DE8531483U1 - Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen - Google Patents
Vorrichtung zum Reinigen von SchalungselementenInfo
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Description
3 L 28ü7 VNR.: 100
Josef Laule 6. Nov. 1985
Freiburger Str. 7 7820 Titisee-Neustadt
Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen Beschreit^ung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von »Svjahlungselementen und dergleichen Schalungsteilen, mit
wenigstens zwei Paar quer- zur Durchlauf richtung angeordneten Förderwalzen, von welchen jeweils eine gegen
die andere einstellbar vorgesehen ist, und mit Reinigungselementen für die Unterseite und die Längsränder.
Vorrichtungen dieser Art sind in verschiedener Form, beispielsweise durch die AT-PS 242 347 bekannt. Die dort
gezeigte Vorrichtung ist speziell für das Reinigen von Schalungsplatten, Schalungsbrettern und dergleichen
eingerichtet, wobei zwischen den beiden Förderwalzenpaaren jeweils zwei in Durchlaufrichtung zueinander versetzte
blattförmige Schaber an Unter- und Oberseite und ferner zur Auslaufseite hin gesenüberliegend auf der einen Seite
gerätefest angeordnet und auf der anderen Seite quer zur Durchlaufrichtung verstellbare Seitenschaber zum Abschaben
der seitlichen Plattenränder angebracht sind. Diese Schaber werden dabei in der Regel durch einzelne
Schaberblätter gebildet, die abweichend vor einer Querebene zur Förderrichtung etwas in dieser Richtung
schräggestellt sind. Zudem sind die Förderwalzen dort als Brecherwalzen ausgebildet, welche die auf beiden Seiten
der durchzuleitenden Schalungsplatten haftende Betonkruste aufbrechen, um das Abschaben zu erleichtern. Während die
oberen Förderwalzen von Hand verstellt werden, ist der
verstellbare Seitenschaber durch einen Tasthebel gesteuert, der sich unter Federlast an eine Seitenfläche der jeweils
durchlaufenden Schalungsplatte anlegt.
In neuerer Zeit ist die Schalungstechnik weitgehend bestimmt durch den Einsatz sogenannter "Schalungselemente",
deren rückseitiger Teil durch eine Gitterkonstruktion aus einzelnen quer zur Eleinentenebene angeordneten und
miteinander verschweißten Blechstegen gebildet wird und an der mit dem Beton in Berührung kommenden Innenseite
auswechselbar eine Schalungsplatte etwa der herkömmlichen Bauart trägt, deren Rand vom Rahmen des Stützgitters
umfaßt ist.
Da die Rückseite solcher Schalungselemente mit dem Beton nicht in Berührung kommt, entfällt dort die Notwendigkeit,
besondere Schaber bzw. andere mechanische Reinigungseiemente
anzusetzen, zumal sie nur mit der Rückseite der Gitterstege in Berührung kommen könnten. Im übrigen wird dort ein
begrenzter Reinigungseffekt durch die rückseitig anliegenden Pörderwalzen erreicht. Andererseits lassen sich die
Stirnflächen ebensowenig wie die Seitenränder völlig von Beton freihalten. Da eine Reinigung der Stirnflächen während
der Durchlaufbewegung nicht möglich ist, wird diese Reinigung meist ganz unterlassen, sonst von Hand ausgeführt.
Das geht noch an bei den bisherigen und relativ dünnen Schalungsplatten, ist aber recht umständlich und schwierig
bei den jetzt eingesetzten dicken und schweren Schalungselementen.
Die Erfindung verfolgt daher - ausgehend von der eingangs definierten Vorrichtung - die Aufgabe, das Reinigen dieser
Stirnflächen wenigstens bei dicken Schalungselementen möglichst vollständig maschinell durchzuführen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß zwischen
zwei Förderwalzenpaaren eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen wenigstens einer Stirnfläche eines
Schalungselementes mit einem in einer Förderpause quer zur Förderrichtung durch die Bahn der Schalungselemente
hindurchbewegbaren Stirnflächenreiniger angeordnet.
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Dieser Stirnflächenreiniger läßt sich in herkömmlicher Weise als Schaber» Präser oder dergleichen ausbildenj soll
aber in jedem Fall so beschaffen sein, daß nach einem oder zwei Reihigungsvorgängen auch die Stirnfläche eines
relativ dicken Schalungselementes in gebührender Weise abgereinigt ist. Im Prinzip ist es daher nur notwendig,
die Förderwalzen anzuhalten und den Stirnflächenreiniger
bzw. das Reinigungswerkzeug in hinreichendem Kontakt zu dem Schalungselement durch dessen Transportbahn
hindurchzuführen, um dadurch die Abreinigung zu bewirken. Die Schalungselemnete müssen also taktweise gefördert
werden, während herkömmliche dünne Schalungsplatten, die in der Regel keine gesonderte Stirnflächenreinigung
erfordern, ebenso wie einzelne Schalungsbretter in herkömmlicher V/eise ohne anzuhalten durchlaufen können.
Zweckmäßigerweise wird ein gemeinsamer Stirnflächenreiniger für die vorderen und hinteren Stirnflächen der
Schalungselemente eingesetzt. Er kann beispielsweise einen Sandwich-Schabeblock aus Schabeblättern und zwischengefügten
Platten aus wenigstens begrenzt gummiartig verformbarem Kunststoff aufweisen. Beide Enden eines jeden Schaberblattes
bilden somit wenigstens*Schabekante und sollen im folgenden als Reinigungsfläche bezeichnet werden. Da sich auch diese
vorstehenden Enden getrennt verformen können, lassen sich auf jeder Seite mehrere Schabekanten zum Eingriff bringen.
Zweckmäßigerweise werden durch eine Hin- und Herbewegung des Stirnflächenreinigers an der gleichen Stirnfläche zvci
entgegengesetzt gerichtete Schabevorgänge ausgeführt, wodurch praktisch stets ein hinreichender Reinigungsgrad
erzielt wird. *eine
Vorteilhafterweise wird der lotrecht und etwa parallel zur Förderrichtung der Schalungselemente angeordnete
Schabeblock um eine lotrechte Achse über wenige Winkel grade begrenzt schwenkeinstellbar gehalten, um den
Anstellwinkel zu verkleinern, die Anlagekräfte herabzusetzen und die verfügbare Feuerwirkung zu
vergrößern.
Auf diese Weise wird auch der Lage-Toleranzbereich vergrößert, in welchem die zu bearbeitende Stirnfläche
während des Schabevorganges gehalten ist. Die Begrenzung des Schwenkwinkels des Schabeblocks durch ein elastisch
verformbares Zwischenglied steigert die Möglichkeit der
Anpassung. ■
Um die Schalungselemente in der jeweiligen Lage zur Stirnflächenabreinigung anhalten zu können, wird
wenigstens eine Tastvorrichtung, insbesondere zwei, zum Ertasten der Stirnfläche einer Schalungsplatte im Bereich
einer Reinigungs-Querebene vorgesehen. Diese bzw. jede Tastvorrichtung kann gesondert ausschaltbar sein und den
Auslöser einer Polgesteuerung zum Anhalten der Förderwalzen, Ausführen eines Stirnflächen-Reinigungsvorgang-as
und Wiedereinschalten des Förderantriebes.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert "und im folgenden anhand der
Zeichnung erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht
der wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Re inigungsvorrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 von
oben in dieser Figur gesehen, Fig. 3 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß
verwendeten Stirnflächenreinigers,
. Fig. 4 eine Ansicht dieses Stirnflächenreinigers von
oben in Fig. 3 gesehen,
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Schwenkhalterung für einen Schaberblock nach Fig. 3 und 4 und
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Pig. 6 eine Ansicht dieser Schwenklagerung*unten in Fig. 5 gesehen. * von
Wie am besten aus Fig. 1 zu ersehen, ist mit (1) ein Maschinengestell bezeichnet, das mit gummibereiften Rädern
(2) und einer nicht gezeigten Deichsel als Anhängerfahrzeug ausgebildet oder aber auf Füßen fest oder kleinen
feststellbaren Laufrollen verfahrbar gehalten ist. An diesem Maschinengestell ist in Fig. 1 rechts ein Einlaß-Ausleger
(3)*mit Laufrollen (4) angebracht. Beide Ausleger können im Straßentransport abgenommen werden. Die
Laufrollen (4) bestimmen mit seitlichen Führungsrollen (Ib) eine Führungsbahn (19) veränderlicher Breite und Höhe.
*und links ein Auslaßausleger (5)
Symmetrisch zu einer Mittelebene (6) des Maschxnengestells sind in diesem zwei der gleichen Auflageebene (7) wie die
Laufrollen (4) zugeordnete Förderwalzen (8, 9) gelagert.
Lotrecht über diesen sind zwei obere Förderwalzen (10, 11) in einem Hubrahmen (12) gelagert, der an seinen Ecken in
lotrechten Profilstäben (13) geführt und durch vier nahe diesen angeordnete Gewindespindeln (14) parallel zu sich
lotrecht verstellbar angeordnet ist. Hierzu tragen die Spindeln (1*1) Kettenräder (15), die durch eine Kette (16)
umschlossen und gekuppelt sind. Daher kann die Verstellung des Rahmens (12)mit den Förderwalzen (10, 11) über eine
einzige Handkurbel (17) erfolgen. Alle Förderwalzen (8-11) bleiben durch eine gemeinsame Antriebskette ständig an
einen gemeinsamen Fördermotor angeschlossen.
Die Lagerklötze (21) der oberen Förderwalzen (10, 11)
sitzen in lotrechten Führungen (22) und werden durch Druckfedern (23) bis zu einer Anschlagleiste (24) nach
unten gedrückt.
Mit der Ziffer (26) ist jeweils ein Schalungselement
bezeichnet, dessen Unterseite (27) die Schalhautebene
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mittels einer eingelassenen Schalungsplatte (28) bildet, im übrigen aber ein Gitterwerk (29) aus sich kreuzenden
Stegen aufweist, desses Randstege auch den Rand der auswechselbar angebrachten Schalungsplatte (28) seitlich
umgreifen.
Zum Reinigen der Unterseite (27) beim Durchlauf eines Schalungselementes durch die Reinigungsmaschine in Richtung
des Pfeiles (30) dienen zwei Flächenschaber (31, 32), die dicht an den Förderwalzen (8, 9) zwischen diesen in den
seitlichen Tragbalken (33) des Gestells (I1) gehalten sind.
Wiederum zwischen diesen Flächenschabernist eine Beinigungsvorrichtung (36) mit einem Stirnflächenreiniger
(37) angebracht, der parallel zu der vorderen Stirnflache
(38) eines Schalungselementes (26) und damit parallel zu den Förderwalzen (8 bis 11) verschiebbar angeordnet ist.
i| Diese Reinigungsvorrichtung umfaßt einen parallel zu den
Förderwalzen in den Hubrahmen (12) eingezogenen
Führungsbalken (4l), auf dem mittels Rollen (H2) ein
Werkzeugschlitten (43) geführt ist, der an seiner Unterseite den Stirnflächenreiniger (37) trägt und durch
einen Getriebemotor (44) über eine Kettenschleife (4^)
verstellt wird. Ein am Schlitten (43) angebrachter Vorsprung (46) dient zur Betätigung zweier Endschalter
(47, 48). Normalerweise steht der Schlitten (43) oben in Fig. 2, nachdem der als Ausschalter dienende Endschalter
(47) betätigt ist.. Der Endschalter (48) steuert dagegen die Bewegungsumkehr des Getriebemotors (44). Es wird also
nach Auslösen einer Stirnflächenreinigung die vordere Stirnfläche (38) durch zwei in unterschiedlichen Richtungen
ausgeführte Schabevorgänge abgereinigt.
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Zur Auslösung eines Reinigungsvorganges dient ein
Tastschalter in Form einer Lichtschranke (51) mit im gleichen Gehäuse angebrachten Sender und Empfänger, die
oberhalb der Durchlaufebene der Schalungselemente und seitlich außer deren Bahn angeordnet ist und mit einem
auf der gegenüberliegenden Seite geschützt unter einem (
Werkzeugkasten (49) angeordneten Reflektor (50) j··
zusammenwirkt. Die Tastebene (52) ist dabei in j·
Durchlaufrichtung mit geringem Abstand von der ;■
Reinigungsebene angebracht, in der sich die Stirnfläche &ggr;
(38) nach Fig. 3 befindet. Diese Stirnfläche kommt daher &iacgr; mit geringer Abweichung stets in der gleichen Lage zum
Halt, nachdem die Lichtschranke das Vorderende des ;·.
Schaiungselementes (26) ertastet, den zweckmäßigerweise j
mit einer Bremse versehenen Antrieb der 7örderwalzen j
(8 bis 11) unterbrochen und die Walasn stillgelegt hat. f.
Annähernd gleichzeitig wird der Getriebemotor (44) |
eingeschaltet und fährt den Werkzeugschlitten (43) mit f
einer ersten Reinigungsfläche (56)
des Stirnflächenreinigers (37) vom Endschalter (47) bis i
zum Endschalter (48) und zurück in zwei Schabevorgängen
über die Stirnfläche(38 ). &igr;
Unverzüglich mit Betätigung des Endschalters (47) wird dann j
der Antrieb für die Förderwalzen (8) wieder eingeschaltet ;
und das Schalungselement (26) aus der gezeichneten Stellung 1
weitertransportiert. Die Transport-Schaltstellung hält sich &iacgr;
dabei einmal durch dieAn-schaltstellung der Lichtschranke
(51) und weiterhin durch die An-Schaltstellung einer
zweiten Lichtschranke (53), deren Tastebene (54) wiederum in Transportrichtunp; kurz vor der Ebene liegt, in welcher ,;
die hintere Stirnfläche (55) des Schalungselementes zum J Stehen kommtund dann durch die , ite Reinigungsfläche (57) '■
des Stirnflächenreinigers (37) bearbeitet werden kann.
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Auch hier wird bei Rückkehr in die Ausgangsstellung durch
Betätigen des Endschalters (47) wiederum der Getriebemotor (44)eingeschaltet und der Antrieb der Förderwalzen in Gang
gesetzt. Dadurch wird das Schalungselement (26) aus der mit Strichpunktlinien eingezeichneten zweiten Halt-Stellung
26' heraus weitergefördert und dann einer Imprägnierung mittels einer unteren, in ein Imprägniermittelbad (60)
eintauchenden Schaumstoffwalze (61) und einer gestellfest gelagerten seitlichen Schaumstoffrolle (62), sowie einer
dieser gegenüberliegend angeordneten verstellbaren Schaumstoffrolle (63) unterzogen. Kurz vor der
Schaumstoffrolle (62) ist ein an der Seitenfläche (64) des Schalungselementes angreifender gestellfester
Seitenschaber (65) angebracht. Ein beweglicher Seitenschaber (66) ist mit der Rolle (63) an einem
gemeinsamen Träger (67) gelagert, der durch eine Spindel (68) mit Handkurbel (69^ quer zur Förderrichtung (30)
verstellbar ist. Mit (70) ist ein an der Unterseite (27) anliegender Flächenschaber bezeichnet, der eine gummiartig
weiche Lippe (72) zum Abstreifen des zuvor aufgebrachten Imprägnier- bzw. Trennmittels (60) aufweist.
Um den dargestellten Schalungsreiniger in Betrieb zu nehmen,
wird zunächst nach einem eingeschobenen Muster des abzureinigenden Schalungssteiles mittels der Kurbel (17) die
Öffnungsweite zwischen den Förderwalzen (8 bis 11) und mittels der Kurbel (69) die öffnungsweite zwischen den
Seitenschabern (65, 66) und den Schaumstoffrollen (62, 63) eingestellt. Sodann ist durch eine Schalterbetätigung die
gewünschte Funktionsweise, mit oder ohne Stirnflächenreinigung vorzuwählen, und das Schalungselement
oder andere Schalungsteil braucht lediglich auf die Laufrollen des einlaßseitigen Auslegers (3) aufgelegt zu
Werden. Der ganze weitere Reinigungsvorgang läuft nach Einschalten des Antriebs der Förderwalzen (8 bis 11)
automatisch ab. Nur wenn herkömmliche Schalungsplatten
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beidseitig gereinigt werden sollen, kann man sie nach dem Wenden nochmals durchlaufen lassen.
Der in den Fig. 3 und 4 gezeigte Stirnflächenreinxger ist
als Schabeblock (85) ausgebildet mit vier Schabeblättern (81) und zwei außen angebrachten Deckblättern (82) aus
Federstahl, die mit zwischenliegenden Dämpfungsplatten (83) aus wenigstens schwachelastischen«, dämpfendem
Werkstoff verklebt und von drei Bohrungen (84) durchsetzt sind. Aus dem durch die Abmessungen der Teile (82) und
(83) bestimmten quaderförmigen Grundkörper, dem eigentlichen Schaberblock, ragen zu beiden Seiten die
Enden (85) und (87) der Schabeblätter (81) hervor, können sich also beim Schabevorgang, wie das mit den Blattenden
(87) dargestellt ist, einzeln verbiegen und getrennt unter Federbelastung an der jeweiligen Stirnfläche (38)
bzw. (55) zur Anlage gebracht werden und diese abschaben.
Diese Wirkung tritt bereits ein, wenn, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, der Schabeblock (85) fest am Schlitten
(43) eingespannt ist. Da jedoch die Verunreinigungen an
den Schalungsflächen recht unterschiedlicher Art sind, kann es durchaus erwünscht sein, die einzelnen Blattenden,
welche die Reinigungsflächen (56) und (57) bilden, in unterschiedlicher Weise auszuführen bzw. zum Angriff zu
bringen. Das kann einmal dadurch geschehen, daß man von den jeweils vier Blattenden die beiden äußeren etwa 0,5
bis 1 mm kürzer ausführt.
Eine andere Möglichkeit besteht in einer Schwenklagerung, wie sie beispielsweise in den Fig. 5 und 6 dargestellt
ist. Dort ist der Schabeblock (85) in praktisch der
j gleichen Weise ausgebildet und feehalten, wie bei der festen
Einspannung am Werkzeugschlitten (43). Die Halterung wird
hier jedoch gebildet durch einen Schwenkkörper (88), der um eine lotrechte Achse (73) schwenkbar in einer Drehlagerung
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(89) an der Unterseite des Werkzeugschlittens (43>
kippfest gelagert ist. Der Schwenkweg ist in beiden Richtungen begrenzt durch Anschlagstifte (90). Aus der
gezeigten Mittelstellung heraus kann somit das Reinigungswerkzeug um einen Winkel von ca. 3 bis 8°
geschwenkt werden, um üie Reinigungsflächen (56) bzw, (57)
gleichmäßiger zum Einsatz zu bringen. Dadurch werden auch die Anlagekräfte beim ReinigungsVorgang besser
ausgeglichen, wenn das Werkstück nicht exakt in der vorgegebenen Stelle zum Halten gebracht wird. 3in weiter
verbesserter Ausgleich läßt sich ohne weiteres dadurch erreichen, daß man statt der festen Anschlagstifte (?0)
einen gummielastischen Körper zwischenschaltet, evtl. solche Haltestifte mit einem dicken Mantel aus Gummi oder
anderem dämpfenden Werkstoff umgibt.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen (26) und dergleichen Schalungsteilen, mit wenigstens zwei Paar quer
zur Durchlaufrichtung (30) angeordneten Förderwalzen (8-11), von welchen jeweils eine (10,11) gegen die andere (8,9)
einstellbar vorgesehen ist, und mit Reinigungselementen (31,32) für die Unterseite (27) und die Längsränder (64),
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Förderwalzenpaaren (8-11) eine Reinigungsvorrichtung (36) zum Reinigen
wenigstens einer Stirnfläche (38) eines Schalungselementes (26) mit einem in einer Förderpause quer zur Förderrichtung
duroh die Bahn der Schalungselemente hindurchbewegbaren Stirnflächenreiniger (37) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen gemeinsamen Stirnflächenreiniger (37) für die vorderen und
die hinteren Stirnflächen der Schalungselemente (26).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stirnflächenreiniger (37) an einer oberhalb der Bahn der Schalungselemente (26) angeordneten Führungsbahn
(4l) geführt und durch einen intermittierend wirksamen motorischen Schlittenantrieb (44) bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an insbesondere beiden Enden der Bahn eines den
Stirnflächenreiniger (37) haltenden Werkzeugschlittens (43) Endschalter (47,48) zur Steuerung wenigstens des
Schlittenantriebs (44) vorgesehen sind.
Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis H, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stirnflächenreiniger (37) einen Sandwich-Schabeblock (65) aus Schabeblättern (61) und
zwischengefügten Platten (63) aus wenigstens begrenzt gummiartig elastischem Kunststoff aufweist, deren
Seitenränder gegenüber den Enden (66,67) der Schabeblätter (61) zurückstehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5S dadurch gekennzeichnet,
daß der lotrecht und etwa parallel zur Pörderrichtung der Schalungselemente angeordnete Schabeblock (65) um eine
lotrechte Achse (69) über wenige Winkelgrade begrenzt schwenkeinstellbar gehalten ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwenkwinkel des Schabeblocks (65) durch Anschläge (70) begrenzt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwenkwinkel des Schabeblocks (65) gegenüber einer gerätfesten Halterung kraftabhängig durch ein elastisch
verformbares Zwischenglied begrenzt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch wenigstens eine Tastvorrichtung (51),
insbesondere zwei (51,53), zum Ertasten der Stirnfläche (38,55) eines Schalungselementes (26)in einer
Reinigungs-Querebene.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Tastvorrichtung (51,53) gesondert
ausschaltbar ist und den Auslöser einer Polgesteuerung zum Anhalten der Pörderwalzen (8-11), Ausführen eines
Stirnflächen-Reinigungsvorganges und Wiedereinschalten des
Förderantriebes bildet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Tastvorrichtung eine
Lichtschranke (51) aufweist, deren insbesondere als Doppelelement zusammengefaßte Sender und Empfänger oberhalb
der Transportbahn der Schalungselemente (26) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Sender und Empfänger mit geringem Abstand seitlich
der Transportbahn der Schalungselemente (26) und ein Reflektor (50) für den Taststrahl zur anderen Seite der
Transportbahn unterhalb einer Abschirmung (49) angeordnet
sind.
Priority Applications (1)
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DE19858531483 DE8531483U1 (de) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE8531483U1 true DE8531483U1 (de) | 1989-03-23 |
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ID=6787035
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DE19858531483 Expired DE8531483U1 (de) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen |
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Country | Link |
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DE (1) | DE8531483U1 (de) |
-
1985
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