DE856993C - Saugform zum Giessen von Gegenstaenden aus Stoffbrei und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Saugform zum Giessen von Gegenstaenden aus Stoffbrei und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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- DE856993C DE856993C DEA963D DEA0000963D DE856993C DE 856993 C DE856993 C DE 856993C DE A963 D DEA963 D DE A963D DE A0000963 D DEA0000963 D DE A0000963D DE 856993 C DE856993 C DE 856993C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Saugform zum Gießen von Gegenständen aus Stoffbrei und Verfahren zu ihrer Herstellung Ls sind bereits Saugformen zur Herstellung von Gegenständen aus einem Stoffbrei, z. B. aus einer Papiermasse, bekannt, die aus einer großen Anzahl von nebeneinanderliegenden dünnen Lamellen bestehen, deren Oberkante entsprechend der gewünschten Form abgefräst ist. Jede zweite Lamelle ist dabei von der Oberfläche der Form etwas zurückgezogen, so daß längs der Oberseite der ganzen Form zwischen den Lamellen Kanäle gebildet werden, durch die die Papiermasse gegen die Form gesaugt wird. Während der Faserstoff sich auf der Oberseite der Form ablagert, wird die Flüssigkeit durch die längs der Lamellen verlaufenden Kanäle und aus der Form abgesaugt. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform stellt man jede Zwischenplatte aus einer Anzahl von losen Stücken her, die in beliebigen gegenseitigen Abständen zwischen den Formlamellen angebracht werden, so daß zwischen zwei Formlamellen Absaugekanäle gebildet werden, die senkrecht zu der Ebene der Form verlaufen. Die Herstellung der Formlamellen und Zwischenplatten geschah bisher in der Weise, daß man sämtliche Formlamellen und Zwischenplatten in einem Rahmen festspannte und danach die Oberfläche der Form herausfräste, wonach die Zwischenplatten um das erforderliche Stück von der Oberfläche zurückgezogen wurden, bevor die Form zusammengespannt wurde.
- Die Saugformen, z. B. zur Herstellung von Eierverpackungen, besitzen teilweise recht steile Einfräsungen. An den Stellen, wo die Einfräsungen steil sind, d. h. einen verhältnismäßig nahe an 9o° herankommenden Winkel mit der waagerechten Oberfläche der Form bilden, müssen die Kanten der einzelnen Lamellen und Zwischenplatten infolgedessen sehr schräg abgeschnitten werden, an manchen Stellen so schräg, daß scharfe Schneiden gebildet werden. Dies hat im Gebrauch häufig eine Verbiegung der scharfen Schneiden im Gefolge, die dann, wenn sie nur in geringem Maße eintritt, das Aussehen der gegossenen Form unschön macht, sonst aber allmählich ein Auswechseln der betreffenden Lamellen und Zwischenplatten notwendig macht. Dies ist sowohl eine umständliche Arbeit als auch sehr kostspielig.
- Betrachtet man z. B. eine allgemein bekannte Platte für den Transport von Eiern, so besteht diese z. B. aus sechsunddreißig Vertiefungen, die zwischen sechsunddreißighervorspringendenKegelstumpfen gebildet werden. Jeder Kegelstumpf wird z. B. aus über vierzig Lamellen und zwischenliegenden Zwischenplatten gebildet, von denen die eine Hälfte von der anderen verschieden ist. Dies ergibt zwanzigverschiedeneProfile für jedenKegelstumpf, aber weil sämtliche Kegelstumpfe gleich sind, so sind zweimal sechsunddreißig oder zweiundsiebzig gleiche Lamellen für jede Platte erforderlich. Es 'hat sich nun gezeigt, daß man mit Vorteil eine solche aus Lamellen und Zwischenplatten bestehende Form in einer wesentlich anderen Weise als durch die bisher verwandte Kopierabfräsung herstellen kann. Man geht nach der Erfindung von einer Numerierung jeder der zwanzig verschiedenen Lamellen und Zwischenplatten aus, und zwar von eins bis zwanzig, und stellt auf einmal eine große Anzahl von Lamellen und Zwischenplatten jeder Nummer 'her, z. B. durch Abfräsung sämtlicher Lamellen. Diese Abfräsung kann in beliebiger bekannter Weise vorgenommen werden, wenn nur die abgefrästen Kanten senkrecht oder etwa senkrecht auf den Seiten der Lamellen stehen.Wenn man in dieserWeise sämtliche zwanzig verschiedene Profile in der gewünschten Anzahl, bei dem beschriebenen Beispiel zweiundsiebzig, hergestellt hat, ordnet man sie in der Reihenfolge der Nummern an und spannt sie zusammen zur Bildung der erwünschten Anzahl von Kegelstumpfen.
- Ein zweiter Vorteil, der durch dieses Verfahren gegenüber der bekannten Fräsung erreicht wird, besteht darin, daß man sämtliche Lamellen und Zwischenplatten ausschließlich nach geraden Linien abfräsen kann, wohingegen man bei der bisher bekannten Kopierabfräsung teilweise und besonders in dem tieferen Teil der Form nach Kurven abfräsen mußte.
- Die Erfindung geht aus der Zeichnung hervor, wo Fig. i einen Teil einer Lamelle und eine Zwischenplatte in Seitenansicht, Fig. 2 einen Querschnitt durch die zueinem Kegelstumpf gehörenden Lamellen und Zwischenplatten nach der Erfindung und Fig.3 die gleichen Lamellen durch Kopierabfräsung hergestellt, darstellen.
- Die Lamellen i verlaufen in der ganzen Breite der fertigen Saugform, wohingegen die Zwischenplatten 2 geteilt sein können, so daß eine Zwischenplatte für jeden Kegelstumpf und eventuell noch eine Platte 3 an den Kanten vorhanden ist: aber von diesen letzteren könnte abgesehen werden. Lamellen und Zwischenplatten werden durch gemeinsame Bolzen 4 zusammengespannt.
- Wie aus Fig. 2 hervorgeht, die einen Querschnitt durch einen Teil von Lamellen und Zwischenplatten in vergrößertem Maßstab darstellt, ist jede Lamelle und Zwischenplatte nach einer Ebene senkrecht zur Lamellenebene oder zur Ebene der Zwischenplatte abgefräst, wodurch man die scharfen Kanten vermeidet, die bei Kopierabfräsung vorkommen, wie in Fig. 3 gezeigt ist.
- Bei der Kopierabfräsung kann inan besonders am Boden einer Ausfräsung nur nach Kurven abfräsen, so daß die Kurve 5 verhältnismäßig flach wird. Im Gegensatz hierzu kann man, wie dies aus Fig. i und 2 hervorgeht, die Lamellen und Zwischenplatten derart zusammenstellen, daß nur rechtwinklige Ecken vorhanden sind, wenn nämlich sämtliche Lamellen und Zwischenplatten senkrecht zur Ebene jeder Lamelle bzw. Platte abgefräst werden.
- Die Erfindung ist in Verbindung mit Saugform mit geteilten Zwischenplatten beschrieben, aber es besteht natürlich kein Hindernis für eine Anpassung der Erfindung zur Herstellung von Saugformen, in denen die Zwischenplatten mit den Formlamellen identisch, jedoch mit Bezug auf die Formlamellen etwas zurückgezogen sind.
Claims (3)
- hATI:NTANSPRÜClil': i. Aus Formlamellen und zwischenliegenden Zwischenplatten bestehende Saugform zum Gießen von Gegenständen aus einem Stoffbrei, z.B. aus einerPapiermasse, wobei dieZwischenplatten mit Bezug auf die Formlamellen etwas zurückgezogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der Oberkante sämtlicher Formlamellen, die das Profil der fertigen Form bilden, senkrecht auf der Ebene der Formlamellen bzw. der Zwischenplatten stehen.
- 2. Saugform nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenoberkanten der Formlamellen und der Zwischenplatten ausschließlich geradlinig und unter einen beliebigen Winkel zueinander verlaufen.
- 3. Verfahren zur Herstellung der Saugform nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig eine beliebige Anzahl Formlamellen und Zwischenplatten jedes Profils hergestellt wird, die danach zur Bildung der fertigen Form in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet werden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 652 8R6.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK856993X | 1941-06-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE856993C true DE856993C (de) | 1952-11-27 |
Family
ID=8153327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA963D Expired DE856993C (de) | 1941-06-09 | 1942-06-05 | Saugform zum Giessen von Gegenstaenden aus Stoffbrei und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE856993C (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE652886C (de) * | 1934-12-14 | 1937-11-11 | William Morrow Sheffield | Form fuer die Herstellung von Gegenstaenden aus Faserstoffwasser durch Absaugen |
-
1942
- 1942-06-05 DE DEA963D patent/DE856993C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE652886C (de) * | 1934-12-14 | 1937-11-11 | William Morrow Sheffield | Form fuer die Herstellung von Gegenstaenden aus Faserstoffwasser durch Absaugen |
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