DE896907C - Stirnkegelradwaelzfraeser - Google Patents
StirnkegelradwaelzfraeserInfo
- Publication number
- DE896907C DE896907C DEU664D DEU0000664D DE896907C DE 896907 C DE896907 C DE 896907C DE U664 D DEU664 D DE U664D DE U0000664 D DEU0000664 D DE U0000664D DE 896907 C DE896907 C DE 896907C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bevel gear
- cutter
- tooth
- teeth
- bevel gears
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
- B23F5/24—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling the tool being a hob for making bevel gears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/18—Taper hobs, e.g. for bevel gears
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
- Stirnkegelradwälzfräser Gegenstand, der Erfindung ist ein Wälzfräser zur Erzeugung von Stirnkegelrädern mit gerader Verzahnung im Abwälzverfahren.
- Für die Stirnk egelradherstellun.g sind als Werkzeuge für das Teilverfahren Formmesser zum Stoßen und scheibenförmige Formfräser zum Fräsen bekannt. Bekannt sind ferner für. das selbsttätige in Abhängigkeit mit dem Werkzeug stehende Schaltverfahren wiederum Formmesser zum Stoßen (Bilgram-Verfahren) oder scheibenförmige Formfräser (Waaren-Verfahren) bzw. Messerköpfe mit eingesetzten Formstählen (Beale-Verfahren) zum Fräsen.
- Die an die genannten Werkzeuge gebundenen Verfahren haben alle den Nachteil, daß sich die Stärke dieser Werkzeuge nach der Lücke zwischen den Zähnen am kleinen Durchmesser und ihre Breite nach der Lücke am .großen Durchmesser der herzustellenden Stirnkegelräder richten muß. Außerdem muß man zur Verminderung der Schwierigkeiten beim Kämmen von Stirnkegelrad paaren die Zahnlänge kurzkalten. Stirnkegelräder mit einer über die ,gesamte Zahnlänge theoretisch einwandfreien Kugelzykloide oder sphärischen Evolvente herzustellen, ist mit .diesen bekannten Verfahren nicht möglich. Sie alle stellen nur praktische Annäherungsversuche an die theoretisch bestehende Forderung dar.
- Um diesen Nachteilen auszuweichen und zugleich die Vorteile des Abwälzverfahrens bei .der Herstellung von Stirn- und Schraubenrädern auch auf Kegelräder zu übertragen, ist man auf schraubenförmige, Kegelräder übergegangen. Man verwendet .dabei entweder einen Messerkopf mit eingesetzten Formstählen (das Böttcher- [Gl,eason-] Verfahren) odier man stellt mittels eines Wälzfräsers mit konischem Teilkreisdurchmesser die Palloid-Verzahnung her (das Klingelnberg-Verfahren). Beiden Verfahren haftet der Nachteil an, daß die nach ihnen erzeugten Kegelräder beim Kämmen störende Axialdrücke ergeben. Während bei allen Verfahren die ;Zahnhöhen am großen. und, kleinen Durchmesser des Kegelrades verschieden sind" sind die Zahnhöhen der Klingelnberg-Verzahnung überall gleich groß. Außerdem ist die Zahnstärke der Klingelnb,erig-Verzahnung über die gesamte Zahn.-länge annähernd gleich. Der konische Wälzfräser wird dabei so korrigiert, daß,die Tragfläche für die kämmenden Spiralkegelräder in der Zahnmitte entsteht, während an .den übrigen Stellen der Fräser den Zahn freiärbeitet. Es ist. also hier .eine besondere spiralförmig angeordnete von den theoretisch auf Grund der Eingriffsverhältnisse erwünschten Zahnformen abweichende Zahnform deshalb gewählt, um sie nach ,dem Abwälzverfahren herstellen zu können:. Dabei handelt es sich nicht um eine auf theoretischer Grundlage sich aufbauende Abwicklung, sondern um eine ,Zahnform, die mit Hilfe von Korrekturen ,den gestellten Forderungen der Verzahnungstechnik möglichst nahe zu kommen versucht.
- Unumstritten wären Stirnkegelräder mit. theoretisch einwandfreien Zahnformen sphärischer Evolventen die Ideallösung, weil mit ihnen ein einwandfrei richtiges Kämmender St-irnkegelradpaare durch den Ablauf der Evolventen ohne Auftreten irgendwelchen störenden Axialdruckes erreicht würde, zumal, wenn es gelänge, diese Kegelräder nach dem Abwälzverfahren herzustellen. Die Hauptvoraussetzung für dieses Verfahren. bildet ein geeignetes Wälzfräsierwerkzeug.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein besonders gestaltetes Wälzfräse rwerkzeug für die Herstellung von Stirnkegelradverzahnungen nach .dem Abwälzverfahren.
- Zur Herstellung .gewöhnlicher Stirnräder im Abwälzverfahren bedient man sich bekanuterweise der .Wälzfräser, welche der Zahnlücke als :dem jeweiligen Modul entsprechende Fräserzähne aufweisen. Beim Stirnkegelrad wächst der Modul eines Zahnes vom kleinsten bis zum größten Durchmesser stetig steigend an. Diesem Umstand wird erfindungsgemäß dadurch entsprochen, .daß der Wälzfräse r auf seinem Umfang mit einer auf dem stets gleichbleibenden Teilkrei.s,durchmesser in einer mit wachsender Steigung angeordneten Schraubenlinie Fräserzähne mit sich Stetig vergrößernder Zahnform erhält,, derart, daß bei der geringsten Steigung beginnend, die Zahnform sich allmählich bis zur größten Steigung ständig vergrößert, so daß der Kopfkreis. sich fortwährend vergrößert, der Fußkreis sich fortwährend verkleinert.
- Gibt man den Fräserzähnen eines solchen Abwälzfräsers eine Zahnflanke, die beim Wälzen eine Evolvente erzeugt, d. h. daß sie, beispielsweise nach DIN eine Gerade mit 15 oder 2o° Eingriffswinkel bildet, so vermag man mit einem solchen Wälzfräser alle Stirnkegelräder, gleich welcher Winkelstellung und gleich welcher (Zähnezahl mit Evolventenverzahnung; zu fräsen, deren kleinste und deren größte Teilung noch von den Fräserzähnen geschnitten werden können, gleichgültig, ob die Teilung nach Modul, metrisch oder circular pitch öder diametral pitch erfolgt.
- Der erfundene Fräser löst damit nicht allein die gestellte Aufgabe, sondern er besitzt dabei zugleich noch eine solche Vielseitigkeit der Anwendungsmöglichkeit, @daß ein einziger Fräser genügen kann, um alle praktisch vorkommenden Stirnkegelräder im Bereich seiner Größenordnung damit zu erzeugen.
- Die Zeichnung erläutert die Erfindung schaubildlich.
- Der Wälzfräser i ist auf seinem Umfang mit den in einer Schraubenlinie verlaufenden Fräserzähnen 2 versehen.
- Die Schnittkanten der Fräserzähne sind vom kleineren zum größeren Ende verlaufend ausgebildet.
- Alle Fräserzähne liegen auf dem stets gleich groß bleibenden an sich beliebig großen Teilkreisdurchmesser 3. Der Fußkreisdurchmesser q. nimmt von einem größten Maß q.' an dem Ende der kleinsten Teilung ständig ab, bis auf ein kleinstes Maß d" am Ende der größten Teilung. Der ,Kopfkreis wächst von einem kleinsten Maß 5' am Ende der kleinsten Teilung bis zu einem größten Maß 5" am Ende der größten Teilung (die eingezeichneten Maßlinien gelten wegen der sich ständig ändernden Maße nur angenähert). Desgleichen wächst die Steigung von einem Maß 6' bei der kleinsten Steigung bis zu dem Maß 6" bei der größten Teilung.
- Das zugezeichnete Kegelrad 7 weist bei zwanzig Zähnen an seinem größen Teilkreisdurchmesser 8 eine Teilung Modul 3, an seinem kleinsten Teilkreisdurchmesser 9 eine Teilung Modul :2 auf.
- Die entsprechenden Zahnkreise (8r und .c1' sind an den Stellen des Fräsers i in der Lage gezeichnet, in der sie von ihm fertig geschnitten werden. Der gezeichnete Fräser würde also beispielsweise auch ein- Kegelrad von den Teilkreisd urchmessern io und i i noch erzeugen können, ebenso wie zwischen diesen beiden Teilkreisdurchmessern ro und i i liegende- Kegelräder irgendeines anderen Neigungswinkels. 12.
- Bei der Arbeit mit einem solchen Fräser steht der Arbeitsfortgang in Abhängigkeit von der Umdrehung des Werkzeuges und; des Werkstückes,
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Stirukegelradwälzfräser, dadurch gekennzeichnet, @daß auf dessen- Umfang die Fräserzähne in einer Schraubenlinie mit wachsender Steigung angeordnet sind und daß, bei der kleinsten,-Steigung beginnend, die Fräserzahnform sich ständig vergrößert, derart, daß .bei stets. :gleichbleibendem Teilkreis der Kopfkreis sich fortlaufend vergrößert, der Fußkreis sich fortlaufend verkleinert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEU664D DE896907C (de) | 1943-07-13 | 1943-07-13 | Stirnkegelradwaelzfraeser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEU664D DE896907C (de) | 1943-07-13 | 1943-07-13 | Stirnkegelradwaelzfraeser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE896907C true DE896907C (de) | 1953-12-14 |
Family
ID=7564886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU664D Expired DE896907C (de) | 1943-07-13 | 1943-07-13 | Stirnkegelradwaelzfraeser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE896907C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3145621A (en) * | 1961-12-22 | 1964-08-25 | Richard B Ransom | Method of and tool for cutting annlar face gears |
EP0497309A1 (de) * | 1991-01-30 | 1992-08-05 | Kyoiku Haguruma Kogyo Kabushiki-Kaisha | Rotierendes Abwälzwerkzeug zum Herstellen von Kegelrädern |
WO2010058005A1 (de) | 2008-11-24 | 2010-05-27 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verzahnen von werkrädern mit einem konischen wälzfräser |
EP2196275A1 (de) * | 2007-12-14 | 2010-06-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Doppelkegeliges schraubenförmiges werkzeug |
US20180281088A1 (en) * | 2015-10-15 | 2018-10-04 | Danfoss Power Solutions S.R.L. | Rotating machine tool and process for cutting gearwheels with asymmetrical teeth |
WO2021180633A1 (de) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | Audi Ag | Verfahren zur wälzbearbeitung eines zahnrads |
-
1943
- 1943-07-13 DE DEU664D patent/DE896907C/de not_active Expired
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3145621A (en) * | 1961-12-22 | 1964-08-25 | Richard B Ransom | Method of and tool for cutting annlar face gears |
EP0497309A1 (de) * | 1991-01-30 | 1992-08-05 | Kyoiku Haguruma Kogyo Kabushiki-Kaisha | Rotierendes Abwälzwerkzeug zum Herstellen von Kegelrädern |
EP2196275A1 (de) * | 2007-12-14 | 2010-06-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Doppelkegeliges schraubenförmiges werkzeug |
CN101808771B (zh) * | 2007-12-14 | 2013-03-27 | 三菱重工业株式会社 | 桶状蜗杆形刀具 |
EP2196275A4 (de) * | 2007-12-14 | 2014-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Doppelkegeliges schraubenförmiges werkzeug |
WO2010058005A1 (de) | 2008-11-24 | 2010-05-27 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verzahnen von werkrädern mit einem konischen wälzfräser |
US20180281088A1 (en) * | 2015-10-15 | 2018-10-04 | Danfoss Power Solutions S.R.L. | Rotating machine tool and process for cutting gearwheels with asymmetrical teeth |
US11338380B2 (en) * | 2015-10-15 | 2022-05-24 | Danfoss Power Solutions S.R.L. | Rotating machine tool and process for cutting gearwheels with asymmetrical teeth |
WO2021180633A1 (de) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | Audi Ag | Verfahren zur wälzbearbeitung eines zahnrads |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2537615B1 (de) | Robustes Verfahren zum Wälzschälen | |
DE69104729T2 (de) | Werkzeug zum herstellen von kronrädern, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen werkzeuges. | |
DE1221517C2 (de) | Schraubtrieb | |
DE896907C (de) | Stirnkegelradwaelzfraeser | |
DE1117529B (de) | Zahnradartiges Werkzeug zur Erzeugung von Zaehnen am Umfang zylindrischer Werkstuecke durch Walzen | |
DE1960258A1 (de) | Werkzeug zum Fertigwalzen von Zahnraedern | |
EP0024301B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kegel- und achsversetzten Zahnradpaaren | |
DE1124786B (de) | Doppelkegeliger, schraubenfoermiger Abwaelzfraeser oder -schleifkoerper zur Herstellung von gerad- und schraegverzahnten, evolventenfoermigen Innenzahnkraenzen | |
EP2442937B1 (de) | Verfahren und werkzeugvorrichtung zum profilfräsen | |
DE102021204220B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern mit einer Pfeilverzahnung | |
DE2446172A1 (de) | Evolventen-stirnradverzahnung | |
DE1184184B (de) | Kegeliger Waelzfraeser | |
CH270328A (de) | Nach dem Abwälzverfahren hergestellte Stirnrad-Evolventenverzahnung und Abwälzverfahren zur Herstellung einer solchen Verzahnung. | |
DE1203576B (de) | Vorrichtung zum Wirbeln von Zahnluecken oder Nuten an zylindrischen Koerpern, die unter einem Winkel von 45 bis 90íÒ zur Zylinderachse verlaufen | |
DE743260C (de) | Zahnradfoermiges, mit Schneidkanten versehenes Werkzeugrad zum Schaben von Zahnraedern | |
DE1963693A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Globoid-Getrieben | |
DE738130C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schraubenabwaelzfraesern mit vorzugsweise verschieden grossen Enddurchmessern, zum Verzahnen von Spiralkegelraedern | |
DE558701C (de) | Verfahren zur Verzahnung eines Paares von Schraegraedern mit gekreuzten Achsen | |
DE487084C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stirn-, Schrauben- und Schneckenraedern mittels eines kegelfoermigen Fraesers | |
DE692128C (de) | ckenraedern | |
DE1296928B (de) | Werkzeugkopf zum kontinuierlichen Fraesen oder kontinuierlichen Schleifen von Kegelraedern mit Bogenzaehnen | |
DE533737C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hyperboloidraedern | |
DE102020002806A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kronenrads, Fräs- und/oder Schleifanordnung | |
DE687618C (de) | Werkzeug zum Schneiden von Kegelraedern mit gekruemmten Zaehnen nach dem kontinuierlichen Abwaelzverfahren | |
EP3021006A2 (de) | Kegelrad oder hypoidrad mit konischer zahnform in längsrichtung und mit konstanter zahnlückenweite im grund |