DE8502327U1 - Vorrichtung zur Reinigung einer Rohrleitung - Google Patents
Vorrichtung zur Reinigung einer RohrleitungInfo
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- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
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Description
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K 3287/85 Gbm 24. Januar 1985
Dr. - Ing. Alfred Kuch, Chemie-Ingenieur Rintheimer Hauptstraße
7500 Karlsruhe
Dr. - Ing. Ivo Wagner, Chemiker Behringstraße 19
7520 Bruchsal 5 20
Vorrichtung zur Reinigung einer Rohrleitung
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung einer Rohrleitung mittels eines unter Druck
stehenden Mediums, welches aus einer Flüssigkeit und einem Gas zusammengesetzt ist, mit einer Durchgangsleitung für die Flüssigkeit sowie einer in diese
mündenden Zuleitung für das Gas, mit einem Flüssig-
ΐ keits-Abäperfventil» einem GöS-Äbsperrventil und einem Flüssigkeits-Regulierschieber sowie mit Meßorganen
für die Flüssigkeit und das Gas.
Es ist bekannt, daß Rohrleitungen nach ihrem Verlegen Verunreinigungen enthalten. Bei der Montage von Rohren aus Metall verbleiben Fremdstoffe in Gestalt von
Metallspänen, Resten von Dichtungsmitteln und Hanf, Flußmittelrückständen, Sand und anderen Partikeln im
Leitungsinnern. welche die Korrosion begünstigen und
aus hygienischen Gründen nicht unbedenklich sind. Zur Entfernung dieser Verunreinigungen werden deshalb
neu verlegte Rohrleitungen ebenso wie solche, an denen Reparaturen oder Änderungen durchgeführt worden
sind, vor der Inbetriebnahme gereinigt, was am einfachsten durch Ausspülen mit unter Druck stehendem
Wasser geschieht. Die Reinigung von neu installierten Trinkwassernetzen ist vorgeschrieben und zur Durchführung der geforderten Reinigungsvorgänge gibt es
bestimmte Empfehlungen.
Zur Spülung und Reinigung einer Wasserleitung ist ein Verfahren bekannt, nach welchem zunächst ein Spülmedium durch die Leitung geschickt wird, das anschlies-
send in umgekehrter Strömungsrichtung durch die Leitung zurückgesaugt wird. Jedoch ist der Reinigungseffekt dieser Methode oft unzureichend und die dabei
erforderliche Vorrichtung aufwendig sowie umständlich zu bedienen (Europäische Patentanmeldung 0027 980).
Es ist weiterhin bekannt, fertiggestellte Trinkwassernetze in Wohnhäusern mittels eines Wasser-Luft-Gemisches zu säubern, welches unter Druck intermittierend
durch das Leitungssystem gepreßt wird. Hierzu wird -35
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oft erst vor Ort - eine einfache Wässer-Druckiüft-Mischvorrichtung
erstellt und verwendet, die aus einer kurzen Leitungsanordnung sowie einigen Armaturen
und Meßgeräten besteht. Da hierbei einerseits verschiedene Druck- und Durchflußmessungen durchgeführt
und andererseits zum Herstellen des Gemisches die Wasser- und Luft-Ventile gleichzeitig periodisch
geöffnet und geschlossen werden müssen, ist mit dieser Vorrichtung eine sorgfältige und wirkungsvolle}
vorschriftsmäßige Rohrreinigung nur schwer möglich bzw. nur mit erheblichem personellen
und zeitlichen Aufwand gewährleistet. Hier will nun die Neuerung Abhilfe schaffen.
Es ist die Aufgabe der Neuerung, die Effektivität der Reinigung von Rohrleitungen mittels eines intermittierenden
Luft-Wasser-Gemisches zu erhöhen und darüber hinaus den Reinigungsvorgang zu automatisieren
sowie so zu vereinfachen, daß er schnell und zeitsparend bei geringem Personalaufwand durchgeführt
werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Vorrichtung ausgegangen, wie diese in dem Oberbegriff des
Anspruches 1 dargestellt ist, und gelöst wird die Aufgabe durch eine neuartige Vorrichtung nach dem
kennzeichnenden Teil des Anspruches 1.
Mit der durch den Anspruch 1 vorgeschlagenen, leicht zu handhabenden Vorrichtung können Bedienungsfehler
vermieden und die Reinigung so erheblich vereinfacht werden, daß sie auch von einer einzelnen ungeübten
Person problemlos durchgeführt werden kann.
Vorteilhafte bzw. bevorzugte Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4
in Verbindung mit den nachfolgenden Erläuterungen der Neuerung.
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5
Die Neuerung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erklärt; in der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur
Reinigung einer Rohrleitung in einem Längsschnitt, in angenähert natürlichem Maßstab, vereinfacht dargestellt.
Bei der Reinigung einer Rohrleitung mit der Vorrichtung wird z.B. als Flüssigkeit Wasser, welches dem Wasserleitungsnetz
entnommen wird, und als Gas ölfreie Luft aus einer Stahlflasche oder einem Kompressor benutzt.
Das Wasser und die Luft werden gleichzeitig in die zu reinigende Rohrleitung eingeführt, wobei der Druck der
Luft etwas höher als derjenige des Wassers ist.
Zum Lockern, Lösen und Fortspülen der in der Rohrleitung
sitzenden Feststoffe gestattet die Vorrichtung das Einleiten des Wassers und der Luft in Form von rechteckigen,
nacheinander folgenden Impulsen, wobei sich das Wasser und die Luft miteinander vermischen und als GesamtiR;pulse
die Rohrleitung bis zu deren offenen Ende durchsetzen. Um den Reinigungseffekt zu erhöhen, können die Impulse
der Luft aus zwei oder mehreren Einzelimpulsen bestehen.
Da der Druck des Wasserleitungsnetzes und derjenigen der Preßluft gewöhnlich unterschiedlich groß sind, können
die Mengen des eingeleiteten Wassers und der Luftdruck gemessen und die Einzelimpulse in Abhängigkeit von der
Wassermenge und dem Luftdruck gesteuert werden.
Die vorgeschlagene Vorrichtung zur automatisierten Reinigung einer Rohrleitung mittels eines unter Druck
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stehenden, aus einer Flüssigkeit und einem Gas zusammengesetzten Medium besteht Im Wesentlichen aus einem
Flüssigkeitskanal 1 sowie einem Gaszuführungsstutzen
Der beispielsweise aus Messing hergestellte Flüssigkeitskanal 1 besteht aus drei Teilstücken 3, 4 und 5,
welche Armaturen, Meßeinrichtungen und Befestigungsvorrichtungen tragen. Die drei Teilstücke 3, 4, 5
sind durch Flansche 6 (oder auch durch Verschraubungen) lösbar miteinander verbunden. Der Flüssigkeits
kanal 1 kann auch aus einem Stück - beispielsweise aus Messingguß - bestehen.
In dem ersten vorderen Teilstück 3 des Flüssigkeitskanals 1 sind ein FlUssigkeits-Druckgeber 7 befe
stigt und eine Flüssigkeits-Engstell? 8 in Gestalt einer Blende mit einer kreisförmigen Öffnung 9 angeordnet. Seitlich am vorderen Teilstück 3 ist eine Umwegleitung 10 - ein "Bypass" - angesetzt, durch welche
ein Teil des Flüssigkeitsstromes an der Flüssigkeits-Engstelle 8 vorbeifließen kann. Die Flüssigkeits-Engstelle 8 dient zur definierten Aufteilung des Flüssigkeitsstromes in Umwegleitung 10 und Flüssigkeitskanal
In der Umwegleitung 10 ist ein Flüssigkeits-Durchflußmengenmesser 11 in Gestalt eines Turbinenzählers vorgesehen, welcher mit Hilfe von Flanschen 12 (oder auch
mittels Verschraubungen) in der Umwegleitung 10 befestigt ist. Mit diesem Flüssigkeits-Durchflußmengenmesser
wird der Flüssigkeitsstrom in der Umwegleitung 10 direkt sowie momentan (differentiell) gemessen, diese Maßnahme
dient der Reduzierung dieser Meßeinrichtung.
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Mit dem elektrischen Flüssigkeits-Druckgeber 7 wird
der Ruhedruck der im vorderen Teilstück 3 anstehenden Flüssigkeit bei geschlossenem Flüssigkeits-Absperrventil 14 gemessen.
5
Das vordere Teilstück 3 trägt an seinem freien Ende eine Verschraubung 13 in Gestalt eines Außengewindes mit dazugehörigem in der Zeichnung nicht
sichtbaren Haltestück und einer (ebenfalls nicht sichtbaren) Dichtung.
Im Innern des zweiten mittleren Teilstückes 4 des Flüssigkeitskanals 1 sitzt ein Flüssigkeits-Absperrventil 14 in der Ausführungsform eines Durchgangsventils. Das Absperrorgan 15 - der Ventilkegel - ist
mit einer elektromagnetischen Betätigungsvorrichtung 16 verbunden. Dieses Magnetventil arbeitet schnell
öffnend und langsam schließend.
in dem dritten hinteren Teilstück 5 mündet der zweimal gegensinnig rechtwinklich abgeknickte Gaszuführungsstutzen 2, welcher der Zuleitung des Gases dient.
Dieser Gaszuführungsstutzen 2 kann einstückig mit dem hinteren Teilstück 5 beispielsweise aus Messingguß
hergestellt sein.
Im Innern des Gaszuführungsstutzens 2 ist nächst dem hinteren Teilstück 5 ein Rückschlagventil 17 vorgesehen, welches verhindert» daß unbeabsichtigt die
Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitskanal 1 in die Gaszuführorgane eindringt, sobald der Gasdruck abfällt
oder der Flüssigkeitsdruck ansteigt. Dargestellt ist
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ein federbelastetes Eckventil mit einem Ventilkegel, es kann aber ebensogut ein handelsüblicher Rückflußverhinderer Anwendung finden, wie er in Verbindung
mit Kompressor-Anlagen benutzt wird.
In dem Gaszuführungsstutzen 2 ist eine Gas-Engstelle 18 in Gestalt einer mit einem Loch 19 versehenen Blende eingebaut, mit welcher dar maximal mögliche Gasdurchsatz bei dem für das Gerät bestisnmungsgemäßen Maximal-Gasvordruck festgelegt wird. Diese Blende kann austausch
bar eingesetzt sein.
Zwischen dem Rückschlagventil 17 und der Gas-Engstelle 18 ist im Gaszuführungsstutzen 2 ein Gas-Absperrven
til 20 angeordnet, welches als Eckventil ausgebildet
ist. Das Absperrorgan 21 - der Ventilkegel - steht mit einer elektromagnetischen Betätigungsvorrichtung
22 in Verbiniung. Auch dieses Magnetventil arbeitet schnell öffnend und vorzugsweise langsam schließend.
Zur Messung des Ruhedruckes bei geschlossenem Gas-Absperrventil 20 dient ein Gas-Druckgeber 23, der nahe
dem freien Ende 24 vorgesehen ist, welches eine Schnellkupplung 25 handelsüblicher Bauart trägt.
Im hinteren Teilstück 5 des Flüssigkeitskanals 1 sitzt ein FlUssigkeits-Regulierschieber 26, dessen Absperrorgan 27 mittels eines Handrads 28 betätigbar ist.
Am Ende des hinteren Teilstückes 5 ist eine Verschraubung 29 in Gestalt eines Außengewindes mit
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dem zugehörigen Haltestück und einer Dichtung angeordnet.
: Der Flüssigkeits-Druckgeber 7, der Flüssigkeits-
' 5 Durchflußmengenmesser 11, der Gas-Druckgeber 23 so-ί wie die beiden elektromagnetischen Betätigungsein
richtungen 16 und 22 sind - wie durch die mit Endpfeilen versehenen Strichlinien angedeutet - durch elektrische Leitungen mit einem Mikrocomputer 30 verbun-10 den, mit dessen Hilfe die Auswertung der Meßgrößen und
die Steuerung der Vorrichtung erfolgt.
Die Funktion der vorgeschlagenen Vorrichtung bei der Reinigung der Rohrleitungen eiier Trinkwasser-Hausinstallation ist folgende.
Die Vorrichtung wird nach dem Wasserfilter in das Trinkwassernetz mit Hilfe der beiden Verschraubungen 13 und 29 eingesetzt, und über die Schnellkupplung
25 wird hygienisch einwandfreie Preßluft aus einer Stahlflasche oder einem Kompressor zugeführt.
Unter Berücksichtigung des Wasser-Ruhedruckes wird mittels einer außerhalb der Vorrichtung an der Preßluftflasche oder dem Kompressor vorgesehenen Druck
regelarmatur der Luft-Ruhedruck von Hand eingestellt,
•
welcher höher sein muß als der Wasser-Ruhedruck und
etwa 1 bar höher als dieser gewählt wird.
30
Nach Messung des Wasser-RuWeoruckes mit dem Flüssigkeits-Druckgeber 7 und Einstellung d^as Luft-Ruhedruckes wird mit dem Flüsslgkeits-Regullerschieber 26 der für die vorgesehene Reinigung erfor-' 35 derliche Wasserdurchsatz eingestellt, welcher mit
dsm Flüssigksits^DurchflüßHiengenüiesser 11 gemessen wird.
Mit Hilfe des elektromagnetisch betätigten Flüssigkeits-Absperrventiles 14 und des Gas-Absperrventiles
20, welche von dem Mikrocomputer 30 gesteuert sind,
werden getrennt voneinander Wasserimpulse sowie Luftimpulse unterschiedlicher Länge erzeugt, welche sich
am Ausgang des FlUssigkeitskanales 1 zu Wasser-Luft-Impulsen zusammenmischen und in einem vorgegebenen
in den Rohrleitungen befindliche Feststoffe nach Lockerung durch die Druckwellen gelöst und weggespült werden. Um dabei die Druckschläge im Trinkwassernetz gering zu halten, schließen das Flüssigkeits-Absperrventil 14 und das Gas-Absperrventil 20
langsam und sie öffnen schnell, um Druckwellen mit steiler Flanke zu erzeugen.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, wenn die elektromagnetischen Betätigungsvorrichtungen 16 und 22 durch
hydraulische Betätigungen ersetzt werden.
K 3287/85 Gbtn 24. Januar 1985
Zusammenstellung der verwendeten Bezuqsziffern
1 Flüssigkeitskanal
2 Gaszuführungsstutzen iQ 3 Teilstück (vorderes)
4 Teilstück (mittleres)
5 Teilstück (hinteres)
6 Flansche
7 Flüssigkeits-Druckgeber 8 Flüssigkeits-Engstelle
9 Öffnung
10 Umwegleitung
11 Flüssigkeits-Durchflußmengenmesser
12 Flansche
13 Verschraubung
14 Flüssigkeits-Absperrventil
15 Absperrorgan
16 elektromagnetische Betätigungsvorrichtung
17 Rückschlagventil 18 Gas-Engstelle
19 Loch
20 Gas-Absperrventil
21 Absperrorgan
22 elektromagnetische Betätigungsvorrichtung 23 Gas-Druckgeber
24 Ende
25 Schnellkupplung
26 Flüssigkeits-Regulierschieber
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- 13 -
1 27 Absperrorgan
28 Handrad
29 Verschraubung 3Ü Microcomputer
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Reinigung einer Rohrleitung mittels
eines unter Druck stehenden Mediums, welches aus einer Flüssigkeit und einem Gas zusammengesetzt ist,
mit einer Durchgangsleitung für die Flüssigkeit sowie einer in diese mündenden Zuleitung für das Gas, mit
einem Flüssigkeits-Absperrventil, einem Gas-Absperrventil und einem Flüssigkeits-Regulierschieber sowie
mit Meßorganen für die Flüssigkeit und das Gas, dadurch gekennzeichnet, daß als Durchgangsleitung ein aus drei Teilstücken (3, 4, 5)
zusammengesetzter Flüssigkeitskanal (1) dient,
in dessen ersten, vorderen Teilstück (3) ein Flüssigkeit s-Druckgeber (7) sowie eine Flüssigkeits-Engstel-Ie
(8) angeordnet sind und an den eine Umwegleitung (10) angesetzt ist, in welcher ein Flüssigkeits-Durchflußmengenmesser
(11) vorgesehen ist,
in dessen zweiten, mittleren Teilstück (4) das Flüssigkeits-Absperrventil
(14) sitzt, dessen Absperrorgan (15) mit einer elektromagnetischen Betätigungs-Vorrichtung
(16) verbunden ist und
in dessen dritten, hinteren Teilstück (5) der Flüssigkeits-Regulierschieber
(26) angeordnet ist und ein abgeknickter Gaszuführungsstutzen (2) als Zuleitung mündet,
in welchem ein Rückschlagventil (17), eine Gas-
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- 11 -
Engstelle (18) sowie ein Gas-Druckgeber (23) eingefügt
sind, sowie das Gas-Absperr-Ventil (20) sitzt, dessen
Absperrorgan (21) mit einer elektromagnetischen Betätigungsvorrichtung (22) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das vordere und
das hintere Teilstück (3 und 5) jeweils eine Verschraubung (13 bzw. 20) tragen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das freie Ende (24)
des Gaszuführungsstutzens (2) eine Schnellkupplung (25) trägt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die drei Teilstücke (3, 4, 5) fest miteinander verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8502327U DE8502327U1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Vorrichtung zur Reinigung einer Rohrleitung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8502327U DE8502327U1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Vorrichtung zur Reinigung einer Rohrleitung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8502327U1 true DE8502327U1 (de) | 1985-05-15 |
Family
ID=6776806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8502327U Expired DE8502327U1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Vorrichtung zur Reinigung einer Rohrleitung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8502327U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4432503A1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-03-14 | Behr Industrietech Gmbh & Co | Verfahren zum Reinigen eines Wärmetauschers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102013203156A1 (de) | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Carela Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Biofilmen aus Anlagen zur Bereitstellung und Verteilung von Trink- und Brauchwasser |
-
1985
- 1985-01-30 DE DE8502327U patent/DE8502327U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4432503A1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-03-14 | Behr Industrietech Gmbh & Co | Verfahren zum Reinigen eines Wärmetauschers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE4432503C2 (de) * | 1994-09-13 | 1998-09-03 | Behr Industrietech Gmbh & Co | Verfahren zum Reinigen der Hohlkörper eines Wärmetauschers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102013203156A1 (de) | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Carela Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Biofilmen aus Anlagen zur Bereitstellung und Verteilung von Trink- und Brauchwasser |
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