DE8534633U1 - Vorrichtung zum Aufwickeln von mit Stanzungen und gegebenenfalls Prägungen versehenen Formbändern - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln von mit Stanzungen und gegebenenfalls Prägungen versehenen Formbändern

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DE8534633U1
DE8534633U1 DE19858534633 DE8534633U DE8534633U1 DE 8534633 U1 DE8534633 U1 DE 8534633U1 DE 19858534633 DE19858534633 DE 19858534633 DE 8534633 U DE8534633 U DE 8534633U DE 8534633 U1 DE8534633 U1 DE 8534633U1
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Germany
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winding
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BAUER HEINZ 7531 NEULINGEN DE
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BAUER HEINZ 7531 NEULINGEN DE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/2223—Turret-type with more than two roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/231—Turret winders
    • B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
    • B65H2408/23155—Turret winders specified by number of arms with three arms

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

• D Φ * ·
Beschreibung:
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufwickeln von mit Stanzungen und gegebenenfalls Prägungen versehenen Formbändern*
Es sind solche Vorrichtungen bekannt; bestehend aus einer Bandzuführung von Bearbeitungsmaschinen oder -Vorrichtungen und einer Spulenaufnahme als Drehkreuz mit als Zwischenlage einbringbarer Papierzuführung, wobei das Drehkreuz wenigstens eine Arbeits-, Aufbring- und Abnahmestation für die Spulen besitzt. Hierbei erfordert der Wechsel der Drehkreuzstellung bei vollem Spulenkörper in der Arbeitsstation und das Einbringen der Leerspule in dieselbe bisher verschiedene manuelle Eingriffe.
Es ist nun Aufgabe der Neuerung diese manuellen Eingriffe bei Drehkreuzbetätigung zum Spulenwechsel weitgehend zu automatisieren.
Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß beim stationsweisen Drehen des Drehkreuzes das von der Vollspule auf die folgende Leerspule weiter laufende Formband mit unterseitiger Klebstoffbeschichtun§' beim Einlaufen der Leerspule in die Arbeitsstation mittels Schwenkhebel mit Messer am Lerrspulenkern andrück- und von der auslaufenden Vollspule abtrennbar ist und
i II·
das von einer Papierspule in der Arbeitsstation zwischen die Wickellagen einlaufende Papierband vor dem Auslaufen der Vollspule unterseitig mit Klebstoff beschiehtbär ist und hierdurch den vollen Bandwickel nach Abtrennung geschlossen umfängt.
Weitere Einzelheiten der neuerungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zwar zeigt die Zeichnung die Drehkreuzstellung nach Weiterschaltung einer vollen Spule aus der Arbeitsstation mit eingebrachte!:·, leerer Spule.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich wird, besteht die Vorrichtung aus am Maschinenkörper 1 vorgelagerter Bandführung 2 für das von der Bearbeitungsmaschine 3 in Richtung A zugeführte Materialband 4 und Vorschubmotor 5 mit Steuerfühler 6 und Klebstoffspender 7, sowie dem am Maschinengestell 1 angeordneten Drehkreuz 8 mit Drehantrieb 9 und besonderem Wickelantrieb 10 in der Arbeitsstation II für den Spulenkörper 11b. Davor ist die Aufbringstation I und danach die Abnahmestation III für weitere Spulenkörper 11a,c der Drehkreuzstellung zugeordnet, über dem Maschinenkörper 1 ist noch die Papierspule 12 mit Klebstoff spender 13 für das Papierband 14 vorgesehen, sowie ein Schwenkhebel 15 mit Antrieb 16 mit Messer 17 und Niederhalter 18.
Beim stationsweisen Weiterbringen des Drehkreuzes 8
·· t*tt
wird nun, wie aus der Zeichnung ersichtlich, das von der Vollspule 11c auf die folgende Leerspule 11b weiterlaufende Materialband 4 bei kurzzeitiger Klebstoffbeschichtung (bei 7) beim Einlaufen der Leerspule 11 a -11b in die Arbeitsstation II mittels Schwenkarm mit Messer 17 durch Schwenken in Richtung B am Leerspulenkern mittels Niederhalter 18 bei 11 angedrückt und von der in die Abnahmestation III ausgelaufenen Vollspule 11c abgetrennt. Das von der Papierspule 12 in der Arbeitsstation II zwischen die Mickellagen einlaufende Papierband 14 wird vor dem Auslaufen der Vollspule unterseitig mit Klebstoff (bei 13) beschichtet und kann somit den vollen Bandwickel nach Abtrennung geschlossen umfangen.
15
In der Aufbringstation I kann jeweils eine Leerspule von einer hier nicht gezeigten Speicherachse mittels Zubringer aufgebracht werden. Desweiteren kann in der Abnahmestation III mittels Ausstoßer 19 die jeweilige Vollspule auf eine ebenfalls nicht gezeigte Transport» achse gebracht werden.
Schließlich kann die jeweilige Leerspule bei stationsweisem Weiterdrehen des Drehkreuzes 8 bei vorstehender Achsstellung des Wickelantriebs 10 in der Arbeits-· station II in eine Nut 20 der Antriebsachse zur Mitnähme einfahren und entsprechend beim Weiterdrehen 30 der Vollspule in die Abnahmestation III wieder hieraus ausfahren.

Claims (5)

DR. RUDOLF BA:U:£R· JJIRL.-INGJ HELMUT HUBBUCH DIPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIER WESTLICHE 2Θ - 31 (AM lEOPOLOPLATZ) D-7530 PFORZHEIM (west-Germany» 9 O 72 3i i 10 22 90'70 TELEGRAMME PATMARK 21.Nov. 1985 Herr Heinz Bauer, 7531 Neulingen-Bausch lott Vorrichtung zum Aufwickeln von mit Stanzungen und gegebenenfalls Prägungen versehenen Formbändern Schutzansprüche:
1. Vorrichtung zum Aufwickeln von mit Stanzungen und
gegebenenfalls Prägungen versehenen Formbändern, bestehend aus einer Bandzuführung von Bearbeitungsmaschinen oder -Vorrichtungen und einer Spulenaufnahme als Drehkreuz mit als Zwischenlage einbringbarer Papierzuführung, wobei das Drehkreuz wenigstens eine Arbeits-, Aufbring- und Abnahmestation für die Spulen besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß beim stationsweisen Drehen des Drehkreuzes das von der Vollspule auf die folgende Leerspule weiterlaufende Formband mit unterseitiger Klebstoffbeschichtung beim Einlaufen der Leerspule in die Arbeitsstation mittels Schwenkhebel mit Messer am Leerspulenkern andrück- und von der auslaufenden VoI 1 spule abtrennbar ist.
2. Vorrichtung zum Aufwickeln von Formbändern nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von einer Papierspule in der Arbeitsstation zwischen die
• ι ·
Wickellagen einlaufende Papierband vor dem Auslaufen der Vollspule unterseitig mit Klebstoff beschichtbar ist und hierdurch den vollen Bandwickel nach Abtrennung geschlossen umfängt.
5
3. Vorrichtung ium Aufwickeln von Formbändern nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Aufbrings'.ation Zubringer für jeweils eine Leerspule von einer Speicherachse vorgesehen sind.
4. Vorrichtung zum Aufwickeln von Formbändern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abnahmestation Ausstoßer für die jeweilige Vollspule auf eine Transportachse vorgesehen sind.
5. Vorrichtung zum Aufwickeln von Formbändern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Leerspule bei stationsweisem Weiterdrehen des Drehkreuzes bei vorstehender Achsstellung in der Arbeitsstation in eine Nut der Antriebsachse einfahrbar und entsprechend beim Weiterdrehen der Vollspule in die Abnahmestation wieder hieraus ausfahrbar ist.
DE19858534633 1985-12-10 1985-12-10 Vorrichtung zum Aufwickeln von mit Stanzungen und gegebenenfalls Prägungen versehenen Formbändern Expired DE8534633U1 (de)

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Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1220608A (fr) * 1958-04-18 1960-05-25 Halley & Sons Ltd James Machine à envider une matière se présentant sous la forme d'une bande comme le papier
US3093336A (en) * 1959-11-17 1963-06-11 Champlain Company Inc Continuous turnover rewind
DE1499112A1 (de) * 1965-10-13 1969-12-11 Machines Speciales Soc Et Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnfoermigem Gut
DE1499125A1 (de) * 1966-12-09 1970-06-18 Schmidt & Heinzmann Maschb Umroll- und Abmessmaschine,kontinuierlich arbeitend,ohne Ankleben des Werkstoffes an der Wickelhuelse
US3547365A (en) * 1968-06-19 1970-12-15 Harris Intertype Corp Turret rewinder
US3814342A (en) * 1970-12-29 1974-06-04 Fuji Photo Film Co Ltd Automatic web taking-up device
DE3423987C2 (de) * 1984-06-29 1987-08-13 Lenox Europa Maschinen Gmbh, 7312 Kirchheim, De

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