DE8402517U1

DE8402517U1 - Foerdervorrichtung fuer grossblock-ziegelformlinge

Info

Publication number: DE8402517U1
Application number: DE19848402517
Authority: DE
Original assignee: C Keller U Co Kg 4530 Ibbenbueren De GmbH; C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller U Co Kg 4530 Ibbenbueren De GmbH; C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1984-01-28
Filing date: 1984-01-28
Publication date: 1985-03-28

Description

- 2 Fördervorrichtung für Großblock-Ziegel formlinge

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für Großblock-Ziegelformlinge nach dem Oberbegriff des enSpruchs 1.

Aus der DE-AS 11 31 130 ist eine Fördervorrichtung für Ziegelformlinge bekannt, bei der der aus einer Presse austretende Tonstrang in einzelne Ziegelformlinge mittels eines Abschneiders zerschnitten wird, die dann einzeln einer Wendevorrichtung zugeführt, von dieser um 90° gewendet und einem Förde nand zum Weitertransport übergeben werden. Die Wendevorrichtung ist ortsfest im Abstand hinter dem Abschneider angeordnet und besteht aus einem Wendekreuz mit vier rechtwinklig zueinander stehenden Armen.

Da bei der Herstellung von hochwärmedämmenden Großblock-Ziegelformlingen der Tonstrang von so waicher Beschaffenheit in Verbindung mit einem hohen Lochanteil ist und durch die elypsenförmige Lochanordnung der Tonstrang nur hochkant stehend aus der Presse austreten kann, ist ein aufrechter Transport der vom Tonstrang abgeschnittenen Ziegelformlinge nicht möglich. Um ein Zusammenfallen der Großblock-Ziegelformlinge zu vermeiden, müssen diese um 90° gewendet und auf ihren Schnittseiten transportiert werden, da die dann senkrecht stehenden Lochwände den Großblock-Ziegelformlingen eine gewisse Festigkeit geben. Zum Transport und Wenden derartiger Großblock-Ziegelformlinge ist die bekannte Fördervorrichtung nicht geeignet, da der Transport der Ziegelformlinge vom Abschneider zur Wendevorrichtung einzeln über eine gewisse Strecke erfolgt, die ein Großblock-Ziegel formling ohne Formveränderung nicht überstehen würde.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fördervorrichtung für Großblock-Ziegelformlinge nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, mit der die Großblock-Ziegelformlinge sofort nach dem Abschneiden vom Tonstrang ohne Zwischen* transport gewendet werden können.

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Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Pirtetrtfcnspruchs 1 gelöst. :

Ϊ Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Ansprüchen 2 bis 4 zu entnehmen.

Der geschnittene Großblock-Ziegel formling wird unmittelbar am | Abschneider von der Wendevorrichtung Übernommen, auf dem Weg { zu dem Transportband um 90° gewendet und durch Senken der Wendevorrichtung schonend mit der Schnittfläche auf das Transportband abgelegt. Dadurch wird der aufrechte Transport der Großblock-Ziegel formlinge und somit eine Verformung der Großblock-Ziegelförmlinge wegen der weichen Beschaffenheit des Tonmaterials vermieden. Durch das Heben und Senken der Wendevorrichtung werden die Großblock-Ziegel formlinge schonend aufgenommen und auch schonend wieder abgelegt. Da die Klappen unabhängig voneinander verschwenkbar sind, kann die Wendevorrichtung sofort nach dem Ablegen der Großblock-Ziegelformlinge in die Anfangs- bzw. Aufnahmestellung | zurückfahren und dadurch kontinuierlich arbeiten. |

In der Zeichnung ist ein AusfUhrungsbeispiel der Fördervorrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit Presse und Abschneider,

Fig. 2-5 weitere Seitenansichten gemäß Fig. 1 in ver-

schiedenen Betriebsstellungen, wobei die Presse und der Abschneider nicht dargestellt sind. ·.=

In einer Presse 1 wird "ein Tonstrang 2 für Großblock-Ziegelform-

linge 3 ausgepreßt, die von einem Abschneider 4 vom Tonstrang 2 abgeschnitten werden.

Eine Wendevorrichtung 5 übernimmt vom Abschneider 4 ein Großblock-Ziegel formling 3, wendet diesen um 90° und legt ihn mit der Schnitt-Seite auf ein Förderband 6 ab. Die Wendevorrichtung 5 ist zwischen dem Abschneider 4 und dem Förderband 6 angeordnet und besteht aus zwei Klappen 7 und 8, die um eine gemeinsame quer zur Förderrichtung (Pfeil A) der Großblock-Ziegelforralinge 3 verlaufende Achse 9 ver-

schwenkbar sind und aus einen) die Klappen 7 und 8 und die Achse 9 tragenden Wagen 10.

Die Klappen 7 und 8 sind in rechtwinkliger Stellung zueinander arretierbar und in dieser Stellung um die Achse 9 schwenkbar. Die Klappen 7 und 8 können jedoch auch unabhängig voneinander um die Achse 9 geschwenkt werden.

Der Wagen 10 ist auf einer Fahrbahn 11 zwischen Abschneider 4 und Förderband ©hin- und herverfahrbar angeordnet. Die Fahrbahn 11 ist heb- und senkbar ausgebildet,"der Art, daß der Wagen 10 mit den Klappen 7 und 8 angehoben und gesenkt werden kann.

Damit die Klappe 8 die Großblock-Ziegelformlinge 3 auf das Förderband 6, welches aus schmalen in Abständen voneinander angeordneten Teil förderbändern (nicht dargestellt) besteht, absetzen kann, besteht die Klappe 8 aus schmalen, in Abständen voneinander angeordneten Leisten (nicht dargestellt) » die zwischen die Teil förderbänder beim Absetzen der Großblock-Ziegelformlinge 3 eingreifen.

Die Arbeitsweise der Fördervorrichtung wird wie folgt verdeutlicht:

Ein vom Tonstrang 2 abgeschnittener Großblock-Ziegel formling 3 wird von den Klappen 7,8, die in rechtwinkliger Stellung zueinander arretiert sind (Fig. 1), durch Anheben der Fahrbahn 11 vom Abschneider_4 ..abgehoben und während der Förderung zum Förderband 6 unter Drehung der Klappen 7,8 um die Achse 9 um 90^ό gewendet.(Fig. 2) und durch Absenken der Fahrbahn 11 auf das Förderband 6 abgesetzt (Fig. 3). Sobald der Förder-, Wende- und Absetzvorgang beendet ist, wird die Arretierung der rechtwinkligen Stellung der Klappen 7,8 aufgehoben und die Klappe 7 schwenkt in die Horizontale, wodurch die beiden Klappen 7 und 8 waagerecht ausgerichtet sind. Die Klappen 7,8 kehren nun in

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die Ausgangs- bzw. Anfangsstellung in den Bereich des Abschneiders 4 zur Aufnahme eines neuen Großblock-Ziegeiformiings 3 zurück (Fig. 4), wobei die Klappe 8 in die senkrechte Stellung schwenkt (Fig. 5), um mit der Klappe 7 wieder eine rechtwinklige Stellung einzunehmen, in der die Klappen 7 und 8 arretiert werden. Die Wendevorrichtung 5 beginnt nun einen neuen Förder-, Wende- und Absetzvorgang in der geschilderten Reihenfolge.

Claims

C. Keller GmbH & Co.KG Carl-KeIler-Str. 2-10 Ibbenbiiren 2 Fördervorrichtung für Großblock-Ziegelformlinge—feft nsprüche

1) Fördervorrichtung für Großblock-Ziegelformlinge mit einer hinter dem Abschneider angeordneten Wendevorrichtung, die die einzelnen Ziegelformlinge aufnimmt, um 90° wendet und auf einem Förderband ablegt,

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die Wendevorrichtung (5) ist zwischen dem Abschneider (4) und dem Förderband (6) waagerecht hin- und herverschiebbar und heb- und senkbar angeordnet,

b) die Wendevorrichtung (5) besteht aus zwei um eine gemeinsame quer zur Förderrichtung (Pfeil A) verlaufende Achse

(9) schwenkbaren Klappen (7,8) und einem die Achse (9) und Kuppen (7,8) tragenden Wagen (10),

c) die Klappen (7,8) sind während des Förder-,Wende- und Ablegevorganges in rechtwinkliger Stellung zueinander arretierbar.

2) Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen (10) auf einer Fahrbahn (11) verfahrbar angeordnet ist, die heb- und senkbar ausgebildet ist.

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3) Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen (7,8) unabhängig voneinander verschwenkbar sind.

4) Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (6) aus schmalen, in Abstand voneinander angeordneten Teil förderbändern besteht und daß die Klappe (8) aus schmalen« in Abstand voneinander angeordneten Leisten besteht, die zwischen die Teil förderbänder beim Absetzen der

Großblock-Ziegel formlinge (3) eingreifen.