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Falzmaschine mit Falztaschen
Die Erfindung betrifft eine besonders
für Büros, Vereine usw. geeignete Falzmaschine mit Stauchtaschen.
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Derartige Maschinen werden seit langer Zeit in der Druckereiindustrie
und in den Postleitstellen großer Firmen verwendet. Für kleinere Firmen, Büros und
V. reine waren Falzmaschinen im allgemeinen zu kostspielig. Viele Versuche sind
bereits gemacht worden, um billige kleine Falzmaschinen zu entwickeln. Jedoch waren
die bisher auf den Markt gekommenen Maschinen im allgemeinen nicht zufriedenstellend.
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Die erfindungsgemäße Falzmaschine hat den Vorteil, daß ilar Anschaffungspreis
auch für kleinere Firmen erschwinglich ist, und daß sie dabei in den hauptsächlich
vorkommenden Falzarbeiten das gleiche leistet wie große und teuere Falzmaschinen.
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Außerdem treten bei der erfindungsgemäßen Maschine keine reibungselektrischenl
Störströme auf, wie dies in Jahreszeiten mit geringer Luftfeuchtigkeit bei Falzmaschinen
üblicher Bauart der Fall ist.
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Die erfindungsgemäße Falzmaschine arbeitet nach dem Stauchtaschenprinzip,
nach dem auch die meisten der großen Falzmaschinen arbeiten. In der Konstruktion
der Falzmaschine ist jedoch ein neuer Weg beschritten worden, der nicht nur eine
billige Bauweise erlaubt, sondern auch eine neue Wirkung dadurch erzielt, daß die
Papierbogen bei ihrer Bewegung in den Falztaschen nur mit den schmalen Kanten mehrerer
mit Abstand voneinander ange-
ordneter, aufrecht stehender Platten
in Berührung kommen, wodurch ein Entstehen der bereits erwähnt ten Störströme verhindert
wird.
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Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion werden für die Falztaschenplatten,
wie auch für die Seitenwände des Rahmens, den Anlegetisch und die zum Stapeln der
gefalzten Bogen dienende Ablaufplatte nur billige Blechstanzteile verwendet. Weiterhin
wird durch die Art und Weise, wie die einzelnen Teile zusammengehalten werden, und
durch die Ane ordnung der Walzen und des Walzenantriebs die Konstruktion außerordentlich
vereinfacht, wobei aber die Maschine trotzdem angenähert die gleiche Anzahl von
verschiedenen Arbeiten ausführen kann wie komplizierte und teuere Maschinen dieser
Art.
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Der Gegenstand der Erfindung liegt demgemäß darin, daß in Falzmaschinen
die von den Papierbogen berührten Flächen aus den Kanten einer Anzahl von Schlitzen
bestehen, die innerhalb von dünnen, mit Abstand voneinander rechtwinklig zu den
Falzwalzen angeordneten Plattenelementen gebildet werden. Hierdurch wird die Berührungsreibung
in den Taschen so verringert, daß eine elektrische Aufladung beim Gleiten der Bogen
über die Berührungsflächen vermieden wird.
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Einen weiteren Gegenstand der Erfin.dung bilden Falztaschen, die
von einer Gruppe von Plattenelementen gebildet werden, von denen jedes Plattenelement
vorzugsweise aus einer inneren und einer äußeren Platte besteht, wobei die innere
Platte in einer Aussparung der äußeren Platte so angeordnet ist, daß mindestens
ein Schlitz zwischen dem äußeren Umfang der inneren Platte und dem inneren Umfang
der äußeren Platte vorhanden ist, in den der zu falzende Papierbogen eingeführt
wird, um dann gegen einen in der Tasche angebrachten Anschlag zu stoßen und zum
Ausknicken gebracht zu werden.
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Ein weiteres Eridungsmerkmal besteht darin, daß in Verbindung mit
einer motorisch angetriebenen mittleren Walze drei oberhalb bzw. unterhalb bzw.
seitlich von dieser angeordnete und durch reibende Berührung von dieser angetriebene
Arbeitswalzen vorgesehen sind, von denen die untere und die seitliche Walze in konstruiktiv
einfacher Weise gegen die mittlere Walze gedrückt werden, und zwar mit einem Druck,
der dem auf ihrer Schnverkradt beruhenden Anpreßdruck der oberen Walze entspricht.
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Ein weiteres Konstruktionsmerkmal der erfindungsgemäßen Falzmaschine
ist, daß der die Walzen halternde Rahmen aus zwei durch Verbindungsstangen verbundenen
Seitenwänden besteht, und daß auch die die Taschen bildenden Plattenelemente sowie
der Aniegetisch und die Ablaufplatte von diesen Verbindungsstangen gehalten werden.
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Ein weiteres Merkmal liegt darin', daß die Konstruktion durch Verwendung
gestanzter Blechteile für den Rahmen, die Falztaschenplatten und die zum Anlegen
und zum Aufschichten der Bögen dienenden Elemente wesentlich verbilligt ist.
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Eine vorzugsweise Ausführung der Erfindung ist aus den Zeichnungen
zu ersehen.
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Fig. I zeigt eine perspektivische Ansicht der Falzmaschine mit Blick
auf den zum Zuführen der Papierbögen dienenden Anlegeti sch; Fig. 2 zeigt einen
senkrechten Schnitt gemäß Linie 2-2 der Fig. I; Fig. 3 ist ein Schnitt gemäß Linie
3-3 der Fig. 2; Fig. 4 ist ein Schnitt gemäß Linie 4-4 der Fig. 3, der die Anordnung
der Walzenzapfen in einer der Rahmenplatten zeigt; Fig. 5 ist eine perspektivische
Zeichnung der einzelnen Lager und ihrer Anordnung im Rahmen; Fig. 6 ist eine perspektivische
Ansicht einer äußeren Falztaschenplatte; Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht
einer in die äußere Platte hineinpassenden, inneren Falztaschenplatte; Fig. 8 ist
eine abgeänderte Ausführung eines vollständigen Plattenelements.
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Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, besteht die Rahmenkonstruktion
der Falzmaschine aus den beiden, vorzugsweise aus Blech gestanzten Seitenwänden
I0, die durch die Verbindungsstangen ii abgestützt werden.
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Wie am besten in Fig. 2 zu erkennen ist, befindet sich unter den
Walzen eine mittlere, vorzugsweise aus Gummi oder einem ähnlichen Material bestehende
Walze I2, ebenfalls eine obere Walze I3, eine untere Walze 14 und eine seitlich
der mittleren Walze angeordnete Walze I5, die alle drei von der mittleren Walze
durch Reibung mitgenommen werden. Die Walzen 13, 14 und 15 sind vorzugsweise aus
Metall hergestellt, und ihre Zapfen I3«, 14a bzw.
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15a laufen in den Lagern 13b 14b und I5b. Die mittlere Walze 12 besitzt
eine ihren walzenförmigen Gummiteil durchdringende Welle I6, deren Enden in den
Lagern I7 laufen.
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Wie Fig. 5 am besten zeigt, besitzt jede der Seitenwände 10 eine
öffnung8, von der drei Schlitze 13C, I4' un.d I5' ausgehen, in denen die Lager I3o,
I4b und I5b verschiebbar eingebaut sind.
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Das Lager I7 besitzt einen in die Öffnung I8 passenden Bund 19 und
einen Flansch 2I, der eine Bewegung des Lagers7 nach innen verhindert. Die Lager
131. I4b und I5b sind an ihren Enden abgesetzt, und diese abgesetzten Enden I3d,
14d und 15d passen in die obenerwähnten Schlitze und sind in diesen verschiebbar.
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Die obere Walze 13 ruht normalerweise durch ihr Eigengewicht mit
genügendem Druck auf der mittleren Walze und dient zum Einführen der Papierbogen
in die Maschine. Die untere Walze 14 und die seitliche Walze 15 werden durch eine
Feder 22, die um die Lager I7, i1.und I5b herumgeschlungen ists und deren Enden
bei 23 miteinander verbunden sind (Fig. 4), mit angenähert demselben Druck wie die
Walze I3 gegen die mittlere Walze 12 gedrückt.
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Diese einfache Art der Anordnung der Walzen gestattet einen schnellen
Aus- und Einbau derselben und erlaubt den Walzen I3, 14 und 15 ihren Abstand von
der mittleren Walze der Dicke der zwischen ihnen und der mittleren Walze hindurchgehenden
Papierbogen nachgiebig anzupassen.
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Der Antrieb der mittleren Walze geschieht vorzugsweise mittels eines
aus der an einem Ende der
Welle 16 befestigten Riemenscheibe 24,
dem Riemen 25 und der durch einen Elektromotor 28 angetriebenen Riemenschiebe 26
bestehenden Riementriebs. An dem anderen Ende der Welle 16 befindet sich ein kleines
Handrad 29 (s. Fig. 3). Durch die Reimenscheibe 24 und das Handrad 29 werden die
Lager 17 gehindert, sich nach außen zu bewegen. Die Walzen 13, I4 und I5 sind durch
die Anordnung der abgesetzten Enden ihrer Lager gegen axiale Verschiebung im Rahmen
gesichert.
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Gemäß der Erfindung werden die Falztaschen von gestanzten Blechteilen
gebildet. Vorzugsweise werden hierzu zwei Bauelemente, ein äußeres Falztaschenglied
31 und ein inneres Falztaschenglied 32 verwendet (s. Fig. 6 und 7).
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Das äußere Glied 31 hat angenähert die Form eines Ringes, der hei
33 durch eine Öffnung unterbrochen ist. In dem in der Zeichnung oberhalb der Durchgangsöffnung
33 liegenden Ende 34 des äußeren Gliedes befindet sich eine Aussparung 35. Die innere
bzw. die nach der inneren Öffnung 36 zugekehrte Kante des Gliedes 3I verläuft von
ihrem am weitesten oben gelegenen Punkt aus über einen Winkel von 2250 angenähert
kreisförmig. Das sich von diesem höchsten Punkt bis zur Durchgangsöffnung 33 erstreckende
Stück 37 der inneren Kante verläuft geradlinig und das sich an das kreisförmige
Stück im unteren Teil des Ringes anschließende und sich bis zur Durchgangsöffnung
33 erstreckende Stück der inneren Kante verläuft tangential zu dem kreisförmigen
Teil der Kante.
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Das innere Glied 32 ist ein angenähert kreisförmiges Blechteil, dessen
äußere Kante der inneren Kante des äußßeren Gliedes in der Form gleicht, aber einen
etwas kleineren Durchmesser hat. Eine Aussparung 39 befindet sich am äußeren Umfang
des inneren Gliedes 32, das eine mittlere Öffnung 41 besitzt. in jedem der Glieder
31 und 32 sind Löcher 42 bzw. 43 vorgesehen, die eine solche Form haben, daß sie
an den durch sie hindurchgehenden Verbindungsstangen 1 1 in cler am besten in Fig.
2 gezeigten Weise bajonettartig befestigt werden können, und zwar werden die äußeren
Glieder 31 durch die Verbindungsstangen 11a, 11b gehalten, während die inneren Glieder
32 durch die Verbindungsstange 11d gehalten werden. Das innere Glied 32 liegt innerhalb
des äußeren Gliedes, und beide Gliede sind in der Maschine so angeordnet, daß die
zwischen ihnen liegenden Falztaschen rechtwinklig zu den Walzen verlaufen.
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Beim Zusammenbau der Maschine werden die Verbindungsstangen 11a,
11b und 11c durch den weiteren Teil der Bajonettlöcher 42 gesteckt, und nachdem
die ins Enden der Verbindungsstangen I Ib und 11c an den Seitenwänden 10 durch Schrauben
44 befestigt sind, werden die Glieder entgegen dem Uhrzeiger gedreht, bis die engeren
Teile der Bajonettlöcher die durch Nuten 45 im Durchmesser verrlingerten Teile dieser
Verbindungsstangen umschließen. Durch diese Nuten 45 werden die Glieder mit dem
gewünschten Abstand voneinander entlang der Verbindungsstangen 11b und 11c verteilt,
wie dies am besten in Fig. 3 gezeigt ist. Nachdem die Glieder 3I auf diese Weise
festgelegt sind, wird die Verbindungsstange I 1a aus ihrer Lage in dem weiten Teil
der betreffenden Bajonettlöcher in den engeren Teil dieser Löcher hineingedrückt
und dann durch die Schrauben 44 befestigt. Die inneren Glieder 32 werden durch die
Verbindungsstange IId und eine Platte 46 abgestützt. Die Platte 46 liegt auf dem
Boden der mittleren Öffnungen 41 auf. Sie besitzt vorspringende Zungen 47, die in
entsprechende Schlitze der Seitenplatten 10 einrasten (s. Fig. 1 und 3). Außerdem
hat die Platte 46 seitliche Ansätze 48, die mit Einkerbungen 49 versehen sind, in
welche die inneren Kanten der Glieder 32 einrasten Fig. 2 zeigt, daß die Aussparungen
35 der äußeren Glieder 3I die Walze I3 und die Aussparungen 39 der inneren Glieder
32 die Walze 15 umfassen. Es ist ebenfalls ersichtlich, daß zwischen den äußeren
und inneren Gliedern die Schlitze oder Taschen 51 gebildet werden und daß das obere,
offene Ende bei 33a oberhalb der Walze 15 und direkt gegenüber der Berührungsstellen
der beiden Walzen I2 und I3 liegt, so daß ein zwischen diesen Walzen hindurchgeführter
Papierbogen auf die äußere Kante des inneren Gliedes auftrifft und in die Tasche
51 abgelenkt wird. Weiterhin ist ersichtlich, daß das unterhalb der Walze 15 liegende
untere Ende 33b der Tasche 51 der Eingriffsstelle der Walzen 12 und 15 direkt gegenüber
liegt und deshalb den zwischen diesen Walzen herauskommenden gefalzten Papierbogen
aufnehmen wird. die mit 52 bezeichneten Anschläge könne von beliebiger Konstruktion
sein. In Fig. 8 bestehen sie aus einem bei 53 ungebogenen Blechstreifen, der das
äußere Glied umfaßt und durch eine Klemmschraube 54 gesichert ist. Der Streifen
52 erstreckt sich quer über die Tasche 51 und dient als Anschlag für den in die
Tasche eintretenden Papierbogen.
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Die Platte 46, die den unteren Teil der inneren Glieder 32 so abstutzt,
daß diese den gewünschten Abstand voneinander haben, dient auch als Stütze fiir
die Halterung 55 des innerhalb der Öffnung 41 liegenden Motors.
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Das äußere und das innere Glied können. auch als ein Stück hergestellt
werden, indem, wie in Fig. 8 zu sehen, diese beiden Teile bei 56 miteinander verbunden
sind.
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Die aus Blech bestehende Anlegeplatte 57 für die zu falzenden Papierbogen
ist an ihren Seiten 58 hochgebogen und mit Aussparungen 59 versehen.
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Beim Zusammenbau wird die Anlegeplatte zwischen die Verbindungsstangen
11a und 1 1e geschoben und stützt sich mit ihrem Boden auf der Verbindungsstange
11c ab, wenn die Verbindungsstange 11a in die Aussparungen 59 einrastet. Hierdurch
wird die Anlegeplatte in einer Lage festgelegt, in der der Teil 61 der Platte auf
die Eingriffsstelle der Walzen I2 und 13 zuläuft. Zum Falzen werden die Papierbogen
auf der Anlegeplatte so aufgeschichtet, daß die oberste Bogen des Stapels den Walzen
am nächsten liegt und die darunterliegenden Bogen zurückstehen, so daß man beim
Betrieb der Falzmaschine nur mit
dem Zeigefinger über den Stapel
zu fahren braucht, um die Bogen an die Walzen heranzubringen. Dabei können erstaunlich
hohe Arbeitsgeschwindigkeiten erreicht werden, die denen automatischer Falzmaschinen
nahe kommen.
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Außerdem ist eine Ablaufplatte 62 vorgesehen, die mit den nach unten
abgebogenen Zungen 63 an der Verbindungs.stange IIf anhakt. Das untere Ende der
Ablaufplatte ruht vorzugsweise auf dem Tisch, auf dem die Falzmaschine aufgestellt
ist. Der obere Teil der Ablaufplatte ist in Richtung auf die Walzen 12 und I4 abgebogen,
um als Führung für die zwischen diesen Walzen heraustretenden Bogen zu dienen. Ebenfalls
kann ein Führungsarm 65 vorgesehen werden, der die sich übereinander aufschichtenden
gefalzten Bogen auf der Ablaufplatte festhält Zum Abstützen der Maschine auf dem
Tisch dienen die an den Verbindungsstangen I 1g und 11c befestigten Gummiringe 66.