DE2813762C2 - Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten, wie Span-Sperrholzplatten und dergl. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten, wie Span-, Sperrholz-, Kunststoffplatten und dgl., umfassend ein etwa vertikal stehendes Rahmengerüst mit einem Stützrost als flächige Anlage für ein horizontales und vertikales Zuschneiden der auf einer horizontalen Plattenrandauflage abzustellenden Platten, einen am Rahmengerüst verschiebbar geführten Sägebalken mit einem relativ zu diesem verlagerbaren Sägeaggregat und eine Einrichtung zum randseitigen Ergreifen und Festlegen zu schneidender Platten bzw. noch nicht geschnittener Plattenteile sowie zu deren Anheben und Absenken entlang des Rahmengerüstes.

Das Zuschneiden erfolgt bei einer bekannten Vorrichtung (DE-PS 23 05 673) dieser Art in der Weise, daß, nachdem eine Platte in einer etwa vertikalen Ebene mit einer ihrer Längsrandseiten auf der horizontalen Plattenrandauflage abgestellt wurde, zunächst ein Längsstreifen von dem durch die untere Randauflage begrenzten unteren Teil der Platte abgetrennt wird, während der oberhalb der Schnittfuge liegenden Plattenrest in einem zumindest durch die Schnittfuge begrenzten Abstand von der Randauflage so iange festgehalten bleibt, bis der untere abgetrennte Längsstreien in die daraus herzustellenden Werkstücke werter verarbeitet und von der Randauflage entfernt ist Daraufhin kann ein Absenken des gehaltenen oberen Plattenteils auf die

ίο Plattenrandauflage erfolgen und ein neuer waagerechter Längsschnitt begonnen werden.

Die für diese Verfahrensweise zum Einsatz kommende bekannte Einrichtung zum randseitigen Ergreifen und Festlegen des Plattenguts ist eine am Rahmengerüst verschiebbar geführte Einspannvorrichtung, welche an den beiden einander gegenüberliegenden, vertikal verlaufenden Seiteiirändern einer Platte angreifen und sie praktisch doppelseitig festgespannt halten kann. Dabei sind die Einspannorgane der ELnspannvorrichtung in ihrer Höhe einstellbar angeordnet, damit sie sich stets in einen Bereich oberhalb einer zu legenden Schnittfuge verstellen lassen und somit der abzutrennende Plattenteil über seine gesamte Länge unbehindert zugänglich ist. Solange aber diese bekannten Einspannorgane an den beiden Plattenseitenrändern angreifen, kann das Plattengut immer nur in horizontaler Richtung an solchen Flächenabschnitten zersägt werden, welche unterhalb dieser Einspannorgane liegen. Wenn man beispielsweise einen waagerechten Schnitt oberhalb des Spannbereichs der bekannten Festhaltemittel vornähme, würde das Eigengewicht des über der Schnittfuge liegenden Plattenteils den Sägespalt zunehmend verengen, so daß dann, wenn sich der Sägevorgang überhaupt zu Ende führen ließe, nur ein unsauberer Schnittverlauf erhalten werden würde. Wollte man an dem doppelseitig eingespannten Plattengut einen Vertikalschnitt ausführen, wären ähnliche Schnittbehinderungen zu erwarten, da bei einer vertikalrandseitigen Festspannung stets auch von den Einspannorganen ausgehende, gegeneinander wirkende Kraftkomponenten auftreten. Insbesondere ist mit der bekannten Einrichtung keine Weiterverarbeitung kleinerer Plattenstücke sowie auch kein Abtrennen schmaler Vertikalstreifen möglich, da eine Anbringung eines Stützrostes mit enger Teilung ausgeschlossen ist.

Beim Zersägen großflächiger Platten ist es bekannterweise für die Erzielung eines kleinstmöglichen Verschnitts und damit einer rationellen Materialverwertung notwendig, die einzelnen Schnittverläufe vor der Inangriffnahme des Sägevorgangs genau festzulegen. Dabei ergibt sich häufig, daß es am günstigsten wäre, von einer großen Platte zuerst einige vertikale Streifen abzutrennen und danach den verbleibenden Plattenteil durch weitere horizontale und vertikale Schnitte zu unterteileri. Wollte man eine solche Schnittverlaufauswertung als Grundlage der Arbeitsweise der bekannten Vorrichtung nehmen, müßten bei der Ausführung der Vertikalschnitte jeweils die von den seitlichen Rändern her angreifenden Klemmorgane abgenommen und wieder befestigt werden, was ersichtlicherweise arbeitsaufwendig wäre.

Auch ist es bekannt, daß die zu verarbeitenden Platten in ihren Randbereichen mehr oder weniger feucht sind a!r in ihren Mittelzonen. Diese unterschiedliche Feuchtigkeitsverteilung innerhalb einer Platte erzeugt innere Spannungen, die beim Zersägen frei werden. Dies führt zu einer Verformung der Plattenteile, wobei insbesondere deren einander zugewandte Trennflächen

an der Schnittfuge bogenförmig deformiert we? den können. Da ein Sägeblatt im allgemeinen nur eine Dicke von etwa 3 mm aufweist, muß der obere Plattenrest vor dem seitlichen Verschieben des unteren Plattenrestes für ein behinderungsfreies Verlagern in der Regel etwas angehoben werden. Auch eine solche separate Anhebung des oberen Plattenteils kann mittels der bekannten Vorrichtung nicht ohne weiteres vorgenommen werden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, bei einer Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten eine Einrichtung zum randseitigen Ergreifen und Festlegen des zu verarbeitenden Plattenguts so auszubilden, daß ein universelles Zuschneiden der gewünschten Werkstücke aus dem Plattengut möglich ist; dabei soll die Einrichtung konstruktiv einfach aufgebaut und zuverlässig im Betrieb sowie übersichtlich und sicher in ihrer Bedienung sein und auch als Zusatzbauelement bei be-' reits im Einsatz befindlichen vertikalen Plattensägen angebaut werden können, ohne große Änderungen vornehmen zu müssen.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs definierten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die besagte Einrichtung einen von einem Seitenabschnitt des Rahmengerüstes aus in den von diesem Ge rüst und vom Stützrost umschriebenen Arbeitsbereich hineinkragenden Ausleger aufweist, an dessen dem Arbeitsbereich zugewandten Auslegerabschnitt eine Greif- und Haltevorrichtung zum Erfassen von Platten bzw. Plattenteilen an einem Abschnitt ihres der horizon-

Vorrichtung transportiert und zum anderen die Funktion einer Halteeinrichtung, welche die jeweilige Platte auf dieser Arbeitsfläche so festhält, daß die gewünschten Zuschnitte in einer universellen Arbeitsweise vorgenommen werden können. Eine besonders stabile und hoch belastbare Einrichtung weist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform als vertikale Schwenklagerung des Auslegers eine neben einem Seitenrand des Rahmengerüstes und von der Bearbeitungsseite her gesehen im wesentlichen hinter der Arbeitsfläche stehende Schwenksäule auf, an der der Ausleger seitlich abstehend befestigt ist. Die Abstützung der Schwenksäule kann dabei so erfolgen, daß lediglich ihr oberes, mit dem Ausleger versehenes Ende etwas in die Ebene der Arbeitsfläche hineinragt, wodurch der Ausleger sehr dicht über der Arbeitsfläche geführt werden kann und trotzdem die neben den Seitenrändern des Rahmengerüstes möglicherweise benötigten Verlängerungen der Arbeitsfläche von der Schwenksäule nicht behindert werden. Auch gestattet die Ausbildung der vertikalen Schwenklagerung des Auslegers als Schwenksäule eine konstruktiv kompaktere Bauweise der gesamten Einrichtung, wodurch sie sich auch besonders gut für einen nachträglichen Anbau an bereits im Betrieb befindliche Plattensägen eignet.

Die Greif- und Haltevorrichtung kann zum Erfassen von Platten bzw. Plattenteilen an einem Abschnitt ihres oberen Randes mit mehreren relativ zueinander und längs des Auslegers verlagerbaren Greifern versehen

vorrichtung erlaubt eine einfache Mehrpunktbefestigung der Platten innerhalb des genannten Abschnitts am oberen Plattenrand.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Ausleger etwa bis zur Längsmitte in die Arbeitsfläche hineinragend ausgeführt, und die Greif- und Haltevorrichtung weist einen unterhalb der Auslegerspitze um eine vertikale Achse drehbaren Greifer auf, der wegen

talen Plattenrandauflage gegenüberliegenden Randes 30 sein, welche über das Hubwerk gemeinsam betätigt vorgesehen ist und daß die Greif- und Haltevorrichtung werden können. Diese Ausbildung der Greif- und Haltemit einem Hugwerk gekoppelt ist, welches zumindest
ein Anheben und Absenken dieser Vorrichtung relativ
zur Auslegerhöhe gestattet.

Mii dieser erfindungsgemäßen Einrichtung kann das zu verarbeitende Plattengut, d. h. eine Einzelplatte, mehrere flächig aufeinander liegende Platten oder auch Plattenteile, wegen des erfindungsgemäß vorgesehenen Angreifens der Greif- und Haltevorrichtung an einem

Abschnitt des jeweils bezüglich der horizontalen Plat- 40 seiner relativen Drehfähigkeit zum Ausleger innerhalb tenrandauflage oberen Randes des Plattenguts so erfaßt des Auslegerschwenkbereichs abgestellte bzw. bereitwerden, daß es praktisch wie an einem Kran aufgehängt stehende Platten in jeder beliebigen Winkellage etwa in gehalten wird, so daß die gesamte Plattenfläche bis auf der Mitte ihres oberen Randes erfassen kann, womit es den vergleichsweise kleinen Festhaltebereich der Greif- nicht erforderlich ist, einen Plattenvorrat stets parallel und Haltevorrichtung in horizontaler und vertikaler 45 zur Schwenklage des Auslegers auszurichten. Ferner Richtung unbehindert durchsägt werden kann. weist bei dieser Ausführungsform das Hubwerk einen

Dabei ist es von Vorteil, wenn der Ausleger am Seitenabschnitt des Rahmengerüstes in der Nähe des bezüglich der horizontalen Plattenrandauflage oberen
Randes der Arbeitsfläche um eine vertikale Achse
schwenkbar gelagert ist Damit bleibt einerseits die Arbeitsfläche in ihrer vollen Größe unbehindert verfügbar,
und die mit dem Ausleger aus der Arbeitsfläche herausschwenkbare Greif- und Haltevorrichtung kann aus einem Bereich außerhalb der Vorrichtung, beispielsweise 55 chenlänge erstreckenden Traverse, die an der Auslegervon einem bereitstehenden Plattentransportwagen die spitze um eine vertikale Achse und parallel zur horizonzu verarbeitenden Platten an einem Abschnitt ihrer talen Plattenrandauflage schwenkbar gelagert ist Feroberen Ränder erfassen und beim Zurückschwenken ner sind an dieser Traverse mindestens zwei längs und des Auslegers zur Arbeitsfläche transportieren, v/o sie relativ zueinander verschiebbare Greifer vorgesehen, dann auf der horizontalen Plattenrandauflage abgestellt 60 welche praktisch auf unterschiedlich lange Plattenränwerden können. der einstellbar sind und eine Zweipunktaufhängung er-

Das erfindungsgemäß vorgesehene Hubwerk, über möglichen. Da bei dieser Ausführungsform der Hubanwelches die Greif- und Haltevorrichtung relativ zur Ar- trieb des Hubwerks an einem Endbereich der Traverse beitsfläche anhebbar und absenkbar ist, macht es mög- befestigt und mit einem an der Traverse geführten, die lieh, daß die gesamte Einrichtung in einem einheitlichen b5 Greifer gemeinsam und gleichmäßig betätigenden Hub-Arbeitsvorgang praktisch zwei Funktionsweisen zusam- seilzug verbunden ist, läßt sich eine von der Greif- und menfaßt nämlich einmal die Funktion eines schwenkba- Haltevorrichtung dieser Ausführungsform erfaßte Platren Förderkrans, der die Platten zur Arbeitsfläche der te über das Hubwerk parallel versetzt anheben und we-

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Hubantrieb auf, der über ein am Ausleger geführtes Hubseil mit dem Greifer verbunden ist. Der Hubantrieb kann dabei aus Stabilitätsgründen an der Schwenksäule befestigt sein.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ragt der Ausleger auch etwa bis zur Längsmitte in die Arbeitsfläche hinein, die Greif- und Haltevorrichtung besteht jedoch aus einer sich etwa über die Arbeitsflä-

gen der horizontalen Traversenschwenklagerung mit ihrem Plattenunterrand parallel auf die horizontale Plattenrandauflage absenken.

Nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung ist die Greif- und Haltevorrichtung als eine am Ausleger unterhalb seines in die Arbeitsfläche hineinragenden Endabschnittes vorgesehene Laufkatze ausgebildet, die über zwei Verbindungsabschnitte parallel am Ausleger und in dessen Längsrichtung verschiebbar aufgehängt ist. Ferner ist an der Laufkatze eine um eine vertikale Achse drehbare Greiferschiene angebracht, welche vorzugsweise etwa in ihrer Längsmitte am zentralen Bereich an der Unterseite der Laufkatze befestigt sein kann. Wenn diese Greiferschiene an einem Abschnitt des oberen Plattenrandes angreift, wirkt sie aufgrund ihrer gewissen Länge gleichsam stabil wie eine Zweipunktaufhängung und ermöglicht dadurch bei einem Einschwenken der Greiferschiene in die Ebene der Laufkatze eine zwangsläufige Parallelrichtung des oberen Plattenrandes zum Ausleger und damit auch des unteren Plattenrandes zur horizontalen Plattenrandauflage.

Die bei der beschriebenen Greif- und Haltevorrichtung verwendeten Greifer bzw. die Greiferschiene können vorteilhafterweise ein U-förmiges zur horizontalen Plattenrandauflage hin offenes Greiferprofil aufweisen, dessen innere Querabstandsbreite größer ist als die größte Dicke des zu erfassenden Plattenrandes, und im Innenbereich dieses Greiferprofils können zum Festlegen der jeweiligen Plattenränder in den Greiferprofilen geeignete Klemmelemente vorgesehen sein. Diese Klemmelemente sind vorzugsweise mit Klemmorganen versehen, welche so ausgeführt sind, daß sie beim Aufsetzen der offenen Seite des Greiferprofils den zu erfassenden Plattenrand in den Innenbereich des Greiferprofils eintreten lassen, jedoch ein darauffolgendes Herausziehen durch ein Festklemmen des jeweiligen Plattenrandabschnittes verhindern.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der dem Patentanspruch untergeordneten Ansprüche.

Nachstehend werden anhand von Zeichnungen einige Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht einer schematisch dargestellten Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten nach den Merkmalen der Erfindung;

F i g. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß F i g. 1 zur Veranschaulichung eines Plattentransports zur Arbeitsfläche der Vorrichtung;

F i g. 3 eine Seitenansicht der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung zur weiteren Verdeutlichung des in F i g. 2 gezeigten Plattentransports;

F i g. 4 eine schematische perspektivische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten;

F i g. 5 eine teilweise perspektivisch gezeichnete Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform der genannten Vorrichtung;

F i g. 6 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Funktionseinheit der in F i g. 5 gezeigten Ausführungsform zur Veranschaulichung der hauptsächlichen Bewegungsvorgänge und

Fig. 7 eine schematische Seitenansicht eines Teils einer bei den vorstehenden Ausführungsformen der Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten verwendeten Greif- und Haltevorrichtung.

Die in den F i g. 1 bis 6 gezeigten Vorrichtungen zum Zuschneiden von Platten besitzen einen prinzipiell gleichen Grundaufbau und somit ein Rahmengerüst 1, einen damit verbundenen Stützrost 2, der als flächige Anlage für ein horizontales und vertikales Zuschneiden des Plattengutes dient und eine Reihe von Fußen 3, auf denen das Rahmengerüst 1 ruht. Eine horizontale Plattenrandauflage 4 wird von einer Reihe unterer Stützrollen gebildet, auf denen der untere Rand einer Platte 7 leichtgängig, ggf. nach einer Rollenentriegelung, längs zum Stützrost 2 verschoben werden kann. Am Rahmengerüst 1 ist ein in Längsrichtung verschiebbarer Sägebalken 5 geführt, auf dem ein Sägeaggregat 6 ebenfalls verschiebbar gelagert ist. Dieses Sägeaggregat kann für die Ausführung von Vertikalschnitten in vertikaler Richtung längs des Sägebalkens 5 bewegt werden, wobei sein Sägeblatt zur Ausführung horizontaler Schnitte parallel zum Sägebalken steht und quer zum Sägebalken 5 (Fig. 1) verschwenkt und gemeinsam mit diesem in Längsrichtung über die Arbeitsfläche der Vorrichtung verschoben werden kann. Einzelheiten dieses vorstehend beschriebenen allgemeinen Aufbaus der Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten ergeben sich z. B.ausderösterreischen Patentschrift 2 31 690.

Wenn die Platte 7, beispielsweise eine Spanplatte, längs einer gestrichelt gezeichneten Schnittlinie 8 in einen oberen Plattenteil Sa und einen unteren Plattenteil Sb waagrecht unterteilt werden soll, ist es notwendig, den oberen Plattenteil zumindest während des Durchtrennens so festzulegen, daß er nicht aufgrund seines Eigengewichts absinken kann, wodurch er die Schnittlinie verengen würde. Eine Einrichtung 10 zum randseitigen Ergreifen und Festlegen des oberen Plattenteils 8a besteht aus einem von dem gemäß Fig. 1 rechten Seitenabschnitt des Rahmengerüstes 1 aus in die Arbeitsfläche waagerecht hineinkragenden Ausleger 12, an dessen freiem Ende ein Greifer 13 an einem vergleichsweise kurzen Abschnitt des oberen Plattenrandes des Plattenteils Sa angreift und diesen während des Schneidvorgangs in seiner eingezeichneten Lage festhält. Nachdem die Schnittlinie 8 ausgeführt ist, kann der untere Plattenteil Sb bei gleichzeitig festgehaltenem oberen Plattenteil Sa seitlich beispielsweise nach links gegen verstellbare Anschläge 9 verschoben und durch Vertikalschnitte in entsprechende Werkstücke unterteilt werden. Danach kann der verbliebene obere Plattenteil 8a über die Einrichtung 10 auf die horizontale Plattenrancauflage 4 abgesenkt werden und eine neue waagerechte Schnittführung kann beginnen.

Der Ausleger 12 der Einrichtung 10 ist innerhalb einer horizontalen Ebene schwenkbar gelagert und weist dazu eine gemäß F i g. 1 rechts neben der Arbeitsfläche am Rahmengerüst 1 stehende Schwenksäule 11 auf, an deren oberem Ende der Ausleger seitlich abstehend drehfest und abgespreizt befestigt ist. Die Schwenksäule 11 steht auch von der Seite gemäß F i g. 3 gesehen senkrecht, und befindet sich im wesentlichen hinter der am Stützrost 2 vorgesehenen Arbeitsfläche der Vorrichtung, lediglich ihr oberes Ende ragt in die Ebene der Arbeitsfläche hinein, so daß der Ausleger 12 nicht bis auf die Arbeitsfläche verschwenkt werden kann.

Die zum Erfassen und Festlegen der Spannplatte 7 vorgesehene Greif- und Haltevorrichtung besteht gemäß Fi g. 1 aus einem einzigen Greifer 13, der unterhalb der Auslegerspitze um eine vertikale Achse drehbar vorgesehen ist, wobei der Ausleger 12 etwa bis zur Längsmitte in die Arbeitsfläche hineinragt Ein Hubantrieb 18 ist am oberen Ende der Schwenksäule 11 befestigt und über ein Hubseil 14, welches im Ausleger geführt ist, mit dem Greifer 13 verbunden.

Aus den F i g. 2 und 3 ist ersichtlich, wie mittels der Einrichtung 10 unter einem beliebigen Winkel im Bereich des Schwenksektors des Auslegers 12 abgestellte Platten erfaßt und zur Arbeitsfläche am Stützrost transportiert werden können. Auf einem Plattentransportwagen 15 sind mehrere bereitstehende Platten 7 in etwa vertikaler Lage abgestellt, und der Ausleger 12 wird mit seinem Greifer 13 in Richtung auf den Plattentransportwagen 15 um die Schwenksäule 11 ausgeschwenkt. Aufgrund der vertikalen Drehbarkeit des Greifers 13 kann dieser am oberen Plattenrand einer Platte 7 auf dem Transportwagen 15 angesetzt werden und dann, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist, in Richtung auf die Arbeitsfläche am Stützrost 2 verschwenkt werden. Sobald die Platte die in Fi g. 1 gezeigte, am Ende des Schwenkvorgangs liegende Position eingenommen hat, kann durch Betätigung des Hubantriebs 18 der Greifer zusammen mit der Paßlatte so weit abgesenkt werden, bis diese mit ihrem unteren Rand auf der horizontalen Plattenrandauflage 4 ruht. Der Greifer 13 hält den oberen Rand des Plattenteils 8a weiterhin fest und sorgt dafür, daß während des Schneidvorgangs der obere Plattenteil 8a auf der Arbeitsfläche festgelegt bleibt.

Auch bei der in F i g. 4 gezeigten Ausfünrungsform weist die Einrichtung 10 einen Ausleger 12 auf. der waagerecht von einer Schwenksäule 11 absteht und um diese innerhalb einer horizontalen Ebene verschwenkbar ist. Der Ausleger 12 ragt auch hier etwa bis zur Längsmitte in die Arbeitsfläche hinein, seine Greif- und Haltevorrichtung besteht aus einer etwa die Arbeitsfläche in ihrer Länge überspannenden Traverse 19, die etwa auf ihrer halben Länge über eine vertikale Schwenkachse 20 an der Auslegerspitze angelenkt ist. Der Hubantrieb 18 des Hubwerks ist an einem, (dem gemäß F i g. 4 rechten) Ende der Traverse 19 angebracht Von diesem Hubantrieb 18 geht ein Hubseilzug 21 aus, dessen Seilführung so erfolgt, daß er bei der Betätigung des Hubantriebs 18 zwei voneinander unabhängige, unterhalb der Traverse angeordnete Greifer gleichmäßig und gemeinsam absenkt oder anhebt. Die Greifer 13 sind ferner in Richtung der in Fig.4 gezeigten Doppelpfeile, d.h. längs zur Traverse 19, verschiebbar, womit sie in unterschiedlichen Abständen am oberen Rand einer Platte 7 angreifen können. Die beiden Greifer 13 schaffen somit eine Zweipunktaufhängung einer Platte an ihrem oberen Randabschnitt und gewährleisten aufgrund der gemeinsamen und gleichmäßigen Betätigung über den Hubantrieb 18, und der horizontal verschwenkbaren Lagerung der Traverse 19 an der Schwenkachse 20, daß eine an ihrem Randabschnitt erfaßte Platte stets parallel zum Ausleger 12 gehalten bleibt und damit auch parallel zur horizortalcn Plattcnrandauilage 4 am Rahmengerüst 1. Durch die in F i g. 4 strichpunktiert eingezeichnete Linie ist angedeutet, welchen Schwenkbereich der Ausleger 12 überdeckt Die bei dieser Ausführungsform gemäß Fig.4 für ein Verschieben der Greifer 13 notwendige Seilführung des Hubseilzuges 21 wird im einzelnen anhand der vergleichbaren Seilzuganordnung beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 5 beschrieben:

Bei dieser dritten Ausführungsform ist unterhalb des in die Arbeitsfläche hineinragenden Endabschnitts des Auslegers 12 eine Laufkatze 27 angebracht, die über zwei Verbindungsabschnitte 23 parallel am Ausleger und in dessen Längsrichtung verschiebbar aufgehängt ist Etwa in der Mitte der Laufkatze 27 ist zwischen den beiden Verbindungsabschnitten 23, die sich in der Nähe ihrer Endbereiche befinden, eine Greiferschiene schwenkbar gelagert mit der es möglich ist, einen oberen Plattenrand der Platte 7 über eine gewisse Länge zu erfassen und festzuhalten. Die Laufkatze 27 besteht, wie die schematische Darstellung in Fig.6 sehr deutlich zeigt, aus einem nach oben offenen U-Profilträger, wie auch die Greiferschiene 28 ein zum Plattenrand hin offener U-Profilträger ist. An den Mittelstegen beider Träger befindet sich die zentrale Drehlagerung. Von dem in Fig.5 schematisch angedeuteten Hubantrieb 18 geht ein Hubseil aus, welches um eine Umlenkung 29 im Bereich der Auslegerspitze herumgeführt ist und dabei ein oberes Seiltrum 21a und ein unteres Seiltrum 21 b bildet. Im unteren Seiltrum 21 b ist für jeden einzelnen Greifer 13 gemäß Fig. 4 bzw. jeden Verbindungsabschnitt 23 mit der Laufl· s> n. 27 gemäß F i g. 5 eine zwisehen einem Umlenkelement 24 aus dem Auslegerbereich nach unten, herausgeführte Seüschlaufe 21' ausgebildet, in welche die Greifer 13 bzw. die Verbindungsabschnitte 23 eingehängt sind. Der Ausleger 12, welcher als ein U-profilförmiger Träger mit nach unten offenem Profil ausgeführt ist, führt innerhalb des Profilinnenraums die Umlenkelemente 24, so daß sie in Längsrichtung des Auslegers verschoben werden können. Diese Umlenkelemente 24 werden aus einem Paar von hintereinander liegend geführten Rollen 30 gebildet, so daß die Seüschlaufe 21' durch den Abstand zwischen einem jeden Rollenpaar hindurchgeführt werden kann unr' u -■ am Verbindungsabschnitt 23 bzw. Greifer 13 drehfähig gelagerte Rollen 22 herumgeführt ist. Während die Umlenkelemente 24 gemäß F i g. 5 aufgrund der in einem festen Abstand an der Laufkatze 27 vorgenommenen Drehlagerung der Rollen 22 bei einer Relativverschiebung der Laufkatze 27 längs des Auslegers stets in einem etwa gleichen Abstand zueinander geführt werden, können die entsprechenden Umlenkelemente 24 bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 zusammen mit den Greifern 13 in Richtung der Pfeile beliebig von Hand aufeinander zu bzw. voneinander entfernt bewegt werden, ohne daß sich die Höhenlage der Rollen 22 bei jeder der Ausführungsformen zum Ausleger verändern würde. Es können verschiedene Seilzugsausführungen gewählt werden, um die beschriebenen Funktionen zu erhalten.

Anhand der auseinandergezogenen Darstellung gemäß F i g. 6 ist die Funktion der mit der Laufkatze 27 versehenen Ausführungsform der Einrichtung 10 übersichtlich dargestellt. Der Ausleger 12 ist demgemäß zusammen mit der Schwenksäule 11 in Richtung des kreisbogenförmigen Doppelpfeils 31 schwenkbar, wobei die Schwenkbewegung von Hand oder über einen geeigneten Antrieb ausgeführt werden kann. Die Pfeile 32 bezeichnen die über den Hubantrieb bewirkte Hub- bzw. Scnkbcwegur.g der Laufkatze 27 relativ und parallel zum Ausleger 12, wobei die gestrichelt eingezeichneten Verbindungsabschnitte zwischen dem Ausleger 12 und der Laufkatze 27 entsprechend verlängert oder verkürzt werden. Die Längsverschiebung der Laufkatze 27 parallel zum Ausleger 12 ist durch die Pfeile 33 gekennzeichnet, und die Verdrehung der Greiferschiene 28 relativ zur Laufkatze 27 kann im Sinne der kreisbogenförmigen Doppelpfeile 34 erfolgen. Da die Greiferschiene 28 unmittelbar unterhalb der mittleren Stegfläche der Laufkatze 27 angeordnet ist und beide Bauteile, wie beschrieben, U-profilförmig ausgestaltet sind, nimmt die Greiferschiene 28 mit oder ohne eingehängter Platte 7 zwangsläufig eine praktisch horizontale Stellung ein, sobald sie in eine zur Laufkatze 27 parallele Position gedreht wird. Der vergleichsweise große Schwenkbereich des Auslegers 12 und die zu diesen über die Greifer-

schiene 28 mögliche Relativdrehung einer an der Greiferschiene angehängten Platte machen es möglich, daß selbst sperrige Platten 7 unter Umgehung etwaiger Hindernisse von einem Plattentransportwagen oder einem Plattenvorrat mühelos herausgenommen und zur Arbeitsfläche auf der Plattensäge transportiert werden können. Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß selbst sperrige und schwere Platten mittels der Einrichtung 10 von nur einer Person ohne große körperliche Anstrengung gefahrlos gehandhabt werden können.

In Fig.7 ist ein Ausführungsbeispiel eines Greifers bzw. einer Greiferschiene der Greif- und Haltevorrichtung dargestellt, um zu verdeutlichen, auf welche Weise der obere Plattenrand einer Platte 7 festgelegt werden kann. Von der dargestellten Anordnung können innerhalb eines Greifers, der in den F i g. 1 bis 4 gezeigt ist, eine oder mehrere Garnituren untergebracht sein, für die Greiferschiene 28 ist es von Vorteil, wenn jedoch mindestens zwei Garnituren der in F i g. 7 gezeigten Halterungselemente vorgesehen sind. Im einzelnen ist gemäß der Querschnitts- bzw. Seitenansichtdarstellung eines Greifers 13 bzw. einer Greiferschiene 28 ein U-förmiges, zur horizontalen Plattenrandauflage 4 hin offenes Greiferprofil 25 vorgesehen, dessen innere Querabstandsbreite größer ist als die größte Dicke des zu erfassenden Plattenrandes einer Platte 7. Im Innenbereich dieses Greiferprofils 25 sind Klemmelemente 36 untergebracht, welche sich selbsttätig beim Einführen von Platten unterschiedlicher Plattendicken auswählen, so daß von mehreren Klemmorganen 38 einer Klemmelementgarnitur 36 einige Klemmorgane einen solchen Klemmdruck auf den Plattenrandseitenbereich ausüben, daß die gesamte Platte 7 fest innerhalb des Greiferprofils 25 gehalten bleibt. Die Klemmorgane sind als klinkenartige Flächenstangenabschnitte ausgeführt und gemeinsam auf einer an einem unteren Rand 35 des der Andruckseitenfläche 25' des Greiferprofils 25 gegenüberliegenden Seitenschenkels 25" längslaufend angeordneten Schwenkachse 37 gelagert und auf dieser Schwenkachse relativ zueinander leichtgängig schwenkbar. Die Flächenstangenabschnitte besitzen von der Schwenkachse 37 bis zu ihren jeweiligen Stirnflächen 38a unterschiedliche Längen, so daß mit dem längsten Klemmorgan 38 nahezu der gesamte Querabstand zwischen den Seitenschenkeln 25' und 25" des Greiferprofils 25 überbrückt werden kann, während der gemäß F i g. 7 unterste Flächenstangenabschnitt der Klemmorgane 38 mit seiner Stirnfläche 38a von der gegenüberliegenden Andruck-Seitenfläche 25' einen gewissen Abstand besitzt Die Stirnflächen 38a sind bezüglich der Schwenkachse 37 exzentrisch gekrümmt, wodurch erreicht werden soll, daß die Klemmorgane 38 mit einer größtmöglichen Stirnflächenauflage und nicht nur mit einer Kante klemmen. Zwischen den Stirnflächen 38a der Klemmorgane 38 und einer Randseitenfläche einer Platte 7 ist eine Schutzplatte 39 eingefügt, damit die Klemmorgane 38 in der Randseitenfläche der Platte 7 keine Markierungen o. ä. hinterlassen. Die Schutzplatte 39 ist, wie schematisch angedeutet, über eine Feder 40 in Richtung des auf ihr eingetragenen Pfeiles elastisch aufgehängt, um eine nachgiebige Abwärtsbewegung dieser Schutzplatte 39 während des Festhängens der Spanplatte 7 zu ermöglichen.

Die unterschiedlch längen Klemmorgane 38 sollen sich selbsttätig nach der jeweils vorgegebenen Plattendicke am Randbereich einer Platte 7 für einen Festklemmvorgang auswählen. Dies erfolgt vorteilhafterweise, indem sie leichtgängig auf der Schwenkachse 37 beweglich, aufgrund ihres Eigengewichts dazu neigen, stets in eine die Öffnung des Greiferprofils 25 überbrükkende Stellung zu kippen. Damit die beim Einschieben eines Plattenrandes von diesem ausgelenkten Klemm-

5 organe 38 nicht so weit um ihre Schwenkachse 37 nach einwärts verschwenkt werden können, daß ihr Kippmoment zu gering würde, um sie selbsttätig in ihre Klemmlage zurückkehren zu lassen, ist am Seitenschenkel 25" im Bereich der Lagerung der Schwenkachse 37 ein elastischer Anschlag 44 zur Rückschwenkbegrenzung der Klemmorgane 38 vorgesehen.

Zum Lösen der Klemmorgane 38 aus einer Klemmstellung besitzt jede Garnitur Klemmorgane 38 ein von der Außenseite der Greifer 13 bzw. der Greiferschiene 28 her betätigbares Entriegelungselement 41. Dieses Entriegelungselement 41 ist ebenfalls auf der gemeinsamen Schwenkachse 37 für die Klemmorgane angebracht und weist einen Entriegelungsbügel 43 auf, welcher an der gemäß F i g. 7 unterern Seite der Klemmorgane 38 angreifen kann, wenn das Entriegelungselement 41 über seinen außen am Greiferprofil 25 liegenden Hebelarm 42 in Richtung des Pfeils 45 bewegt wird. In der Endposition der Entriegelung liegen sämtliche Klemmorgane nebeneinander in einer in F i g. 7 strichpunktiert eingezeichneten Bereitschaftsstellung an dem elastischen Anschlag 44 an. Für den Anschlag 44 kann ein beliebiges elastisches Material, wie Gummi, Kunststoff und dgl. verwendet werden.
Die beschriebenen Ausführungsformen lassen sich von einem Fachmann in mannigfaltiger Weise abwandlen, ohne daß damit der erfindungsgemäße Rahmen verlassen werden würde. So wäre es z. B. möglich, anstelle einer Garnitur Klemmorgane 38 ein einziges exzentrisch wirkendes und entsprechend profiliertes Klemmorgan zu verwenden, dessen wirksame Klemmflächenkontur im Querschnitt gesehen spiralenförmig gekrümmt sein könnte. Anstelle mechanischer Klemmelemente ließen sich auch andersartig angetriebene Elemente mit hydraulischen oder pneumatischen Klemmitteln verwenden.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (20)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten (7), wie Span-, Sperrholz-, Kunststoffplatten und dg!., umfassend ein etwa vertikal stehendes Rahmengerüst (1) mit einem Stützrost (2) als flächige Anlage für ein horizontales und vertikales Zuschneiden der auf einer horizontalen Plattenrandauflage (41) abzustellenden Platten, einen am Rahmengerüst verschiebbar geführten Sägebalken (5) mit einem relativ zu diesem verlagerbaren Sägeaggregat (6) und eine Einrichtung (iO) zum randseitigen Ergreifen und Festelgen zu schneidender Platten bzw. noch nicht geschnittener Plattenteile sowie zu deren Anheben und Absenken entlang des Rahmengerüsts, dadurch gekennzeichnet, da3 die besagte Einrichtung (10) einen von einem Seitenabschnitt des Rahmengerüstes (1) aus in den von diesem Gerüst und vom Stützrost (2) umschriebenen Arbeitsbereich hineinkragenden Ausleger (12) aufweist, an dessen dem Arbeitsbereich zugewandtem Auslegerabschnitt eine Greif- und Haltevorrichtung (13, 28) zum Erfassen von Platten (7) bzw. Plattenteilen (8a) «n einem Abschnitt ihres der horizontalen Plattenrandauflage (4) gegenüberliegenden Randes vorgesehen ist und daß die Greif- und Haltevorrichtung mit einem Hubwerk (14, 18) gekoppelt ist, welches zumindest ein Anheben und Absenken dieser Vorrichtung relativ zur Auslegerhöhe gestattet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (12) am Seitenabschnitt des Rahmengerüstes (1) in der Nähe des bezüglich der horizontalen Plattenrandauflage (4) oberen Randes der Arbeitsfläche um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Schwenklagerung des Auslegers (12) eine neben einem Seitenrand des Rahmengerüstes (1) und von der Bearbeitungsseite her gesehen im wesentlichen hinter der Arbeitsfläche stehende Schwenksäule (11) aufweist, an der der Ausleger seitlich abstehend befestigt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (12) etwa bis zur Längsmitte in den Arbeitsbereich hineinragt, daß die Greif- und Haltevorrichtung unterhalb der Auslegerspitze einen um eine vertikale Achse drehbaren Greifer (13) aufweist und daß das Hubwerk einen Hubantrieb (18) und ein am Ausleger geführtes und mit dem Greifer verbundenes Hubseil (14) umfaßt.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubantrieb (18) an der Schwenksäule (11) befestigt ist.

b. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Greif- und Haltevorrichtung mindestens zwei relativ zueinander und längs des Auslegers (12) verlagerbare Greifer (13) aufweist, welche über das Hubwerk (18) gemeinsam betätigbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (12) etwa bis zur Längsmitte in den Arbeitsbereich hineinragt, daß die Greif- und Haltevorrichtung eine sich etwa über die Arbeitsflächenlänge erstreckende Traverse (19) aufweist, die an der Auslegerspitze um eine vertikale Achse (20) und parallel zur horizontalen Plattenrandauflage (4) schwenkbar gelagert ist, daß an dieser Traverse mindestens zwei längs und relativ zueinander verschiebbare Greifer (13) vorgesehen sind und daß der Hubantrieb (18) des Hubwerks an einem Endbereich der Traverse angebracht und mit einem an der Traverse geführten, die Greifer gemeinsam und gleichmäßig betätigenden Hubseilzug (21) verbunden ist

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Greif- und Haltevorrichtung eine am Ausleger (12) unterhalb seines in den Arbeitsbereich hineinragenden Endabschnittes vorgesehene Laufkatze (27) aufweist, die über zwei Verbindungsabschnitte (23) parallel am Ausleger und in dessen Längsrichtung verschiebbar aufgehängt ist, und daß an der Laufkatze eine Greiferschiene (28) um ein? vertikale Achse drehbar angebracht ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufkatze (27) am Ausleger (12) über einen mit dem Hubantrieb (18) verbundenen Hubseilzug (21) des Hubwerks aufgehängt ist

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferschiene (28) etwa in ihrer Längsmitte am zentralen Bereich an der Unterseite der Laufkatze (27) schwenkbar angebracht ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubseilzu{j (21) des Hubwerks ein mit dem Hubantrieb (18) verbundenes und über eine Umlenkung (29) im Bereich der Auslegerspitze herumgeführtes und dabei ein oberes (2\a) und ein unteres Seiltrum (21b) für jeden der Greifer (13) bzw. jeden Verbindungsabschnitt (23) mit der Laufkatze (27) eine zwischen einem Umlenkelement (24) aus dem Auslegerbereich nach unten herausgeführte Seilschlaufe (21') ausgebildet ist, in welche der Greifer bzw. der genannte Verbindungsabschnitt eingehängt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (12) als ein U-profilförmiger Träger mit nach unten offenem Profil ausgeführt ist, daß die Umlenkelemente (24) jeweils aus einem in der Profilöffnung in Längsrichtung des Auslegers verschiebbar geführten Paar von hintereinander liegenden Rollen (30) gebildet werden, welche in ihrem gegenseitigen Abstand die Seilschlaufe (21') führen, und daß der jeweilige Greifer (13) bzw. der genannte Verbindungsabschnilt (23) über eine an diesen Teilen (13 bzw. 23) angebrachte weitere Rolle (22) in der Seilschlaufe (21') eingehängt ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis

12, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufkatze (27) ebenfalls eine U-profilförmige Schiene aufweist, die mit nach oben offenem Profil am Ausleger (12) aufgehängt ist, und daß die in die Seilschlaufen (21') eingehängten Rollen (22) der beiden Verbindungsabschnitte (23) der Laufkatze an ihrer Profilöffnung und an jedem Abschnitt der Schiene drehbar gelagert sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis

13, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer bzw. die Greiferschiene (28) der Greif- und Haltevorrichtung ein U-förmiges, zur horizontalen Plattenrandauflage (4) hin offenes Greiferprofil (25) aufweisen, dessen innere Querabstandsbreite größer ist als die größte Dicke des zu erfassenden Plattenrandes und daß im Innenbereich dieses Greiferprofils zum Festlegen am jeweiligen Plattenrand Klemmelemente

(36) vorgesehen sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (36) in jedem Greifer (13) bzw. in jeder Greiferschiene (28) mindestens eine Garnitur von unterschiedlich langen schwenkbaren Klemmorganen (38) umfassen, die entsprechend ihrer Länge verschieden dicke Plattenränder erfassen können und diese mit ihren jeweiligen Stirnflächen (3Sa) gegen die den Klemmorganen gegenüberliegenden Fläche eines Seitenschenkels (25i') des Greiferprofils (25) andrücken.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmorgane (38) klinkenartige Flächenstangenabschnitte sind, die auf einer an einem unteren Rand (35) des dem Andruck-Seitenschenkel (25') gegenüberliegenden Seitenschenkels (25") des Greiferprofils (25) längslaufend angeordneten Schwenkachse (37) gelagert sind und an ihren der Schwenkachse gegenüberliegenden Stirnflächen (38a,) bezüglich der Schwenkachse exzentrisch gekrümmt sind und daß zwischen den Stirnflächen dieser Flächenstangenabschnitte und dem Raum für den zu erfassenden Plattenrand eine flächig an diesem anlegbare Schutzplatte (39) vorgesehen ist

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzplatte (39) im Greiferprofil (25) elastisch federnd befestigt ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß am Seitenschenkel (25") im Bereich der Lagerung für die Schwenkachse (37) ein elastischer Anschlag (44) zur Rückschwenkbe grenzung der Klemmorgane (38) vorgesehen ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jede Garnitur von Klemmorganen (38) mit einem von der Außenseite eines der Greifer (13) oder der Greiferschiene (28) her betätigbaren Entriegelungselement (41) versehen ist.

20. Vorrichteng nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Entriegelungselement (41) ein an der Schwenkachse (37) der Klemmorgane (38) gelagerter und von der Unterseite des Greiferprofils (25) an den Klemmorganen angreifender Entriegelungsbügel (43) ist, zu dessen Betätigung ein diesen verlängernder Hebelarm (42) seitlich aus dem Greiferprofilbereich herausgeführt ist.