DE848686C

DE848686C - Verfahren zur Herstellung fester und blaeschenfreier Borsten aus Viscose

Info

Publication number: DE848686C
Application number: DEP14831D
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Boerner
Original assignee: KUNSTSEIDEFABRIK BOBINGEN
Current assignee: KUNSTSEIDEFABRIK BOBINGEN
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1952-09-08

Description

Verfahren zur Herstellung fester und bläschenfreier Borsten aus Viscose Die Herstellung von groben 1?inzelfasern (Haaren, Borsten, Drähten) aus Viscose verläuft, was die Bereitung der Spinnlösung betrifft, genau so wie die Fabrikation der Viscosekunstseide. Erst bei den Spinnbedingungen werden die Unterschiede erheblich. Um eine möglichst große Härte und Steifheit der forsten zu erzielen, wurde bei Reifen nach Iiottenroth von 8,5 bis 9 gesponnen. Per Cellulosegehalt der Viscose spielte dabei keine Rolle. Als S1>iiiiil>ii<ler wurden langsam koagulierende Flüssigkeiten, wie saure Ammonsulfatbäder mit bis 300g Ammonsulfat im Liter, empfohlen. Die Bäder lieferten Borsten mit einem weitgehend völligen Querschnittsbild.
1:s wurde nun gefunden, daß auch mit den üblichen Müillerb:ider», wie sie zur Herstellung von Kunstseide fast ausschließlich Verwendung finden, feste und vor allem bläschenfreie Borsten bis zu einem Titer von über 7ooo Deniers gesponnen werden können, wenn man die Zusammensetzung der Viscose in richtiger Weise auf diese Bedingungen abstimmt. Es wurde erkannt, daß zu diesem Zweck der SchNvefelgehalt der Viscose auf mindestens 20/0, vorwiegend aber auf unter 1,8% gesenkt werden muß bei einem Zellstoffgehalt von 8% und einem Alkaligehalt von 5,5 bis 8%. Bei Erniedrigung des Zellstoffgehaltes der Viscose ist der Schwefelgehalt proportional zu vermindern.
Gleichzeitig soll die Viscosität der Viscose, gemessen nach der Kugelfallmethode, wenigstens 35 Sekunden, besser aber über 6o Sekunden betragen. Die gewünschte Viscosität wird entweder durch entsprechendes Abreifen der Alkalicellulose oder durch passende Wahl der Cellulosekonzentration eingestellt.
Beispiel 5 kg Fichtenzellstoff wurden 21/E Stunden in 18prozentiger Natronlauge von 2o° getaucht und auf 14,56 kg abgepreßt und anschließend 3 Stunden bei 23 bis 28'° zerfasert. Nach einer Vorreife von 24 Stunden bei 28'° wurden 14,29 kg der Alkalicellulose (Zellstoffgehalt 30,40/0) mit 900 ccm Schwefelkohlenstoff während 3 Stunden sulfidiert. Während der Sulfidierung stieg die Temperatur von 2o auf 26'°. Das Cellulosexanthogenat wurde in 30 1 6prozentiger Natronlauge und 41 Wasser während 7 Stunden bei 12° gelöst und filtriert. Die Viscose zeigte dann folgende Analysendaten: 8,o% Zellstoff, 7,8% NaOH, 1,75% S, 70 Sekunden Kugelfall (Gewicht der Kugel o, i i g, (ß 3 mm) und eine Elektrolytzahl von 9i. Die Reifebestimmung der Viscose erfolgte durch Titration mit Ammonsulfat in Gegenwart einer konstanten Harnstoffkonzentration von 15')/o. Die Elektrolytzahl, d. h. die Ammonsulfatkonzentration der Viscose-Harnstoff-Lösung im Moment der Flockung, wird in g/1 angegeben. Die E-Zahl 9i entspricht etwa I2'/4° Hottenrothreife und einer y-Zahl von 43. Nachdem die Viscose bis zu einer Elektrolytzahl 68 entsprechend 81/2°' Hottenroth in einer y-Zahl von 35,4 gereift war, wurde in ein Spinnbad mit 12,5 % H2 S 04 und 26,5 % Na, S 04 gesponnen. Die Zerreißfestigkeiten der Borsten betrugen 1,3 bis 1,5 g/den. bei Dehnbarkeiten von 3o bis 150/0.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung fester und bläschenfreier Borsten durch Verformung von schwefelarmer Viscose in üblichen Zersetzungsbädern, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Viscose mit einer Viscosität von mindestens 35 Sekunden, vorzugsweise 6o Sekunden, gemessen nach der Kugelfallmethode verarbeitet, die bei 8% Cellulosegehalt unter 2% Schwefel enthält, wobei im Falle einer Erniedrigung des Cellulosegehaltes der Schwefelgehalt eine ungefähr proportionale Änderung erfährt.