DE858372C - Verfahren zum Brustnachschliff von Abwaelzfraesern - Google Patents

Verfahren zum Brustnachschliff von Abwaelzfraesern

Info

Publication number
DE858372C
DE858372C DEF541D DEF0000541D DE858372C DE 858372 C DE858372 C DE 858372C DE F541 D DEF541 D DE F541D DE F0000541 D DEF0000541 D DE F0000541D DE 858372 C DE858372 C DE 858372C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
regrinding
hob
face
angle
pitch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEF541D
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Bentjens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fette GmbH
Original Assignee
Wilhelm Fette GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Fette GmbH filed Critical Wilhelm Fette GmbH
Priority to DEF541D priority Critical patent/DE858372C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE858372C publication Critical patent/DE858372C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/02Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
    • B24B3/12Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of hobs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Description

  • Im Präzisionsmaschinenbau steigen die Anforderungen an Leistung und Genauigkeit der Maschinen von Tag zu Tag.
  • Der erreichbare Genauigkeitsgrad des.Werkstiicks hängt in erster Linie von einem ruhigen, schwingungsfreien Lauf der Maschine und dieser in erster Linie von dem Einbau genauester Zahnräder ab.
  • Soweit sie nicht profilgeschliffen werden, werden genaue Zahnräder zur Zeit im Wälzverfahren mit hinterschliffenen Abwälzfräsern hergestellt. Hierbei erreicht man mit hochwertigen Geräten höchste Präzision.
  • Unbefriedigend ist die bisherige Lösung des Problems, den Nachschliff der Zahnbrust mit dem richtigen Steigungswinkel für den jeweils vorliegenden Wälzfräser vorzunehmen. Bekanntlich treten beim Nachschliff Steigungswinkelveränderungen auf, die bisher nicht berücksichtigt wurden.
  • Im allgemeinen werden Wälzfräser mit dem nach dem Flankenmaß des fertigen Fräsers errechneten Steigungswinkel brustgeschliffen. Dieser Steigungswinkel wird dann durch entsprechende Beschriftung an den Stirnseiten des Fräsers angegeben. Der Nachschliff des Fräsers erfolgte stets nach den auf ihm angegebenen gleichen Steigungswinkel. Dementsprechend wurde auch die Abwälzfräsmaschine stets nach dem gleichen auf dem Wälzfräser angegebenen Steigungswinkel eingestellt. Dadurch treten Fehler im Profil des Fräsers sowie bei der Fräsereinstellung auf, die die Genauigkeit der gefrästen Zahnräder von Stufe zu Stufe immer ungünstiger beeinflussen, je kleiner der Wälzfräser durch Abnutzung im Flankenmaß wird.
  • Dieses Verfahren reicht daher nicht aus, um den stets steigenden Ansprüchen an die Genauigkeit der Wälzfräser bzw. Zahnräder gerecht zu werden.
  • Es wurde gefunden, daß man diese Nachteile dadurch vermeiden kann, daß man für jeden Nachschliff des Abwälzfräsers einen anderen Steigungswinkel einsetzt, der selbstverständlich nachher auch wieder beim Einstellen der Abwälzmaschine berücksichtigt werden muß. Der in Frage kommende Steigungswinkel wird aus dem Außen- bzw. Flankendurchmesser und dem Modul des jeweils vorliegenden Abwälzfräsers vor dem Nachschliff errechnet.
  • Dieses Verfahren ist an sich umständlich und führt bei Verbrauchern, denen die Materie des Wälzfräsers nicht geläufig ist, leicht zu Fehlerquellen.
  • Es wurde gefunden, daß sich sämtliche für den praktischen Bedarf überhaupt in Frage kommende Werte der Steigungswinkel für jeden normalen und anormalen Wälzfräserdurchmesser in Form von Tabellen zusammenfassen und daher leicht ermitteln lassen. In diesen Tabellen sind die für sämtliche Module, d. h. ab Modul i bis 24., und für sämtliche Wälzfräser Außen- und Flankendurchmesser (von V2 zu Y2 mm steigend) errechneten Steigungswinkel und Spiralen in Zoll und Millimeter eingesetzt. Bei einem erforderlichen Nachschliff des Fräsers auf den Brustschliffautomat sowie beim Abwälzfräsen der Zahnräder wird der Außendurchmesser des Wälzfräsers gemessen, der diesem Durchmesser entsprechende Wert des Steigungswinkels sowie der Spiralsteigung aus der Tabelle in Zoll und Millimetter abgelesen und die Maschine diesen Werten entsprechend eingestellt. Dadurch erreicht man, daß jeder Wälzfräser von seiner Lieferung ab bis zur völligen Abnutzung bei jedem Nachschliff stets den richtigen Steigungswinkel erhält, so daß die ursprüngliche Genauigkeit des Steigungswinkels und des Zahnprofils des Wälzffäsers sowie die ursprüngliche Genauigkeit der damit erzeugten Zähne der Zahnräder erhalten bleiben.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt. Es zeigt Abb. I die Stirnansicht eines Abwälzfräsers mit schematischer Darstellung der Veränderungen des Außendurchmessers beim sechsmaligen Nachschliff, Abb. 1I ein vergrößertes Fräserzahnradprofil mit schematischer Darstellung des veränderlichen Außen- bzw. Flankendurchmessers, Abb. III die Ansicht eines Fräsers mit den Veränderungen des Steigungswinkels.
  • Der ursprüngliche Fräser ist jeweils mit o gekennzeichnet. Die Ziffern i bis 6 geben die jeweilige Anzahl der Nachschliffe an. Die Abb. III läßt den bei jedem Nachschliff veränderlichen Steigungswinkel genau erkennen. Alle Abbildungen zeigen ferner deutlich, daß die ursprüngliche Genauigkeit des Wälzfräsers trotz der sechs Nachschliffe in jedem Fall einwandfrei erhalten bleibt.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Brustnachschliff von Abwälzfräsern, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel nach dem jeweiligen. durch Verschleiß veränderten Außen- bzw. Flankendurchmesser und dem entsprechenden Modul des Fräsers vorher errechnet und die Wälzfräserbrustschliffmaschine für den Nachschliff nach dem errechneten Steigungswinkel eingestellt wird, wobei auch an der Abwälzräderfräsmaschine stets der gleiche Winkel einzustellen, ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der in Frage kommende Steigungswinkel aus einer vorher zusammengestellten Tabelle ermittelt wird.
DEF541D 1943-12-22 1943-12-22 Verfahren zum Brustnachschliff von Abwaelzfraesern Expired DE858372C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF541D DE858372C (de) 1943-12-22 1943-12-22 Verfahren zum Brustnachschliff von Abwaelzfraesern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF541D DE858372C (de) 1943-12-22 1943-12-22 Verfahren zum Brustnachschliff von Abwaelzfraesern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE858372C true DE858372C (de) 1952-12-04

Family

ID=7082424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF541D Expired DE858372C (de) 1943-12-22 1943-12-22 Verfahren zum Brustnachschliff von Abwaelzfraesern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE858372C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991004819A1 (en) * 1989-09-28 1991-04-18 Crown Gear B.V. Hob for generating face gears

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991004819A1 (en) * 1989-09-28 1991-04-18 Crown Gear B.V. Hob for generating face gears

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015106354A1 (de) Wälzschälverfahren und Schneidwerkzeug zur Erzeugung zumindest teilverrundeter Zahnköpfe
DE102012005228B4 (de) Verfahren zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks mit einem schneckenförmigen Bearbeitungswerkzeug
DE102011115526A1 (de) Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke und zum Schleifen sowie Schleifschnecke
DE858372C (de) Verfahren zum Brustnachschliff von Abwaelzfraesern
DE2756238A1 (de) Verfahren zum schleifen von messern und schleifmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE1164187B (de) Geraeuscharmes Zahnradgetriebe
DE3402429C2 (de)
DE2922038A1 (de) Fraeser bzw. zahnformfraeser und verfahren zu seiner herstellung
DE896907C (de) Stirnkegelradwaelzfraeser
DE424012C (de) Gewindebohrer
DE432143C (de) Verfahren beim Schleifen von Gewindebohrern
DE1752707A1 (de) Abwaelzfraeser
DE3440606C2 (de)
DE449416C (de) Spitzgewindeschneidwerkzeug
DE102020123073B4 (de) Verfahren zum Schleifen einer Verzahnung oder eines Profils eines Werkstücks
DE487084C (de) Verfahren zur Herstellung von Stirn-, Schrauben- und Schneckenraedern mittels eines kegelfoermigen Fraesers
DE1083620B (de) Waelzfraeser fuer Innenverzahnung
DE937983C (de) OElfilmhaltendes Schneckenrad, insbesondere Teilschneckenrad fuer Raederfraesmaschinen, und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102022104454A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hinterlegungen und Zahnrädern
DE759104C (de) Zahnradabwaelzfraeser
DE202014105422U1 (de) Kegelrad oder Hypoidrad mit konischer Zahnform in Längsrichtung und mit konstanter Zahnlückenweite imGrund
DE730484C (de) Einrichtung zum Verstellen der ueber Ritzel und Antriebsrad von einer Antriebswelle getriebenen Fraesspindel einer Zahnradfraesmaschine gegenueber dieser Antriebswelle
DE1934021C3 (de) Mehrgängiger Wälzfräser
DE411349C (de) Gewindeschneidwerkzeug
DE748586C (de) Verwendung einer als 90íÒ-Evolventenschnecke ausgebildeten Schleifschnecke zum Schleifen von Stinraedern