DE840619C - Aufbauelemente fuer physikalische Versuchsgeraete - Google Patents

Description

• Aufbauelemente für physikalische Versuchsgeräte

  Die Erfindung bezieht sich auf Aufbauelemente

  für physikalische Apparate, welche dazu dienen,

  die heim physikalischen Unterricht erforderlichen

  Versuchsgeräte der verschiedensten Art aus Einzel-

  teilen zusammenzubauen.

  Bekannte Einrichtungen dieser Art benutzen

  willkürlich ausgewählte Einzelteile oder Sonder-

  vorrichtungen, die nur in den seltensten Fällen für

  eine größere Anzahl verschiedener Versuchsgeräte

  verwendbar sind, so daß die Gesamtausstattung für

  die Vornahme aller vorkommenden Hauptversuche

  außerordentlich umfangreich und so kostspielig ist,

  daß sich nur wenige Lehranstalten die Anschaffung

  leisten können. Ferner ist es mit den bekannten

  Einrichtungen meist nicht möglich, genaue Messun-

  gen vorzunehmen.

  Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß

  es für eine ausreichende. allseitige Anwendbarkeit

  der Aufbauelemente erforderlich ist, diese wesent-

  lich weitgehender, als bisher geschehen, zu unter-

  teilen, in verschiedenen Maßstufen zu normalisieren

  und eine verhältnismäßig geringe Anzahl ganz

  bestimmt beschaffener Aufbauelemente auszuwäh-

  len, um die angedeuteten Schwierigkeiten zu be-

  heben.

  Dies geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß

  die Aufbauelemente aus einer oder mehreren Grund-

  platten mit in der Mitte, an den Ecken und Seiten

  angeordneten Schraublöchern, mit Langgewinde

  oder Hammerkopfklemmen versehenen Stangen

  und Verbindungsklemmen mit senkrecht zueinander

  stehenden, kreisrunden Bohrungen, von denen der

  einen mehr als eine Klemmschraube zugeordnet

  sein kann, bestehen und diesen Teilen nach Bedarf

  bestimmte Lagerungsteile, z. B. in der Form von

  Lagerspitzen, Wellenböcken, Gabelböcken, Klemm-

  köpfen sowie erforde'rliche Sonderelemente zuge-

  ordnet sein können, wobei sämtliche Bestandteile so

  iiorrialisicrt sind, daß sie beliebig und in beliebiger

  .\iizalil ztisaniinen:;csetzt bzw. gegeneinander aus-

  getauscht «erden können und wobei die Grund-

  glatten auch durch an sich bekannte Tischklemmen

  irsetz-bar sind.

  Die Durchmesser der Stangen, Muttern, Bolzen,

  Rohrungen, Buchsen, Lagerungen und Gewinde sind

  einheitlich in einer bestimmt begrenzten Stufen-

  zahl. z. B. vier, gestaffelt, wobei vorzugsweise einer

  der verwendeten Durchmesser dem allgemein ver-

  wendeten Normaldurchmesser von 13 mm für der-

  artige Versuchsgeräte entspricht.

  Für den Übergang von dem einen zum anderen

  Normaldurchmesser werden Reduzierstücke in

  Form von Buchsen oder abgesetzten Bolzen vor-

  gesehen, die auch mit Klerninitteln versehen sein

  köritien.

  Mit dieser verhältnismäßig geringen Zahl beson-

  ders ausgewählter und eigenartig beschaffener Auf-

  bauelemente lassen sich im wesentlichen sämtliche

  Versuchsgeräte für die Mechanik einschl. der

  Festigkeits-, Schwingungs-, Elastizitätslehre, Statik

  und Dvnamik aufbauen, ferner zahlreiche Versuchs-

  geräte anderer Gebiete der Physik, wie der Optik,

  Wärmelehre und Akustik. Zum Beispiel kann ein

  Versuchsgerät zur Bestimmung der Drehbeschleuni-

  gung auf schiefer Ebene, ein elastisches Pendel für

  alle drei Raumrichtungen, eine Drehwaage zur Be-

  stimmung des Torsionskoeffizienten, einkeversions-

  pendel, ein Gerät für die Erzeugung stehender

  Wellen u. dgl. aus diesen Elementen ohne Schwie-

  rigkeit zusammengesetzt werden. Infolge. der be-

  sonderen Ausgestaltung der einzelnen Teile wird

  eine hohe Meßgenauigkeit erreicht.

  Weitere 1?inzelheiten der Erfindung ergeben sich

  aus der nachfolgenden Beschreibung und weitere

  Hrtindungsmerkmale aus den Ansprüchen.

  In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der

  :\rifbauelemente und aus diesen z--isamniengesetzte

  Versuchsgeräte dargestellt, und -zwar zeigt

  Fig. t in schaubildlicher Ansicht (las Modell

  einer aus den .\tifl)auelemeiiten zusammengesetzten

  Kurbelmaschine mit Kreuzkopf, Flaschenzug, Vor-

  gelegewelle und Höhenanzeiger, aus der sich die

  Vielseitigkeit der Zusammeristellbarkeit der Bau-

  elemente deutlich erkennen läßt,

  Fig. 2 einen Schnitt längs der Achse 11-1I der

  Fig. 1,

  Fig. 3 einen Schnitt längs der Achse I11-111

  der Fig. i ; in

  Fig. 4 bis 36 sind die einzelnen hauptsächlichen

  Aufbauelemente, teilweise in doppelter Ansicht,

  dargestellt;

  Fig. 37 Iris 43 zeigen weitere Versuchsgeräte, die

  beispielsweise aus den erfindungsgemäßen .\ufl>au-

  elementen zusamengesetzt sind.

  Zum Aufbau des bei jedem @"ers;i@h@@erüt erfor-

  derlichen Rahmenwerkes werden recliteckförinig°

  Grundplatten t (Fig. i) benutzt, die nicht nur, wie

  bekannt, ein einziges Schraubloch für die Befestig

  gung einer Standsäule od. dgl. aufweisen, sondern

  rieben einem Loch 2 in der Mitte weitere Löcher 4

  att den Ecken und I_;:cher 3 an den Seiten. Hier-

  durch wird die Möglichkeit geschaffen, nicht nur

  beliebige mehrpfostige Rahmenwerke auf der

  Grundplatte aufzubauen, sondern auch, wie in

  Fig. i dargestellt, mehrere, und zwar beliebig viele

  Grundplatten miteinander direkt oder über Stangen

  zu verbinden. Die Verbindung einer Grundplatte

  mit der anderen geschieht durch laschen 5, die je

  zwei oder vier Bohrungen aufweisen, durch welche

  mit einem Langgewinde 6 (Fig. 12) versehene Stan-

  gen j hindurchgesteckt werden, uni in die Schraub-

  löcher der Grundplatte eingeschraubt und durch

  eine Kontermutter 8 gesichert zu werden.

  Die Langgewindestangen 7 (Fig. 12) sind in ab-

  gestuften Maßlängen vorgesehen. Ihr Langge-

  winde 6 gestattet in Verbindung finit tlr Konter-

  mutter ä eine sichere Befestigung der Stange in der

  Grundplatte oder in anderen Aufbauteilen und er-

  möglicht es, eine Längenfeineinstellung vorzuneh-

  men. Das verwendete Gewinde hat eine Steigung

  von i mm. Der gewindelose Teil kann mit einer

  Maßeinteilung to versehen sein, die als Einstell-

  skala, zur Längenmessung u. dgl. verwendet wer-

  den kann: Das andere Ende der Stangen 7 trägt ein

  Kurzgewinde 20, welches zum Kuppeln angrenzen-

  der Stangen und zum .\riscliraullen in andere Auf-

  bauelemente dient.

  Eine besondere Ausfiihrungsforin zeigt die Auf-

  baustange 9 (Fig. 13). Diese weist an ihren Enden

  normiertes Innengewinde i i auf. in welche Schrau-

  hen zum Befestigen von Osen und Verbindungs-

  elementen mit anderen Teilen eingeschraubt werden

  können. Dem einen Gewindeloch i i ist ein Quer-

  loch 12 zugeordnet, (las zum Festklemmen der ein-

  @,fesetzten Schraube oder zur Aufnahme von Achsen-

  elementen od. dgl. dient. In der _1 fitte besitzt die

  Stange 9 (Fig. 13) ein Querloch 12. das den ver-

  @chiederisten Zwecken dienen kann. z. 13. zirr Auf-

  nalinie einer Lagerachse. In Abständen sind in der

  Stange Ringnuten 13 eingearbeitet zur Führung

  von Drähten oder Schnüren, um Kraftübertragun-

  gen, Hebelanordnungen u. dgl. in bestimmten Über-

  sctzungsverhältnissen zu erzielen.

  Wichtige Aufbauelemente für den Aufbau des

  Rahmenwerkes bilden die Kreuzklemmen nach den

  Fig. 14, 15, 16, die mit zwei sich kreuzenden, in ver-

  schiedenen Ebenen liegenden und genau senkrecht

  zueinander. stehenden Bohrungen 14, 15 versehen

  sind. Bei der Ausführungsform der kurzen Kreuz-

  klemme 16 (Fig. 14) ist beiden Bohrungen je ein

  Schraubloch 17 für eine Kleranischraube zuge-

  ordnet, bei der langen Kretizzkleinine 18 der Fig. 15

  sind für die eine Bohrung 15 zwei Schraublöcher i9

  für die Klemmschrauben angebracht. Die Bohrun-

  'r;n sind kreisförmig im Gegensatz zu den an sich

  bekannten Kreuzklemmen mit offenen Klemmbak-

  ken. Gegenfiber diesen bekannten Kreuzklemmen

  haben sie den Vorteil. (laß sie gleichzeitig zur

  1_agerung von ,_\chsen und Wellen benutzt werden

  können.

  Die lange Kreuzklemme 1 ermöglicht, zwei

  Stangenstücke zu verbinden, eine besonders lange

  Lagerstelle zti bilden und die Klemme an einem

  Stangenteil festzuklemmen und den frei bleibenden

  Bohrungsteil als Lagerung zu benutzen.

  In die Bohrungen 14 oder 15 der Kreuzklemmen

  können z. 13. Lagerspitzen 21 nach Fig. 17 einge-.

  setzt werden. wie eine solche auf der linken Seite

  der Fig. i zu erkennen ist (vgl. auch Fig. 3 links).

  Auf der rechten Seite der Fig. 3 ist in einer

  Kreuzklemme 16 eine Spitze 22 von geringeren

  Durchmesser eingesetzt, und zwar mittels einer

  lZeduzierhülse 23. Diese IZeduzierhülse 23 besitzt

  an eitiern Ende einen Verstiirkungsbund 24 für die

  :Xtifnalime eine, lchraubloches 25 (Fig. 27) für

  eine Klemmschraube zum Festklemmen der Spitze

  innerhalb der Reduzierhülse. Die Reduzierhülse

  selbst wird durch die Klemmschraube der Kreuz-

  klemme festgestellt.

  In Fig. 26 ist eine gewöhnliche Reduzierhiilse 23

  ohne Bund, in Fig. 27 eine solche mit Bund 24 dar-

  gestellt. Der l3 und weist einen senkrecht zu dem

  Schraubloch 25 stehenden Schlitz 26 auf, der zum

  Anklemmen von flachen Elementen, z. B. Blatt-

  federn, Zeigern u. dgl., dient.

  Der in Fig. 3 dargestellte Mittelschnitt längs der

  Achse 111-I11 der Fig. i zeigt im mittleren Teil

  eine Welle 27, die an den Enden mit je einer Kör-

  iierbohrung 28 versehen ist, welche mit den schon

  genannten Sl)itzeti 21. 22 zusammenarbeiten. Auf

  der K(")riierwelle sind zwei Schnürscheiben 29 be-

  festigt, die in bestimmten Durchmesserabstufungen

  verwendet werden und an ihrem Umfang bekannter-

  weise eine Schnurlaufrille besitzen. Die Befesti-

  gung dieser oder ähnlicher Scheiben auf der Welle

  27 erfolgt durch eine Scheibenklemme 31 (Fig. 31),

  die eine 13olirung 32 entsprechend der Welle 27

  besitzt, außen mit Gewinde 33 versehen ist und an

  <lein einen l?tide eitieii Bund 3.4 finit einem Schrau-

  henlOch 35 aufweist. Auf der Scheibenklemme 31

  kann die schon genannte Kontermutter 8 aufge-

  schraubt werden, durch die die zu befestigende

  SChelbe 29 eingeklemmt wird.

  I?in häufig auftretendes Bauelement ist die in

  den Fig. 18, i< in zwei Ansichten dargestellte

  liammerkol>fstarigc° 36, welche aus einem zylindri-

  schen Stangenteil 37 und einem Klemmentei138

  besteht. Letzterer hat eine senkrecht zum Stangen-

  teil liegende Bohrtitig 39, in welcher Stangen oder

  Wellen gelagert oder mittels eines Schraubloches 41

  festgeklemrnt-w-erden können. Wie aus Fig. i links

  oben ersichtlich, kann die Hammerkopfstange in

  Verbindung mit einer gewöhnlichen Kreuzklemme

  16 zur Eckenverstrebung des Rahmens verwendet

  werden. Auf der oberen waagerechten Stange 7

  sind drei weitere Hammerkopfstangen 36 befestigt,

  welche zur Lagerung von weiter unten beschrie-

  benen @lehrw-ellenl>@irken 42 oder einem Gabelbock

  43 dienen.

  Der Mehr"vellenhock 42 (Fig. 4 und 5) ist gabel-

  förmig mit nahe beieinander liegenden Gabel-

  :chenkeln 4+ versehen. Der Stegteil .45 ist mit zwei

  sich kreuzenden Klemmöffnungen 46, :47 ausge-

  rüstet. In beiden Schenkeln sind miteinander fluch-

  tende Paare von Schraublöchern 49 angeordnet, die

  zur .Aufnahme von Lagerelementen bestimmt sind.

  Dargestellt sind drei Paare solcher Schraublöcher

  48, die Anzahl kann kleiner oder größer sein. Die

  Klemmöffnungen 46, 47 sind vorzugsweise nicht

  kreisrund gestaltet, sondern auf der einen Seite

  prismatisch ausgebildet, um einen festeren Halt zu

  gewährleisten. Jeder Öffnung 46, 47 sind je zwei

  Schraublöcher 49 für Klemmschrauben zugeordnet.

  Für die Lagerung von Drehteilen im Gabelbock,

  z. B. von Schnürrollen, Momentenscheiben, Hebeln

  u. dgl., werden Körnerwellen 51 (Fig. 4) verwen-

  det, die an ihren Enden mit Körnern 52 versehen

  sind und an dem einen Ende einen festen Bund 53

  aufweisen. Im rechten Teil,sind sie mit Gewinde 54

  versehen, auf dem sich eine Klemmutter 55 zum

  Festklemmen der genannten Drehteile schraubt. Die

  Spitzenlagerung für die Welle 51 wird gebildet

  durch Spitzenschrauben 56, deren Kopf in der aus

  Fig. 7 ersichtlichen Weise mit kimmenförmigen

  Ausnehmungen 57 versehen ist. Die Lagensicherung

  der Schraube 56 wird durch Klemmuttern 55 be-

  wirkt. An den äußeren Enden weisen die Schenkel

  44 T-förmige Ansätze 58 auf, die eine Auflagefläche

  zum Anklemmen von besonderen Konstruktions-

  teilen bilden, deren Anklemmung vermittels Schrau-

  benlöcher 59 erfolgt. In diese Schraubenlöcher 59

  können auch andere Konstruktionsteile, wie z. B.

  Osen, eingeschraubt werden, die z. B. den festen

  Anschlußpunkt für das Seil eines Flaschenzuges

  bilden.

  Die Anwendung des Mehrwellenbockes 42 für

  Flaschenzüge zeigt die Fig. i. An einer Hammer-

  kopfstange 36 ist mittels der Klemmöffnung 46

  der Oberblock des Flaschenzuges in Gestalt eines

  :vlehrwellenbockes 42 befestigt, über dessen obere

  Schnürscheibe die Schnur 61 nach einer unteren

  Schnürscheibe 29 läuft, die in einem als Unterblock

  dienenden Mehrwellenbock 42 gelagert ist. Die

  Schnur 61 läuft weiter über eine untere kleine

  Schnürrolle 29 des Oberblockes und von da über

  eine obere kleine Schnürrolle 29 des Unterblockes

  und wird an einer in einem Schraubenloch 59 be-

  festigten Öse 62 befestigt. In eine Klemmboh-

  rung im Stege des unteren Mehrwellenbockes

  ist eine normalisierte Lappenschraube 63 einge-

  schraubt, die mit einem Loch 64 zum Aufhän-

  gen des Gewichtssatzes 65 versehen ist. Der

  rechts oben in Fig. i ersichtliche Mehrwellenbock

  wird zur Lagerung nur einer Schnürscheibe als

  Umlenkrolle 29 benutzt, über die eine Schnur 66

  geführt ist, welche einerseits in schon beschriebener

  Weise am oberen Ende des Unterblockes des

  Flaschenzuges befestigt ist und am anderen Ende

  eine Tarierschale 67 trägt. Die letztere dient zum

  Austarieren der Totlast und gleichzeitig als Höhen-

  anzeiger in Verbindung mit der auf der rechten

  Rahmenstange 7 angebrachten Maßeinteilung io.

  eben dem Mehrwellenbock findet bei den auf-

  zubauenden Versuchsgeräten der Gabelbock 43

  (Fig. 6 und 7) weitgehende Verwendung. Die

  Schenkel 68 des Gabelbockes sind weiter ausein-

  ander gesetzt. Der Steg69w eist ebenfalls zwei senk-

  recht zueinanderstehende Klemmöffnungen 71, 72

  auf, von deren Achsen die eine senkrecht zur

  Längsrichtung der Schenkel und die andere parallel

  zur Richtung der Schenkel verläuft. Wie Fig.6

  zeigt, kann der Gabelbock z. B. zur Lagerung einer

  normalisierten Stufenscheibe 73 verwendet werden,

  die außer den keilförmigen Schnurlaufrillen auch

  eine Umfangsnut mit zylindrischer Umfangsfläche

  74 aufweist, die als Seiltrommel oder als Auf-

  wickeltrommel benutzt wird. Die Stufenscheibe 73

  wird auf einer Pendelwelle 75 befestigt, die an den

  Enden mit Körnerbohrungen 76 und an einer Seite

  finit einer Längsabflachung 77 und in der Mitte mit

  einem Gewindeloch 78 versehen ist. Die Abflachung

  dient als Auflagefläche für flache Elemente, wie

  z. B. Zeiger, Hebel, die mit Hilfe des Gewinde-

  loches 78 angeschraubt werden. Die Lagerung der

  Pendelwelle 75 wird durch die schon beschriebenen

  Spitzenschrauben 56 vorgenommen, die in Gewinde-

  löcher 7o an den Schenkelenden des Gabelbockes

  angebracht sind. Außerdem können in den Schen-

  keln 68 weitere übereinstimmende Löcher, ähnlich

  wie beim Wellenbock 42 angeordnet sein.

  Bei dem Gerät nach Fig. i ist der Mehrwellen-

  bock 43 zur Lagerung der Stufenscheibe 73 ver-

  wendet, die als Haspel wirkt. Ein endloser Schnur-

  lauf 79 umfaßt die äußerste Keilnut der Stufen-

  scheibe, während die schon genannte Schnur 61 auf

  die zylindrische Nut 74 aufgewickelt wird.

  Die endlose Schnur 79 wird angetrieben durch

  die schon beschriebene kleine Schnurscheibe 29 auf

  der Achse III-III. Die auf der gleichen Achse

  befestigte größere Schnurscheibe 29 wird von einem

  endlosen Schnurlauf 81 angetrieben, welcher von

  einer Schnurscheibe 82 bewegt wird, die zentrisch

  zur Achse II-II verläuft. Die Schnurscheibe 82

  ist Teil eines Exzenters 8o, der in den Fig. 34,

  35 besonders dargestellt ist. Auf dem Kopfteil des

  Exzenters ist eine schwalbenschwanzartige Schlit-

  tenführung 83 eingearbeitet, deren quer verschieb-

  barer Schlitten 84 einen Exzenterzapfen 85 trägt.

  Das Gewinde 86 des Exzenterzapfens ist in bekann-

  ter Weise etwas länger gehalten als es der Stärke

  des Schlittens 84 entspricht, so daß -durch Fest-

  schrauben des Zapfens 85 auch der Schlitten 84 in

  seiner Verschiebelage, die mittels einer Skala 87

  genau eingestellt werden kann, festgestellt wird.

  Der Schaftteil 88 des Exzenters ist mit einer

  nicht durchgehenden zentrischen Normalbohrung 89

  versehen, in welcher mittels eines Gewindeloches 9i

  ein Stangenende od. dgl. eingeklemmt werden kann.

  Bei der Anordnung nach Fig. 2, die einen Schnitt

  längs der Achse II-II (Fig. i) darstellt, ist in

  einer auf einer senkrechten Stange 7 (Fig. 2) be-

  festigten langen Kreuzklemme 18 ein Reduzier-

  bolzen 92 (vgl. auch Fig. 28) eingeklemmt, dessen

  linkes Ende ein großes Schwungrad 93 sowie eine

  Kurbel 94 trägt. Auf dem abgesetzten Ende 95 des

  Reduzierbolzens 92, der an den Endflächen mit

  Körnerbohrungen 9o versehen ist, sind zwei ver-

  schieden lange Reduzierhülen 23 mit Bund aufge-

  klemmt (vgl. Fig. 27). Auf die rechte Reduzier-

  hülse 23 (Fig. 2) ist der schon beschriebene Exzen-

  ter 88 mit seiner Bohrung 89 aufgeschoben und

  festgeklemmt. Auf der linken Reduzierhülse 23 ist

  ein Klemmkopf 96 befestigt, welcher eine Teil-

  scheibe 97 trägt.

  Der Klemmkopf 96, welcher in den Fig. 22 und

  23, gesondert dargestellt ist, besteht aus einem

  zylindrischen Teil 98, der mittels einer Mittel-

  bohrung ioo und eines Quergewindeloches 99 auf

  eine Stange, eine Reduzierhülse od. dgl. aufklemm-

  bar ist, und einer Kopfplatte ioi sowie einer die

  Kopfplatte umgreifenden, mit Klemmschrauben

  102 anklemmbaren Klemmplatte 103. Zwischen

  Klemmplatte 103 und Kopfplatte ioi können Auf-

  bauteile beliebigen Profils, insbesondere flache

  Aufbauteile, eingeklemmt werden. In der Mitte der

  beiden Platten ist eine Rille io4 eingearbeitet, die

  zur Zentrierung z. B. eines einzuspannenden Drah-

  tes dient. Kopfplatte und Klemmplatte sind an

  gegenüberliegenden Stellen mit Seitenabflachungen

  io9 versehen, um eine scharfe Einspannkante zu

  erzielen. was z. B. für Biegungs-, Knick- und

  Schwingungsversuche, Bestimmung von elastischen

  Linien wesentlich ist.

  Bei der Anordnung der Fig. 2 dient der Klemm-

  kopf zur Befestigung einer Teilscheibe 97, die auf

  der Klemmplatte 103 zu liegen kommt und mit den

  Befestigungsschrauben 102 angeklemmt wird.

  Das Schwungrad 93 ist in seiner N abenlänge und

  im Nabendurchmesser normalisiert; es kann für

  viele andere Zwecke, z. B. als Kreisel, Handrad

  u. dgl., benutzt werden. Für den letzteren Fall ist

  ein Handgriff io6 (Fig. 42) vorgesehen.

  Der Kurbelzapfen 85 (Fig. 2 rechts) des Exzen-

  ters kann bei dem Versuchsgerät nach der Fig. i in

  nicht dargestellter Weise für eine beliebige Kurbel-

  bewegung, z. B. zum Antrieb einer Steuerung

  u. dgl., verwendet werden.

  Die Kurbel 94 auf der linken 'Seite der Fig. 2 ist

  mit ihrem Kurbelzapfen 107 an eine Pleuelstange

  io8 (Fig. i) angelenkt, die an sich als Aufbau-

  element bekannt und in verschiedenen Längen nor-

  malisiert ist. Am anderen Ende umgreift die Pleuel-

  stange den Zapfen iog eines als Schieber i i i aus-

  gebildeten Kreuzkopfes, der sich in einer an sich

  bekannten, mit Maßstab versehenen, als Aufbau-

  element ausgebildeten, schwalbenschwanzförmigen

  Gleitbahn 112 bewegt. Die Gleitbahn hat zwei aus

  ihrer Rückfläche nach hinten austretende Zapfen

  113, welche von Kreuzklemmen 16 getragen wer-

  den, die auf einer waagerecht gehaltenen Stange 7

  festgeklemmt sind. An der die Kurbelwelle tragen-

  den senkrechten Stange 7 ist oben eine Kreuz-

  klemme 16 angeklemmt, welche eine einfache Redu-

  zierhülse 23 mit eingesetzter Lagerspitze 22 trägt,

  die auf die Teilung der Teilscheibe 97 einspielt. Mit

  Hilfe der Teilungen der Teilscheibe 97 und der

  Gleitbahn 112 lassen sich die Gesetze des Kurbel-

  betriebes ablesen.

  Die endlose Schnur 81 wird durch einen Riemen-

  spanner gespannt gehalten, welcher aus einer Ein-

  satzklemme 114, einer Kreuzlagerklemme 115,

  einer Hammerkopfstange 36 und einem Schnur-

  klemmring 116 sowie einer Schnurlaufscheibe 29

  zusammengesetzt ist. Die Einsatzklemme 114, die in

  den Fig.24 und 25 in zwei Ansichten dargestellt

  ist, besteht aus einem Stangenschaftteil 117, in

  dessen Querhaupt 1 18 eine Querbohrung i t9 ein-

  gearbeitet und mit zwei 0uergewindelöchern 121

  zum Anklemmen versehen ist. Der rechte Teil des

  Hammerkopfes ist gabelförmig gestaltet, und die

  beiden Gabelschenkel 122 weisen vorn Querboh-

  rUngen 123 auf, in welche ein Lagerzapfen 124 mit

  Kordelknopf eingeschraubt werden kann. Der Ab-

  stand der beiden Schenkel ist größer als der Durch-

  messer des 1_oches i i9 gehalten, damit gegebenen-

  falls die einzuführende Stange zwischen den Gabeln

  hindurchgesteckt werden kann. Auf der Lager-

  schraube 124 ist die den Schnurlauf 81 (Fig. i)

  andrückende Scheibe 29 frei beweglich gelagert.

  1)ie Elnsatzklemtne 11.I (Fig. 24) weist auf der

  oberen Fläche einen Querwulst 125 auf, auf den mit-

  tels zweier Schrauben 126 eine Klemmbrücke 127

  aufgeklemmt werden kann. Diese Klemmung dient

  dazu. beispielsweise I)ralit- und Schnurenden sowie

  t?ache Stäbe, z. l3. Federblätter. einzuspannen. ins-

  besondere, wo es auf eine scharf begrenzte Ein-

  spannlinie ankommt.

  Der Schaft 117 der Einsatzklemme ist bei der

  Anordnung der Fig. i in der Bohrung 128 der

  Kreuzlagerklemme i 15 (Fig. 20, 21) eingeklemmt.

  Diese besitzt außer der Bohrung 128 noch eine

  parallel dazu laufende Bohrung 129 und eine zu

  letzterer senkrecht stehende und deren Achse mit

  ihrer Achse schneidende Bohrung 131. Sämtliche

  Bohrungen sind mit einem oder zwei Gewinde-

  löchern 132 zum Einführen von Klemmschrauben

  versehen. Im vorliegenden Falle (Fig. i) dient die

  Bohrung 131 dazu, den Stangenteil 37 der Hammer-

  kopfstange 36 drehbeweglich zu umfassen. Damit

  die Kreuzlagerklemme nicht seitlich abrutschen

  kann, ist auf das Ende des Stangenteiles 37 ein

  Schnurklemmring 1 16 aufgeklemmt.

  Der Schnurklemmring 116 (Fig. 29, 3o) hat die

  Gestalt eines Stellringes und ist mit parallel zum

  Gewindeloch 133 liegenden kleinen Bohrungen 134

  versehen, durch welche Aufhängedrähte, Schnüre

  od. dgl., z. B. zum Aufhängen eines Pendels, hin-

  durchgeführt werden können. Wird nach Durch-

  führung eines Drahtes od. dgl. durch eine Bohrung

  134 der Klemmring auf eine Stange 7 oder 37 auf-

  gesteckt und eingeklemmt, so wird auch der durch-

  geführte Draht oder die Schnur festgeklemmt.

  Durch Lösen der Klemmschraube oder Nachziehen

  oder Nachlassen des Drahtes öder der Schnur hat

  man es in der Hand. die genaue Draht- oder Schnur-

  länge einzustellen. Die Schnurklemmringe werden

  in verschieden normierten Größen gestaffelt ver-

  wendet. Der Riemenspanner der Fig. i wird durch

  eine in die Grundplatte i eingeschraubte Stange 7

  getragen, welche von dem Kopf der Hammerkopf-

  stange 36 umfallt wird.

  Um auf den Riemenspanner für seine Schwen-

  kung um den Stangenteil 37 eine regulierbar

  federnde Anzugskraft einwirken zu lassen, ist ein

  Drahtspanner 135 verwendet, der im Schnitt in der

  Fig.36 gesondert dargestellt ist. Dieser besteht

  aus einem Schaftteil 136, der den Normaldurch-

  messer der Stangen 7 aufweist und daher in jede

  beliebige Klemme eingeführt werden kann, und

  einem daran sich anschließenden Tragbund 137, der

  in der :Mitte mit einem abgesetzten Gewindeteil 138

  versehen ist. Auf dem Gewindeteil schraubt sich

  eine Klemmscheibe 139 mit ebener glatter Vorder-

  fläche 141. Der Klemmscheibe 139 sitzt eine,Halte-

  scheibe 142 gegenüber, und zwischen beiden ist ein

  Kugellagerkranz 143 vorgesehen, welcher durch

  eine mittlere Führungsscheibe 144 geführt wird.

  I)ie Haltescheibe 142 weist ein Innengewinde 145

  auf, durch welches sich eine Zugstange 146

  schraubt, die durch eine Kontermutter 147 an der

  Haltescheibe 142 festgestellt werden kann.

  Die Zugstange 146 geht durch eine glatte Boh-

  rung,148 des Schaftteiles 136 des Tragbundes 137

  und des Gewindeansatzes 138 frei, aber passend

  hindurch und weist am freien Ende ein Klemm-

  stück 149 für das Anklemmen eines Drahtes, einer

  Schnur od. dgl. auf. Die Befestigung des Klemm-

  stückes 149 erfolgt durch eine zentrisch gerichtete

  Klemmschraube 151, welche in eine Ringnut 152

  der Stange 146 eingreift. Das Drahtende wird in

  einen schmalen, in einer Achsenebene liegenden

  Schlitz 153 eingeführt und mittels einer mit ihrer

  :Achse in der gleichen Ebene liegenden Klemm-

  schraube 154 befestigt. Durch Drehen der Halte-

  scheibe 1:I2 wird die Zugstange 1:I6 in axialer

  Richtung auf oder nieder bewegt, so daß dadurch

  die Spannung der mit der Schraube 154 einge-

  klemmten Drähte od. dgl. entsprechend verändert

  wird. Bei der Anwendung auf die in Fig. i darge-

  stellte Einrichtung ist mittels der Klemmschraube

  i_94 das Ende einer Feder 155 befestigt, die mit

  ihrem anderen Ende an eine in der Einsatzklemme

  114 sitzende Drahtklemme 165 angeschlossen ist.

  Die Kugeln des Kugellagerkranzes 143 des

  Drahtspanners (Fig.36) laufen zwischen ebenen

  glatten Flächen und weisen daher eine besonders

  geringe Rollreibung auf. Der die Kugeln haltende

  Käfig 157 wird von der Führungsscheibe 144 genau

  zentrisch zur Haltescheibe 142 geführt und an

  dieser auch durch eine Überlappung gegen Ab-

  fallen gesichert. Die Führungsscheibe 144 ist an die

  Haltescheihe 142 angeschraubt.

  Infolge dieser äußerst reibungsschwachen Kugel-

  lageranordnung kann der Drahtspanner für feinste

  Spannungsmessungen benutzt werden. Zu diesem

  Zweck wird zwischen dem Tragbund 137 und der

  Klemmscheibe 139 eine Teilscheibe 97 geklemmt,

  während ein Zeiger 159, z. B. in Gestalt eines ent-

  sprechend gebogenen Drahtstückes, mittels eines

  Bohrloches 161 und einer Klemmschraube 162 an

  der Haltescheibe 142 befestigt wird.

  Mit den bisherigen Erläuterungen ist gezeigt, in

  welcher Weise die erfindungsgemäßen Aufbau-

  elemente zu den verschiedenen Vorrichtungen eines

  beliebig zusammengebauten Versuchsgerätes ver-

  wendet werden können. In den Fig. 37 bis 43 sind

  schematisch weitere Anwendungsmöglichkeiten der

  Aufbauelemente dargestellt.

  Fig.37 zeigt eine schiefe Ebene, mit welcher

  Drehbeschleunigungen, Trägheitsmomente, Roll-

  widerstände u. dgl. ermittelt werden köiiir:ii. Das

  Rahmenwerk setzt sich wieder aus den Grund-

  platten i, den Langgewindestangen 7 und den

  Kreuzklemmen 16 sowie den Hammerkopfstangen

  36 zusammen. Die schiefe Ebene wird durch zwei

  Stangen 7 in gewünschter Schräglage durch senk-

  rechtes Verschieben der Hammerkopfstangen 36 ge-

  hildet. Auf den Schaft 37 der rechten Hammerkopf-

  stange kann eine Teilscheibe 97 mittels der Schei-

  henklemine 31 aufgeklemmt werden, wodurch der

  \eigungswinkel der schiefen Eherie abgelesen wer-

  den kann. Eine der beiden die schiefe Ebene bilden-

  den Stangen 7 besitzt vorteilhaft die Maßeinteilung

  io, so daß unter Zuhilfenahme einer Stoppuhr die

  sich aus den an der Scheitle 97 ablesbaren Winkeln

  ergebenden Beschleunigungen ermittelt @@er<len

  khnnen.

  _11s Rollglied wird eine Schnurlaufscheibe 2o

  oder ein Schwungrad 93 benutzt. Bei Verwendung

  eines Schwungrades 93 ist dieses mit einer Naben-

  schraube an der tragenden Querstange 7 befestigt.

  Bei der im Beispiel verwendeten Schnurlaufscheibe

  29 wird auf die Stange 7 eine Scheibenklemme 31

  (Fig.31) geklemmt, auf welcher die Schnurlauf-

  scheibe aufgebracht und durch eine Gegenmutter 8

  befestigt wifd.

  Fig. 38 stellt ein elastisches Pendel dar, dessen

  Schwingungsebene in jede Winkellage zur Hori-

  zontalen eingestellt werden kann. Es besteht aus

  einem Klemmkopf 96 (Fig. 22, 23), der auf einer

  Hammerkopfstange 36 befestigt ist und ein elasti-

  sches flaches Glied 163 eingeklemmt trägt, dessen

  freies Ende in dem Schlitz. 26 der Reduzierhülse 23

  (Fig. 27) eingeklemmt ist. .1uf dem Schaftteil der

  Reduzierhülse ist ein Exzenter gemäß Fig. 34 be-

  festigt, der hier als Schwingmasse benutzt wird.

  Die Drehwaage nach Fig. 39 enthält den oben

  eingehend beschriebenen Drahtspanner 135"(Fig. 36)

  riebst Teilscheibe 97 und Zeiger 159. Der in der

  Klemme befestigte Torsionsdraht 16,4 ist am unte-

  ren Ende in einer besonderen Drahtklemme 165 ein-

  gespannt, die in den Fig. 32 und 33 gesondert dar-

  gestellt ist. Diese Drahtklemme besteht aus einem

  zvlindrischen Drehkörper, der an dem einen Ende

  ein durchmessergleiches Gewinde 166 aufweist, mit

  dem er an Stelle einer `Stange 7 in die Grund-

  platte i eingeschraubt werden kann. An dem ande-

  ren Ende sind abgestufte Gewindestücke 167 von

  kleineren Durchmessern vorgesehen. Vorzugsweise

  in der ganzen Länge weist die Drahtklemme einen

  bis etwas über die Mittelachse reichenden Längs-

  schlitz 168 und Gewindelöcher 169 für Klemm-

  schrauben auf, deren Achsen in der Schlitzebene

  liegen. Quer zu dem einen Gewindeloch ist eine

  glatte Bohrung 171 eingearbeitet.

  Der Draht 164 (Fig. 39) wird in den Schlitz 168

  eingelegt und mittels einer in eine Gewindebohrung

  169 eingeschraubten Klemmschraube befestigt. An

  den mittleren Teil des Drahtes 16.I ist eine gleiche

  Drahtklemme 165 angeklemmt. Auf einem der

  GeNvindeansätze 167 ist eine Schnurlaufscheibe 29

  aufgesetzt und mittels einer Gegenmutter festge-

  klemmt. Die Torsionskraft wird von einem Gewicht

  172 erzeugt, dessen Schnur 173 an der Schnurlauf-

  scheibe 29 angreift. Die Schnur wird durch eine

  Schnurlaufscheibe 29, die auf einem Mehrwellen-

  bock 42 gelagert ist, umgelenkt.

  In der dargestellten Form kann die Drehwaage

  sowohl zur Bestimmung des Torsionselastizitäts-

  moduls des Drahtes 164 bei bekanntem Gewicht 172

  wie auch bei bekanntem Elastizitätsmodul des

  Drahtes 164 zur genauen Bestimmung des Gewich-

  tes 172 herangezogen werden. Wie die Versuche

  zeigen, lä.Bt sich eine außerordentlich hohe Meß-

  genauigkeit erzielen. Fig. 4o stellt ein physisches

  Horizontalpendel dar, mit welchem die Abhängig-

  keit der Schwingungsdauer von der Neigung der

  Schwingungsebene ermittelt werden kann. Verwen-

  det wird außer der Grundplatte i und der Stange 7

  eine Hammerkopfstange 36, auf welcher eine zweite

  Hammerkopfstange 36 in beliebiger Neigungslage

  anklemmbar ist, auf die ihrerseits ein Gabelbock 43

  (Fig.6) anklemmbar ist. In dem Gabelbock ist

  mittels der Spitzenschrauben 56 eine Schneidenachse

  176 schwenkbar gelagert, in welcher ein Pendelstab

  in Gestalt einer Gewindestange 177 eingesetzt ist.

  Die Schneidenachse 176 ist in den Fig. 8 und 9

  gesondert dargestellt. Sie besteht aus einem im

  Querschnitt quadratischen Körper, an dessen Enden

  Schneiden 178 angearbeitet sind, die an den End-

  flächen Körnerlöcher 179 aufweisen. Quer zu den

  Seitenflächen sind Gewindebohrungen 18o, 181, 182

  verschiedenen Durchmessers, zum Teil in der

  Mittelebene der Schneiden, zum Teil senkrecht

  dazu, angeordnet. Sie dienen zur Aufnahme von

  Stangen mit oder ohne Gewinde, welche als Hebel,

  Zeiger, Achsen, Waagebalken, Pendelstangen, Trä-

  ger für andere Aufbauteile u. dgl. dienen (vgl. die

  Stange 177 in Fig. 4o und die Pendelstange in

  Fig. 41).

  Die Ausführungsform der Gewindestange 177 ist

  in den Fig. 1o und t i dargestellt. Sie bildet eine

  Abwandlung der Stange 7 mit kleinerem Durch-

  messer und von gestaffelter Länge. Entweder ist sie

  auf ihrer ganzen Länge oder auf einem Teil der-

  selben mit Gewinde versehen. An ihren Endflächen

  sind Körnerlöcher 183 angebracht.

  Fig. 41 stellt ein Reversionspendel dar, bei wel-

  chem eine Gewindestange 177 nach Fig. to benutzt

  ist. Auf die Gewindestange sind zwei Schneiden-

  achsen 176 mit einander -zugekehrten Schneiden 178

  aufgeschraubt, und zwischen beiden Schneiden-

  achsen ist eine Schnurlaufscheibe 29 zwischen zwei

  Kontermuttern 8 befestigt, während oberhalb der

  oberen Schneidenachse 176 eine gleiche Schnurlauf-

  scheibe 29 als Meßmasse angebracht ist. Die

  Schneiden 178 arbeiten mit den kimmenförmigen

  Einschnitten 57 (Fig. 7) der Spitzenschrauben 56

  zusammen, welche von einem Gabelbock 43 getra-

  gen werden, der an einer Querstange 7 befestigt

  ist. Bei dieser Anwendung sind die Spitzenschrau-

  ben 5ti nicht von außen, sondern von innen in die

  Schenkel 68 des Gabelbockes 43 eingeschraubt.

  Bei dem Versuchsgerät nach Fig. 42 zur Erzeu-

  gung stehender Wellen ist auf einer in. Kreuz-

  klemmen 16 drehbeweglich gelagerten Querwelle 7

  ein Schwungrad 93 mit Handhabe io6 befestigt.

  Die Welle 7 trägt am anderen Ende eine Stufen-

  scheibe 73 (Fig. 6), deren Schnur 184 in die Schnur-

  rille 8z (Fig. 34) eines Erzenters 8o eingreift. Der

  1?xzenter wird von einem Wellenstück 7 getragen,

  %\- elc lies in einer Kreuzlagerklemme 11,5 (Fig. 20,

  21) drchl>ewe#glich gelagert und gegen Herausfallen

  durch einen Schnurklemmring i i6(Fig. 29) gesichert

  ist. 1)ie Betvegung des Exzenterzapfens 85 wird

  mittels einer Pleuelstange ioS übertragen auf den

  l<reVzkopf t i t einer Gleitbahn 112 (vgl. Fig. i). An

  (lern Kreuzkopf ist ein quer gelochter Zapfen 185 be-

  festigt, der den Versuchsdraht 186 umfaßt. Das

  cine linde des Drahtes ist mittels des bereits be-

  schriebenen Drahtspanners 13,5 (Fig. 36) verstell-

  bar befestigt, Glas andere Ende sitzt starr in einem

  lileminkopf 96, der von einer Hammerkopfstange

  36 getragen wird. Den zugehörigen Grundplatten i

  kann durch .\neinanderreilien einer entsprechenden

  -Anzahl von Grun(1l)latten eine beliebige Entfernung

  von der :iußersteti linken Grundplatte i gegeben

  werden. Der Drahtzug wird durch eine obere,

  waagerechte Stange 7 aufgenommen, die sich aus

  der erforderlichen :Anzahl von Einzelstangen zu-

  sammensetzt, welche mittels der langen Kreuz-

  klemme 1ß (Fig. 1.9) miteinander verbunden

  werden.

  F ig 43 zeigt ein Versuchsgerät, das für verschie-

  dene Stoß- und Impulsversuche verwendet werden

  kann. Es besteht aus zwei aus Stangen 7, Kreuz-

  klemmen tfi und Querstangen 7 zusammengesetzten

  Galgen, an deren Querstangen 7 die Enden der

  Pendel- oder .@ufhängeschniire 187 von Stoßkugeln

  198 befestigt sind. Die Befestigung erfolgt durch

  Schnurklenmiringe t 16 (Fig. 29. 30) in der oben

  beschriebenen Weise.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Aufhaueleinente für physikalische Ver- suchsgeräte, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einer oder mehreren Grundplatten (i) mit in der Mitte, an den Ecken und Seiten abge- ordneten Schraublüchern (2, 3. 4), mit Lang- gewinde oder Hainmerkopfklemmen versehenen Stangen (7. 36) und Verbindungsklemmen mit senkrecht zueinander stehenden, kreisrunden Bohrungen (i5, t7), von denen der einen mehr als eine Klemmschraube zugeordnet sein kann. bestehen und diesen Teilen nach Bedarf be- stimmte Lagerungsteile, z. B: in der Form von Lagerspitzen (2t), Wellenböcken (42), Gabel- böcken (43). Klemmköpfen (96) sowie erforder- liche Sonderelemente zugeordnet sein können, wobei sämtliche Bestandteile so normalisiert sind, daß sie beliebig und in beliebiger Anzahl zusammengesetzt bzw. gegeneinander ausge- tauscht werden können, und wobei die Grund- platten auch durch an sich bekannte Tischklem- inen ersetzbar sind. 2. Aufbauelemente nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Stan- Bolzen. Bohrungen. Iittchsen, Lagerungen und Gewinde einheitlich in einer bestimmt be- grenzten Stufenzahl, z. B. vier, gestaffelt sind. 3. Aufbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für den Übergang von dem einen zum anderen Normdurchmesser Reduzier- stücke in Form von Buchsen (23) oder abgesetz- ten Bolzen (92) vorgesehen sind, die auch mit: Klemmitteln versehen sein können. 4. Aufbauelement nach einem der An- sprüche i .bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wellenbock (42) aus einem gabelförmigen Bügel besteht, dessen Stegteil (45) mit sich kreuzenden Klemmöffnungen (46, 47) versehen ist, und in Schenkeln übereinstimmende Bohrun- gen (48) angeordnet sind. 5. Aufbauelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Schen- kel mit T-förmigen Ansätzen (58) und mit in Richtung der Schenkel laufenden Gewinde- löchern (59) versehen sind. 6. Aufbauelement nach einem der An- sprüche i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gabelbock (43) aus einem Bügel mit größe- rer Schenkelentfernung gebildet ist, dessen Steg (69) mit sich kreuzenden Klemmöffnungen (7i, 72) versehen ist. 7. Aufbauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel, insbeson- dere an den freien Enden, übereinstimmende Schraublöc'her (7o) aufweisen. B. Aufbauelement nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen des Steges (45 bzw. 69) prismatische Spannflächen gegenüber den zugeordneten Klemmlöchern be- sitzen. 9. .-'#ufbauelement nach Anspruch ¢ oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf der mit Spitzen versehenen Lagerschrauben (56) kim- menförmige Einschnitte (57) aufweist. i o. Aufbauelement nach Anspru:h 4 oder 6, gekennzeichnet durch eine an den Endflächen mit Körnerlöchern (52), an dem einen Ende mit einer Bundscheibe (53) und dem anderen Ende mit Gewinde (54) versehene Lagerwelle (5i), deren Länge dem Abstande der Schenkel des Gabel- oder Wellenbockes angepaßt ist. i i. Aufbauelement nach Anspruch 4 oder 6, gekennzeichnet durch ein an den Endflächen mit Körnerlöchern (76) versehenes glattes Wellen- stück (75), das in der Mittte ein Ouergewinde- loch (78) und am Ende des Gewindeloches eine senkrecht zu dem Gewindeloch stehende Ab- flachung (77) aufweist. 12. Aufbauelement nach Anspruch 4 oder 6, gekennzeichnet durch eine an den Stirnflächen mit Körnerlöchern versehene, zwischen den Schenkeln des Gabelbockes passende Schneiden- achse (i76), welche an den Enden abgesetzte, schneidenförmige Vorsprünge (i78) aufweist, im übrigen Querschnitt quadratisch gestaltet ist und Gewindeduerlöcher (i8o, i8i, 182) ver- schiedenen Durchmessers aufweist, die in zwei senkrecht zueinander stehenden Ebenen liegen. 13. Aufbauelemente nach einem der An- sprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß teilweise oder ganz mit Gewinde versehene Stangen (t77) mit abgestuften Durchmessern und Längen vorgesehen sind, die an den End- flächen Körnerbohrungen (t83) aufweisen. 14. Aufbauelemente nach Anspruch t, da- durch gekennzeichnet, daß die mit Lang- gewinde (6) versehenen Stangen (7) am anderen Ende mit Kurzgewinde (2o) ausgerüstet sind und vorzugsweise im gewindelosen Teil eine Längenteilung aufweisen. 15. Aufbauelemente nach einem der An- sprüche 1 1»s' 14, dadurch gekennzeichnet, daß normierte Stangen (9) vorgesehen sind, deren Endflächen Gewindelöcher (t t) aufweisen und die außer einem Querloch (12) in der Mitte sowie an einem Ende, vorzugsweise über ihre ganze Länge, in bestimmten Abständen Ring- nuten (13) aufweisen. 16. Aufbauelement nach einem der An- sprüche 1 bis 1.9, gekennzeichnet durch eine Kreuzlagerklemme (t15), die mit zwei parallel zueinander laufenden, kreisrunden Bohrungen (t28. 129) versehen ist, von denen eine von einer dritten kreisrunden Bohrung (131) ge- kreuzt wird und allen drei Bohrungen Quer- gewindelöcher (132) für die Klemmschrauben zugeordnet sind. 17. Aufbauelement nach einem der An- sprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch einen Klemmkopf (96), der aus einem zylindrischen, mit einer Mittelbohrung (1oo) und einer Kopf- platte (tot) versehenen Körper und einer die Kopfplatte umgreifenden, mit Klemmschrauben (1o2) anklemmbaren, eine gleiche Mittelbohrung aufweisenden Klemmplatte (1o3) besteht und Kopf- und Klemmplatte an den gegenüberlie- genden Seiten abgeflacht sind. 18. Aufbauelement nach einem der An- sprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß Reduziermuffen (23) abgestuften Durchmessers und abgestufter Länge vorgesehen sind, die an einem Ende mit einem Bund (24) und einem Gewindeloch (25) für eine Klemmschraube ver- sehen sein können, wobei der Bund einen in der Mittelebene liegenden Querschlitz (26) auf- weist. t9. Aufbauelement nach Anspruch 3, da- durch gekennzeichnet, daß die abgesetzten Re- duzierbolzen (92) an den Endflächen mit Kör- nerbohrungen (9o) versehen sind. 20. Aufbauelement nach einem der An- sprüche t bis t9, gekennzeichnet durch Schnur- klemmringe (116) mit abgestuften Innendurch- messern und einem quer dazu liegenden Ge- windeloch (133) für die Klemmschraube sowie dieser gegenüberliegenden Bohrungen (t34) mit kleinen Durchmessern für die Durchführung von Drähten und Schnüren. 21. Aufbauelement nach einem der An- sprüche 1 bis 20, gekennzeichnet durch eine Scheibenklemme (31), die aus einem Gewinde- stück (33) mit gleichachsiger Innenbohrung und einem mit einem Quergewindeloch (35) für die Klemmschraube versehenen Bund (34) be- steht. 22. Aufbauelement nach einem der An- sprüche 1 bis 21, gekennzeichnet durch eine Einsatzklemme (t14), bestehend aus einem Stangenschaftteil (117), der an einem Ende.mit einem Querhaupt (118) versehen ist, das in seiner Längsrichtung eine Bohrung (119) mit zugeordneten Klemmschrauben aufweist und am freien Ende gabelförmig ausgebildet ist, wobei an den Enden der Schenkel Querbohrungen (t23) zur Aufnahme einer Lagerachse (124) für eine Schnurscheibe, einen Hebel od. dgl. vorgesehen sind. 23. Aufbauelement nach Anspruch 22, da- durch gekennzeichnet, daß auf der oberen Fläche des Querhauptes eine quer liegende Sat- telfläche (125) angeordnet ist, gegen welche eine Klemmleiste (127) schraubbar ist. 24. Aufbauelement nach einem der An- sprüche t bis 23, gekennzeichnet durch eine Drahtklemme (165), deren glatter zylindrischer Mittelteil sich an dem einen Ende in einem Gewinde (166) von gleichem Durchmesser an dem anderen Ende in abgestuften Gewinde- stücken (167) von kleineren Durchmessern fort- setzt und die vorzugsweise auf ihrer ganzen Länge einen bis etwas über die Mittelachse reichenden Längsschlitz (168) besitzt, in wel- chem Gewindelöcher für Klemmschrauben vor- gesehen sind, wobei quer zu dem einen Gewinde- loch eine kreisrunde Bohrung (171) angeordnet ist. 25. Aufbauelement nach einem der An- sprüche 1 bis 24, gekennzeichnet durch einen Exzenter (8o) an sich bekannter Bauart, in Gestalt. eines zylindrischen, mit einer nicht durchgehenden Mittelbohrung (89) versehenen Schaftteiles (88), an dessen geschlossenem Kopf- teil ein quer verschiebbarer, festklemmbarer Querschlitten (84) angeordnet ist, wobei zusätz- lich der Exzenterkopf eine Schnurlaufrille (82) aufweist. 26. Aufbauelement nach einem der An- sprüche 1 bis 25, gekennzeichnet durch einen Drahtspanner (135), bestehend aus einem Schaftteil (136) mit Tragbund (137) und Klemmscheibe (139) sowie einem zwischen der Klemmscheibe (139) und einer Haltescheibe (142) angeordneten Kugeldrucklager (143), dessen Kugellagerkranz (157) an der Halte- scheibe (142) geführt und daran gehalten wird, wobei sich in letzterer eine Zugstange (146) schraubt, die durch den Schaftteil und den Tragbund frei hindurchgeführt ist.