DE841509C - Verbundwerkstoff - Google Patents

Description

• Verbundwerkstoff Metallische Verbundwerkstoffe, bei denen auf einen Kern des einen Werkstoffes eine Deckschicht aus einem anderen Werkstoff aufgeschweißt 'ist, haben auf den verschiedensten Gebieten große Bedeutung erlangt. Der Zweck der aufgeschweißten Deckschicht besteht meist darin, die Werkstückoberfläche korrosionsbeständig zu machen oder ihr ein besseres Aussehen oder besondere technologische Eigenschaften zu verleihen. So werden beispielsweise Leichtmetalle mit Kupfer plattiert, um u. a. das Weichlöten mit Zinnloten zu ermöglichen.
• Das Aufbringen der Deckschicht wird hauptsächlich entweder durch Gußplattierung, Walzplattierung oder, bei Profilen, durch gemeinsames Verpressen von Kern- und Deckmetall in der Strangpresse, zuweilen auch durch gemeinsames Abziehen auf der "Ziehbank, gegebenenfalls unter Einschaltung besonderer die Verschweißung begünstigender Wärmebehandlungen vorgenommen. Fast immer hat man jedoch für den Kern und die Deckschicht grundsätzlich voneinander verschiedene Metalle und Legierungen angewandt, die auch, beabsichtigt oder unbeabsichtigt, gleichzeitig verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften aufweisen. So unterscheiden sich Kern und Deckschicht in der Regel hinsichtlich ihres Schmelzpunktes, ihres Elastizitätsmoduls; ihrer Dehnung und der übrigen Festigkeitswerte sowie ihres thermischen Ausdehnungskoeffizienten mehr oder weniger stark voneinander, so daß der Verbundwerkstoff neben der erwünschten Eigenschaft oft mehr oder weniger unerwünschte Eigenschaften aufweisen kann, wie z. B. Rissigwerden der Plattierschicht bei mechanischer und thermischer Beanspruchung. Auch können z. B. beim Schweißen Schwierigkeiten durch die verschiedenen Schmelztemperaturen und durch unerwünschte Legierungsbildung auftreten. Zudem macht die Verwertung des 'bei der Fabrikation und als Altmaterial anfallenden Schrottes große @Schwierigkeiteli; da eine Legierung von Kern- und Deckinetall in den seltensten Fällen technisch brauchbar ist.
• Es zeigte sich nun überraschenderweise, daß der in den meisten Fällen angestrebte Hauptzweck der Deckschicht, die höhere Korrosionsl eständigkeit lind glattere und gleichmäßigere Oberfläche, auch dadurch erreicht werden kann, daß man als Deckschicht einen iii seiner Zusammensetzung mit dem Kernwerkstoff gleichen oder von diesem nur geringfügig 'abweichenden Werkstoff anwendet. Man war bisher der Ansicht, daß beispielsweise die Wirkung der Plattierung auf die Korrosionsbeständigkeit nur dann erreicht werden könne, wenn die Plattierschicht eine gegenüber dem Kernwerkstoff wesentiich andere Zusammensetzung aufweist. Es erwies sich jedoch, daß insbesondere bei Stahl- und bei Leichtmetallegierungen auch bei Verwendung des gleichen Werkstoffs als Plattierung eine 'technisch durchaus befriedigende Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und Verbesserung der Oberfläche erzielt werden kann.
• Neben dem Vorteil, daß der Fahrikations- und Altmetallschrott zur Erzeugung neuen Materials voll wieder eingesetzt werden kann; ohne unerwünschte Metalle vorher abtrennen zu müssen, ergeben sich dabei beachtliche Vorteile und Ersparnisse bei der Herstellung.
• Bekanntlich können nämlich vorzugsweise Walzbarren, die als Ausgangsmaterial plattierter Bleche dienen, dadurch mit dem Überzug aus dem Plattierungsmetall versehen werden, daß Bleche aus dem Plattierungsmetall in die zum Guß der Walzbarren bestimmten Formen in geeigneter Weise eingebracht werden bzw. die Wandungen der Kokille ganz oder teilweise ersetzen. Besonders beim Strangguß kann man mit Vorteil von dieser Möglichkeit Gebrauch machen. Die auf diese Weise erzeugten plattierten Walzbarren bedürfen keinerlei Bearbeitung der Oberfläche, während bei der Walzplattierung die Blöcke vor dem Aufbringen der Plattierbleche in mehr oder weniger starker Tiefe abgefräst wenden müssen, um die Gußoberfläahe mit den Oxyden, Ausschwitzungen und Unebenheiten zu beseitigen.
• Es ist schon aus diesem Grunde von Vorteil, alle Walzbarren im Plattiergußverfahren mit dem. gleichen Werkstoff plattiert herzustellen. Man braucht dann für eine beliebig große Produktion nur einmal zu Anfang die lür die Herstellung der Plattierbleche dienenden Blöcke abzufräsen und kann sowohl für das Endergebnis als auch für die Plattierbleche von im Plattiergußverfahren hergestellten Blöcken ausgehen.
• Die besseren Eigenschaften der Plattierschicht gegenüber dem Kermnetallberuhen wahrscheinlich darauf, daß die Plattierschicht erheblich stärker durchknetet ist als der Kern. Dies gilt besonders dann, wenn die Plattierbleche selbst im Plattierverfahren hergestellt sind, da dann die Oberfläche der

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: