stirnseite des im wesentliche ηMlkpibenförmigeη iDnuck stück es fl; istiikankav κ ausgebildet und unter Zwischenlage einer Beilagscheibe 12 über eine zentrale Schraube 14 mit einer aus einem elastischen Kunststoff

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gefertigten Federscheibe 13 verschraubt. Die Federscheibe 13 ist (vgl. Fig. 3) in Draufsicht kreisförmig ausgebildet und mit zwölf radial verlaufenden Schlitzen 15 versehen, die ihren Randbereich in zwölf radial verlaufende Federlappen 16 unterteilen. Der Durchmesser der Federscheibe 13 ist nach deren Verschraubung mit dem Druckstück 7 um ca. 10 % größer als der Innendurchmesser des Zylinders 2.

Die vom Schraubdeckel 3 abgewandte Stirnseite des Druckstückes 7 ist mit einer elastischen, vorzugsweise federnd ausgebildeten Manschettendichtung 17 versehen, deren Außendurchmesser vor dem Einsetzen in den Zylinder 2 größer als dessen Innendurchmesser ist, so daß sie eine dichte Führung des Druckstückes 7 im Zylinder 2 gewährleistet.

Während des Austragvorganges werden die Federlappen 15 etwas gestaucht und in die Höhlung des Druckstückes 7 gedrückt (vgl. Fig. 4). Nach Beendigung des Austragvorganges stützen sie sich gegen die Innenwand des Zylinders 2 und auch gegen den gefalteten und verfestigten Außenbereich des Schlauchbeutels ab und drücken das jetzt nicht mehr mit Druckluft beaufschlagte Druckstück 7 um den Betrag s in Richtung auf den Boden 4 des Zylinders 2 (vgl. Fig. 5). Letzteres hat zur Folge, daß der Inhalt des Schlauchbeutels 6 nicht mehr unter Druck steht und deshalb auch keine Veranlassung mehr hat, über die Tülle 5 auszutreten. Dadurch, daß die Federlappen schräg nach vorn in Austragrichtung unter Vorspannung an der Zylinderwand gleiten wird außerdem ein Einklemmen der Schlauchbeutelwandung am Druckstück vermieden, wie es bei bekannten Druckstücken mit zwei gegenüberliegenden Manschettendichtungen der Fall ist.

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Claims

Vorrichtung tarn strangförmigen Austragen von pastösen Massen

Vorrichtung zum strangförmigen Austragen von pastösen, in verformbaren Schlauchbeuteln enthaltenen Massen, mit einem mit einem Schlauchbeutel beladbaren Zylinder, dessen in Austragrichtung weisende Stirnseite eine mit dem Tüllenanschluß des Schlauchbeutels fluchtende zentrale Durchbrechung aufweist, einem im Zylinder axial gegen den Schlauchbeutel verschiebbaren, im wesentlichen kolbenförmigen Druckstück und einer Einrichtung zur axialen Verschiebung des Druckstückes, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (7) eine sich an der wandung des Zylinders (2) abstützende und mit dieser zusammenwirkende Druckentlastungsfeder (13) aufweist.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckentlastungsfeder (13) an der aüstragseitigen Stirnseite des Druckstückes (7) vorgesehen ist.

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3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckentlastungsfeder (13) flächig ausgebildet und an dem kolbenseitigen Ende des Schlauchbeutels (6) zur Anlage bringbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckentlastungsfeder (13) radiale Federlappen (16) aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (7) auf seiner zum Schlauchbeutel (6) hin weisenden Seite eine mit von radialen Schlitzen (15) begrenzten Federlappen (16) versehene Federscheibe (13) trägt, deren Außendurchmesser vor dem Einsetzen des Druckstückes (7) in den Zylinder (2) größer als der Innendurchmesser des Zylinders (2) ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der Federscheibe (13) vor dem Einsetzen des Druckstückes (7) in den Zylinder (2) 8 - 12 % größer als der Innendurchmesser des Zylinders (2) ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche der Federscheibe (13) vom Druckstück (7) weg gerichtet sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstock (7) auf seiner in Austragrichtung weisenden Seite konkav ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckentlastungsfeder (13) im axial unbelasteten Zustand mindestens im Randbereich der Federlappen (16) vom Druckstück (7) abgehoben ist*

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10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckentlastungsfeder (13) mit dem Druckstock (7) über eine zentrale, axial Verlaufende Schraube (14), Vorzugsweise unter Zwischenlage eine Beilegscheibe (12) Verschräubt ist.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckentlastungsfeder

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Polyäthylen besteht.

12i Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche* dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (7) auf seiner vom Schlauchbeutel (6) abgewandten Seite mit einer elastischen Manschettendichtüng (17) versehen ist, deren Außendurchmesser vor dem Einsetzen in den Zylinder (2) größer als der Innendurchmesser des Zylinders (2) ist.