DE8600460U1

DE8600460U1 - Längsschneidvorrichtung für Warenbahnen mit hintereinander angeordneten unterschiedlichen Schneidsystemen

Info

Publication number: DE8600460U1
Application number: DE19868600460
Authority: DE
Original assignee: Lenze GmbH and Co Kg
Current assignee: Lenze GmbH and Co Kg
Priority date: 1986-01-10
Filing date: 1986-01-10
Publication date: 1986-02-20

Description

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Anwaltsakte 14 245a 7*1*1986

Anmelder; Lenze GmbH & Co. KG Aerzen, Hans-Lenze-Sträße

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Bezeichnung: Langsschneidvorrichtung für Warenbahnen mit hintereinander angeordneten unterschiedlichen Schnei^systemen

Die Erfindung betrifft eine Langsschneidvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Langsschneidvorrichtungen werden dazu eingesetzt, um Warenbahnen an ihren Rändern zu beschneiden oder aus einer breiteren Gesamtbahn verschieden kleinere Einzelbahnen herzustellen.

Für die unterschiedlichen Warenbahnmaterialien werden unterschiedliche Schneidsysteme verwendet. So existieren Materialien, die sich einwandfrei nur mit einem Scherenschnitt schneiden lassen, also mit einer Einrichtung, bei der das Obermesser als rotierendes Kreismesser und das Untermesser als rotierendes Nutmesser ausgebildet ist. Hierbei werden die Messer synchron oder mit Vorlauf zur Bahn angetrieben. Bei manchen Warenmaterialien genügt es dabei auch, nur das Untermesser anzutreiben.

Andere Warenbahnen werden am besten mit glatten, feststehenden Klingen, beispielsweise Rasierklingen

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7.1 ,1986

getrennt:.

Schließlich existieren Bahnmaterialien/ die am besteh mittels Quetschmesser getrennt werden können. Das Quetschmesser ist ein in einem Halter rotierendes Messer, das auf eine angetriebene und gehärtete Schneidwalze aufgesetzt wird und die über die Schneidwalze laufende Bahn trennt.

Bei der Vielzahl der produzierten Bahnmaterialien, ist es deshalb erforderlich, bei einer Wickelmaschine, die zum Wickeln unterschiedlicher Warenbahnarten dient, unterschiedliche Schneidsysteme vorzusehen, die bisher sämtlich voneinander getrennt und hintereinander angeordnet wurden. Diese Anordnung unterschiedlicher Schneidsysteme führt zu langen ungünstigen Warenbahnwegen und zu einem erheblichen Platzbedarf. Schwierig bei diesen bekannten Vorrichtungen ist auch die Bedienung. Insbesondere das Einziehen des Bahnmaterials durch die einzelnen hintereinander angeordneten Schneidsysteme ist gefährlich. Diese Bedienungsschritte können praktisch nur im Stillstand der Maschine erfolgen.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Längsschneidvorrichtung der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß die unterschiedlichen Schneidsysteme auf einer möglichst kurzen Baulänge angeordnet werden und einfach bedient werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch

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Durch das Vorsehen jeweils gemeinsamer Träger für unterschiedliche Schneidsystembereiche ergibt sich nicht eine deutliche Verringerung der Baulänge mit der Folge, daß die Bahnwege stark verkürzt werden können^ Darüberhinaus kann die srfindungsgsiüäße Vorrichtung wesentlich preisgünstiger gebaut werden, als die bisher verwendeten Vorrichtungen mit mehreren völlig getrennten Schneidsystemen. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion genügt es, eine einzige Führung für die Haltevorrichtung der Messer auf beiden Seiten der Warenbahn vorzusehen und für diese Haltevorrichtung bzw. die beiden miteinander korrespondierenden Haltevorrichtungen eine Seitenverstelleinrichtung vorzusehen.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die unterschiedlichen Systembereiche jeweils gemeinsam quer zur Laufrichtung verstellbar.

Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die gemeinsame Querverstellung mittels eines gemeinsamen Antriebsmotors über Zahnriementrieb und Gewindespindeln erfolgt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben säen, aus den weiteren Unteranspxüchen.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:

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Fig* 1 eine Seitenansicht der LängssChneid- ! vorrichtung,

Fig. 2 einen Teilbereich der Längsschneid-

;1 vorrichtung gemäß Fig. 1 mit einem

§ angesetzten Rasiermesserhalter,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der Längsschneidvorrichtung gemäß Fig. 1,

*■ Die insgesamt mit 1 bezeichnete Längsschneidvor-

I richtung ist im dargestellten Ausführungsbeispiel

's Teil einer schematisch angedeuteten, mit 2 bezeich-

I neten Wickelvorrichtung. Zwischen Seitenwangen 3

& können aus unterschiedlichen Materialien bestehende

ί Warenbahnen 4 zu einer nicht dargestellten Wickel-

§ stelle der Wickelvorrichtung 2 geführt werden.

ί Der unterhalb der Warenbahn 4 liegende Bereich der

I Schneidsysteme wird als unterer Bereich 5 bezeichnet,

I während oberhalb der Warenbahn 4 der obere Bereich

I 6 ist. Jeder Bereich 5 und 6 hat Führungsholme 7a,

i 7b, 7c, 7d, auf denen mittels Gewindespindeln 8a

I und 8b quer zur Breite der Warenbahn mehrere querver-

~i stellbare Führungsstücke 9 und 10 verschoben werden

I können. Die Anzahl der vorgesehenen Führungsstücke

hängt von der Anzahl der aufzubringenden Schnittlinien ab.

Durch die Führungsstücke 9 und 10 sind ferner Antriebsspindeln 11a und 11b geführt.

Das Führungsstück 9 des unteren Bereichs 5 weist

Γ eine Lagerstelle für Nutmesser 12 auf. Das Führungs-

I stück 9 ist so ausgebildet, daß das Nutmesser dicht

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neben zwei Umlenkwalzen 13 und 14 geführt wird und die Oberkante der Umlenkwalzen 13 und 14 mit der Oberkante des Nutmessers 12 zur Geradführung der Warenbahn 4 in gleicher Höhe liegen. Die Umlenkwalzen 13 und 14 sind zwischen den Seitenwangen 13 gelagert. Die Umlenkwalze 13 ist in diesem Ausführungsbeispiel als gehärtete Schneidwalze ausgebildet und wird synchron mit der Warenbahn 4 angetrieben.

Das Führungsstück 10 des oberen Bereichs trägt doppelschenklige Messerträger 16, an denen sich bekannte Messersysteme befinden, z.B. Halter für Quetschmesser 14 oder antreibbare Kreismesser 18 für einen Scherenschnitt. Der Messerträger 16 ist mit Hilfe eines pneumatischen Stellmotors 15 verschwenkbar.

Die Zustellung des Messerträgers 16 an die Warenbahn 4 ist so ausgebildet, daß im unteren Bereich das dazu passende Gegenmesser zum Eingriff kommt. Entweder setzt beim Quetschschnitt das Quetschmesser

17 auf die Schneidwalze 13 auf oder das Kreismesser

18 kommt mit dem Nutmesser 12 in Eingriff.

An dem Führungsstück 10 sind Anschraubflächen vorgesehen, die das Anordnen von Absaugdüsen oder Streifenwicklern 30 ermög.'i; ■= r.p^n. Solche Streifenwickler werden gemeinsam mit dem FührungsstÜök 10 verstellt und ermöglichen eine geradlinige Führung des Abfallstreifens 31 über Umlenkwalze 32 zürn Streifenwidkier 3Ö.

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Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist am Messerträger 16 ein dqpppelter Rasierklingenschneidhalter 19 vorgesehen, der bei Zustellung an die Warenbahn 4 mit seinen Klingen 20 in die Warenbahn 4 eintaucht/ und zwar zwischen den Umlenkwalzen 13 und 14 und dem Nutmesser 12. Der Messerhalter ist bei dieser Ausführungsform gegen das Kreismesser 18 gemäß Fig. 1 ausgetauscht. Der Rasierklingenhalter 19 kann jedoch auch auf einem zweiten schwenkbaren Messerträger am Führungsstück 10 angeordnet sein. Auf diese Weise ergeben sich mindestens drei unterschiedliche Schneidsysteme in der Schneidvorrichtung.

In Fig. 3 sind der Übersicht halber nur jeweils zwei Paar Führungsstücke 9 und 10 dargestellt. Auf die Darstellung der Versorgungsleitung ist verzichtet.

Die Breitenverstellung der Führungsstücke 9 und erfolgt mittels Gewindespindeln 8, die von einem Antriebsmotor 21 über Zahnriementriebe 22 angetrieben werden. Es ist auch eine manuelle Verstellung mittels Handrad 23 an den Gewindespindeln vorgesehen. Damit jedes Paar von korrespondierenden Führungsstücken 9 und 10 einzeln in die gewünschte Position verstellbar ist, ist jedes Führungsstück mit einer Zahnkupplung 24 versehen. Diese Zahnkupplung 24 ist mittels eines Pneumatikzylinders 25 anzusteuern. Bei eingerückter Zahnkupplung 24 wird eine Mitnahme der Führüngsstücke 9 und 10 über die Gewindespindeln 8a und 8b bewirkt.

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Die Verstellung erfolgt stets paarweise. Damit ist sichergestellt, daß die miteinander korrespondierenden Messerbereiche stets in der richtigen voreingestellten Schneidposition zueinander ! bleiben.

Der Antrieb der Kreismesser 18 und Nutmesser 12 erfolgt über einen Zahnriementrieb 26 und 26a von einem nicht dargestellten Antriebsmotor oder vom f Hauptanstrieb der Maschine und den Antriebs-

ί spindeln 11a und 11b synchron mit der Geschwindigkeit der Warenbahn. Mittels einer Kupplung 27 ist ei, möglich/ das Kreismesser 18 und das Nutmesser 12 τ im Antrieb zu trennen und in Ruhe

stellung zu bringen.

Die Lagerung des Kreismessers 18 ist so vorgesehen, daß bei der Zustellung an das Nutmesser ein Aufsetzen vermieden wird. Hierfür sorgt ein Stellzylinder 28, der das Kreismesser 18 nach der Zustellung an das Nutmesser 12 durch Axialver-Schiebung heranführt. Die Lagerstelle des Kreis

messers 18 ist so ausgebildet, daß verschiedene Messersysteme daran befestigt werden können, so kann beispielsweise der Rasierklingenschneidhalter 19 gemäß Fig. 2 daran befestigt v/erden.

Die Schnittbreitenverstellung wird mittels Zeiger 33 an einer Meßlatte 34 sichtbar. Es ist auch eine Anzeige über ein elektronisches AbtastgerMt möglich.

Claims

1. Langsschneidvorrichtung für Warenbahnen mit hintereinander angeordneten, unterschiedlichen Schneidsystemen, die auf unterschiedlichen Seiten der Warenbahnen angeordnete, miteinander korrespondierende und jeweils gemeinsam ein Schneidsystem bildende Bereiche aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,

daß auf der gleichen Seite der Warenbahn angeordnete BtreiCxie (6) auf einem gemeinsamen Träger (16) derart verschwenkbar gelagert sind, daß jeweils korrespondierende Schneidsysteme in und außer Wirkstellung verschwenkbar sind.

2. Langsschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die unterschiedlichen Systembereiche (6 und 5) jeweils gemeinsam quer zur Laufrichtung der Warenbahn (4) verstellbar sind.

3. Langsschneidvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,

daß die gemeinsame Querverstellung mittels eines gemeinsamen Antriebsmotors (21) über Zahnriementrieb (22) und Gewindespindeln (8a; 8b) erfolgt.

4. Langsschneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3/

dadurch gekennzeichnet/

daß die Schneidsystembereiche (6) mittels eines

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Stellmotors (15) verschwenkbar sind.

5. Längsschneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Kreismesser (18) und das Nutmesser (I2j synchron mit der Warenbahn (4) über Zahnriementriebe (26,26a) und Antriebsspindeln (11) antreibbar und gemeinsam über eine Kupplung (27) zu- und abschaltbar sind.

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