DE8336054U1 - Vorrichtung zum verbrennen von feststoffen - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Verbrennen von Feststoffen

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbrennen von Feststoffen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

Verbrennungsvorrichtungen für Feststoffe, wie Holz, Stroh, Papier u.dgl. sind in unterschiedlichen Bauausführungen bekannt. Den unterschiedlichen Ausführungen ist zumeist gemeinsam ein Brer.nkessel, der von der Stirnseite oder einer Seitenwand her beschickt wird und in dem die eigencliche Verbrennung der Brennstoffe stattfindet. Dem Brennkessel wird über einen klappengesteuerten Stutzen Primärluft und ggf., je nach Brennstoffmaterial, Sekundärluft zugeführt. Der Rauchgasabzug von dem Brennkessel ist an einen Schornstein angeschlossen. Da allerdings die Verbrennung im Brennkessel nur unvollkommen ist, sind die Rauchgase noch mit einem entsprechend hohen Schadstoffanteil versehen, insbesondere führen die Rauchgase noch Partikelchen mit. Abgesehen davon, daß bei einem unmittelbaren Rauchabzug über den Schornstein die in den Rauchgasen vorhandene Wärmeenergie nicht genutzt wird, ergeben sich zunehmend Schwierigkeiten daraus, daß die Grenzwerte iür den Schadstoffanteil in Rauchgasen drastisch in der jüngsten Zeit herabgesetzt worden sind. Dies macht zumeist aufwendige Filteranlagen erforderlich.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Vorrichtung zum Verbrennen von Feststoffen zu schaffen, welche robust und einfach aufgebaut ist und eine weitgehend schadstofffreie Ableitung der Rauchgase in die Außenumgebung ermöglicht.

Diese Aufgabe wird neuerungsgainäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Neuerung sind durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet.

Die Neuerung zeichnet sich dadurch aus, daß dem Brennkessel am Rauchgasabzug eine Nachverbrennungseinheit nachgeschaltet ist, in welcher die vom Brennkessel abgeführten Rauchgase mehrfach durch Prallplatten umgelenkt werden. Dadurch werden die den Brennkessel, in welchem eine nur unvollständige Verbrennung stattfindet, verlassenden Rauchgase einer gesonderten Nachverbrennung unterzogen, was zu einer wesentlichen Reduzierung des Schadstoffgehalts in den abzuführenden Rauchgasen führt. Infolge der mehrfachen Umlenkung kommt es einerseits zu einer intensiven Anströmung der Bauteile der Nachverbrennungseinheit, die infolgedessen sehr stark erhitzt werden, was die Nachverbrennung begünstigt. Ein weiterer Effekt der mehrfachen Umlenkung durch Prallplatten besteht darin, daß mit dem Aufprall der Rauchgase auch eine Abscheidung der mit den Rauchgasen mitgerissenen festen Partikelchen stattfindet, die in einem gesonderten Saitmelraum , insbesondere einer Aschekammer aufgesammelt werden.

Die Zufuhr von Sekundärluft in die Nachverbrennungseinheit begünstigt ferner die Nachverbrennung der infolge der Mehrfachumlenkungen innerhalb der Nachverbrennungseinheit kanalisiert und in engem Strömungskontakt zu den Bauteilen der Nachverbrennungseinheit geführten Rauchgase.

Besonders vorteilhaft auch aus Platzgründen ist eine liegende Anordnung des Brennkessels und eine stehende Anordnung der nachgeschalteten Nachverbrennungseinheit, die einen Rauchgaskanal aufweist. Der durch eine Prallplatte nach unten umgelenkte Rauchgasstrom wird unterhalb des Rauchgaskanals nach oben hin abgeleitet und strömt durch den Rauchgaskanal nach oben, wo er auf eine über der Austrittsöffnung des Rauchgaskanal!; angeordnete Prallplatte auftrifft. Dadurch erfolgt ein erneutes Umlenken des Rauchgasstroms. Die infolge das Aufpralls abgeschiedenen Festkörperteilchen fallen durch den Rauchgaskanal nach unten und können in einer unterhalb des Rauchgaskanals

-3-angeordneten Aschekaicmer aufgefangen werden.

Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung des Rauchgaskanals, dessen unterer Abschnitt zumindest teilweise in einen Nachverbrennungszylinder eingreift, der am Rauchgasabzug des Brennkessels anschließt. Der untere Abschnitt des Rauchgaskanals kann hierbei als Prallplatte für die in den Nachbrennzylinder einströmenden Rauchgase verwendet werden. Infolge einer speziellen Gestaltung des Rauchgaskanals mit einem unteren divergierenden Abschnitt und einem oberen konvergierenden Abschnitt kommt es auch innerhalb des Rauchgaskanals zu einer Anströmung der konvergierenden Wände des Rauchgaskanals, also zu einem weiteren Prallvorgang. Infolge des Aufpralls im Bereich des Rauchgaskanals fallen die im Rauchgasstrom mitgerissenen Festkörperteilchen nach unten in die Aschekammer.

Zweckmäßigerweise ist der Nachverbrennungseinheit ein Kühler nachgeschaltet, da es innerhalb der Nachverbrennungseinheit zu einer merklichen Erhöhung der Temperatur der Rauchgase kommt. Über den nachgeschalteten Kühler, der als Wärmetauscher ausgebildet ist, kann die in der Nachverbrennungseinheit erzeugte Wärme abgenommen und einer Nutzung zugeführt werden. Die entsprechend abgekühlten Rauchgase verlassen dann das Gehäuse der Vorrichtung durch einen Austrittsstutzen und strömen zum Schornstein. Es ergibt sich somit eine verbesserte Ausnutzung der Brennstoffe bei gleichzeitiger Reduzierung des Schadstoffaustrags in die Außenumgebung über den Schornstein. Maßgeblich ist hierbei vor allem die mehrfache Umlenkung und Abprallung, was zu einem Abscheiden der Festkörperteilchen führt, die in einer Aschekammer aufgesammelt werden können,und ferner, daß die Rauchgase an den erhitzten Bauteilen der Nachverbrennungseinheit entlang strömen, was wiederum den Wirkungsgrad der Nachverbrennung erhöht.

In der Aufheizphase ist es zweckmäßig, die Rauchgase über einen klappengesteuerten Bypass am Kühler vorbei unmittelbar zum Schornstein zu führen, um die Abzugsverhältnisse in der Anfangsphase zu verbessern. 5

Die Beschickung der Verbrennungsvorrichtung kann manuell aber auch automatisch erfolgen, wobei im Falle einer automatischen Beschickung infolge der vorhandenen Hilfsenergiequellen, wie etwa Strom, für die Primär- und Sekundärluftzufuhr, insbesondere für die Sekundärluftzufuhr in die

Nachverbrennungseinheit ein Gebläse herangezogen werden %

% kann.

Ein weiterer Vorteil besteht in der gelungenen baulichen Zusammenfassung von Brennkessel, Nachverbrenner und Kühler, welche a'.-.f kleinstem Räume untergebracht werden können.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung an hand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Neuerung,

Fig. 2 eine Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung von vorne,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie A-B in Fig. 1

sowie
30

Fig. 4 eine Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung von der Rückseite.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung zum Verbrennen von Feststoffen, Insbesondere Holz, Stroh, Papier u. dgl. umfaßt ein Gehäuse 1 aus Blech, welches entsprechend den Fig. 2 bis 4 einen im wesentlichen ei-förmigen Quer-

schnitt besitzt. Die Vorrichtung enthält im Gehäuse 1 un tergebracht einen Brennkessel 2, eine Nachverbrennungseinheit 3 sowie einen Kühler 4. Der in der dargestellten Ausführungsform einen Zylinder mit kreisrundem Querschnitt bildende Brennkessel 2 ist bevorzugt liegend angeordnet und kann durch eine mit 5 bezeichnete Schwenktür von der Stirnseite her mit Brennmaterial beschickt werden. Die Beschickung erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform manuell. Sie kann aber auch automatisch erfolgon, wobei dann die Brennstoffzufuhr von der Seite her, also in die Umfangswand des Brennkessels 2 erfolgt. Der Beschickurgsseite gegenüberliegend befindet sich ein Rauchgasabzug 6 in der rückseitigen Stirnkammer 7 des Brennkessels 2. Innerhalb des Brennkessels 2 ist entsprechend Fig. 3 am Boden ein Rost 8 angeordnet. Der Rost 8 besitzt einen ebenen Rostboden mit seitlich nach unten abgebogenen Stützflanschen und ist bevorzugt aus Edelstahl hergestellt. Der durch einen Rohrstutzen in der Stirnwand 7 gebildete Rauchgasabzug 6 mündet über ein angeflanschtes Rohrstück in die Nachverbrennungseinheit 3, die entsprechend der Darstellung in Fig. 1 bevorzugt stehend angeordnet ist.

Die Nachverbrennungseinheit 3 umfaßt im wesentlichen einen die Nachbrennkammer 10 begrenzenden Nachbrennzylinder 11 mit einem darin eingreifenden Rohrstück 12, welches Teil eines nach oben führenden und allgemein mit 13 bezeichneten Rauchgaskanals ist. Der Nachverbrünnungszylinder 11 besitzt eine äußere Isolierung aus geeignetem Isoliermaterial, insbesondere Schamott- oder Keramikmaterial, und einen inneren Einsatz 14, zweckmäßigerweise gleichfalls aus Schamott- oder Keramikmaterial. Der Einsatz 14, der die Nachverbrennungskammer 10 begrenzt, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Rohrstück 12 ausgebildet.

Die Nnchverbrennungskammer 10 steht mit dem Rauchgasabzug 6 über das Rohrstück 9 in Verbindung. Das Rohrstück 12,

welches bei 15 eine nachfolgend noch näher beschriebene erste Prallplatte bildet, begrenzt mit der rauchgasabzugsseitigen Wand der Nachverbrennungskammer 10 einen Rauchgasdurchgang 16/ durch den die vom Brennkessel über den Rauchgasabzug 6 strömenden Rauchgase infolge der Ablenkung an der Prallplatte 15 kanalisiert nach unten zum Boden der Nachverbrennungskammer 10 strömen. Der Boden besitzt einen Ringsteg 17, der radial nach innen vorsteht und eine Auslaßöffnung 18 zu einer darunter befindlichen Aschekammer 19 begrenzt. Der Ringsteg 17 besitzt eine Umlenkfunktion für den mittels der Prallplatte 15 nach unten abgelenkten und im Rauchgasdurchlaß 16 kanalisierten Rauchgasstrom, der schließlich nach oben in das Rohrstück 12, also in den Rauchgaskanal 13 umgeleitet wird.

Die Nachverbrennungseinheit 3 ist über die Aschekammer am Boden des Gehäuses 1 abgestützt und zwar unter Zwischenschaltung einer Platte 20, die auf im einzelnen nicht ersichtlichen Walzen gelagert ist. Dies erfolgt zum Zwecke der Montageerleichterung und erlaubt eine Verkeilung der Einheit mittels nicht dargestellter Schrauben.

In die Nachverbrennungseinheit 3 mündet eine Sekundärluftzufuhr 21 und zwar bei der dargestellten Ausführungsform in die Aschekammer 19. Hierdurch erfolgt die für die Nachverbrennung erforderliche Luftzufuhr in die Nachverbrennungseinheit 3.

Wie bereits ausgeführt, bildet das Rohrstück 12 einen Teil des Rauchkanals 13, der sich oberhalb des im übrigen kegelstumpf förmigen Rohrstücks 12 durch ein weiteres Rohrstück 22 mit gleichfalls kegelstumpfförmiger, jedoch umgekehrt kegelstumpfförmiger Gestalt fortsetzt. Das Rohrstück 22 ist gleichfalls aus Schamott- oder Keramikmaterial hergestellt und ruht mit seiner größeren öffnung auf der größeren öffnung des Rohrstücks 12 auf. Dadurch ergibt sich die recht deutlich aus Fig. 1 ersichtliche besondere

Rauchgaskanalausbildung mit einem ersten nach oben divergierenden Abschnitt, gebildet durch das Rohrstück 12, und einem nach oben konvergierenden Abschnitt/ gebildet durch das Rohrstück 22.
5

Über dem Auslaßende 23 des Rauchgaskanals 13 befindet sich eine umgekehrt angeordnete Prallschale 24, welche oben die Auslaßöffnung 23 voll überdeckt und mit ihren Seitenwänden bei 25 zusammen mit der entsprechenden Außenwand 26 des Rauchgaskanals 13 eine mit 27 bezeichnete Rauchgasführung begrenzt. Die Rauchgasführung 27 mündet in einer das Rohrstück 22 umgebenden ringförmigen Kammer 28, die oben durch eine Wand 29 und unten durch eine Wand 30 und eine Ringblende 31 begrenzt ist.

In die Ringkammer 28 münden eine erste Gruppe 32 von Kühlrohren eines allgemein mit 33 bezeichneten Kühlrohrbündels, welches recht deutlich aus der Schnittdarstellung in Fig. 3 hervorgeht. Das Kühlrohrbündel 33 durchgreift einen Wasserkessel 34. Der Wasserkessel 34 ist über dem Brennkessel 2 angeordnet, der im übrigen bei 35 von einem Wassermantel umgeben ist. Dies wird durch den insbesondere recht deutlich aus Fig. 3 ersichtlichen Doppelwandaufbau des Kessels 2 ersichtlich.

Die mit 32 bezeichneten Kühlrohre münden an ihrem der Kammer 28 gegenüberliegenden Ende in eine gegenüber dem Wasserkessel 34 durch eine Stirnwand 36 getrennte Kammer 37, in welcher der durch die Rohre 32 geführte Rauchgasstrom nach oben umgelenkt wird. In die Kammer 37, die im übrigen von außen über einen Deckel 38 zugänglich ist, münden eine zweite Gruppe von Kühlrohren 39, die oberhalb der Kühlrohre 32 angeordnet sind. In diese Kühlrohre 39 tritt der in der Kammer 37 umgelenkte Rauchgasstrom ein und gelangt von dort zum Austritt 40, der mit dem Schornstein in Verbindung gebracht wird.

Wie aus Pig. 1 recht deutlich ersichtlich ist, münden die Kühlrohre 39 in einer zum Austritt 40 und zum Schornstein führende Kammer 41, die unten durch die Wand 29 und die Prallschale 24 begrenzt ist.
5

Durch eine Schwenkklappe 42, die in Fig. 1 rechts oben ersichtlich ist, ergibt sich ein Bypass des Kühlers 4 und damit ein direkter Rauchgasstrom aus der Ringkammer 28 zum Austritt 40 und zum Schornstein, um in der Aufheizphase für den richtigen Abzug der Rauchgase zu sorgen.

Fig. 3 zeigt, daß der Brennkessel 2 bei 43 geeignet isoliert ist. Der Doppelwandaufbau, der den Wassermantel 35 begrenzt, ist durch Stahlblechzylinder 44 gebildet, die mit Abstand angeordnet sind. Der Wassermantel 35 steht oben über Durchtrittsöffnungen 45 mit dem Wasserkessel 34 des Kühlers in Verbindung. Ferner ist auch die Beschikkungstür 5 des Brennkessels 2 durch einen Doppelwandaufbau gebildet und durch in den Doppelwandaufbau zugeleitetes Wasser gekühlt. Fig. 1 zeigt in türseitiger Anordnung eine mit einer Klappe versehene Primärluftzufuhr 46 und darüber eine gleichfalls mit einer Klappe versehene Sekundärluftzufuhr 47 für den Brennkessel 2. Die Sekundärluftzufuhr bei 47 wird nur verwendet bei speziellen Brennmitteln, wie Stroh, wo eine größere Menge an zugeführter Luft für den Verbrennungsvorgang erforderlich ist. Die Steuerung der Luftzufuhr zum Brennkessel 2 erfolgt durch einen aus Fig. 2 ersichtlichen Regler 48. Es handelt sich hierbei um ein bekanntes Bauteil, so daß sich eine eingehende Erläuterung erübrigt.

Die Zugänglichkeit zur Aschekammer 19 ist gewährleistet durch einen Deckel 49, der deutlich aus Fig, 4 ersichtlich ist. Daraus ist auch ersichtlich, daß der Austrittsstutzen 40 aus der Kammer 41 in einem Deckel 50 aufgenommen ist, so daß auch oben eine entsprechende Zugangsmöglichkeit zu

der im Gehäuse 1 aufgenommenen Nachverbrennungöeinheit gewährleistet ist.

Die obige Beschreibung zeigt recht deutlich die platzsparende Anordnung von liegend angeordnetem Brennkessel 2, stehend angeordneter Nachverbrennungseinheit 3 und wiederum liegend angeordnetem Kühler 4, woraus sich die weiter unten noch erläuterten vorteilhaften Strömungswege für das Rauchgas ergeben.

Wie bereits ausgeführt, erfolgt die Beschickung der Vorrichtung mit Brennstoff über die Beschickungstür 5. Hierbei ist der Brennkessel 2 ausreichend groß bemessen, so daß auch Ballen aus Stroh aufgenommen werden können.

Im Brennkessel 2 erfolgt dann die Verbrennung des Brennstoffs.Die Rauchgase werden bei 6 vom Brennkessel 2 abgeführt und in die Nachverbrennungseinheit 3 zugeführt. Die mit etwa 800 ⁰C den Rauchgasabzug 6 passierenden Rauchgase prallen bei 15 auf die durch das Rohrstück 12 gebildete Prallplatte, werden dort umgelenkt und kanalisiert durch den Rauchgasdurchgang 16 zum Boden der Kammer 10 geführt. Dort wird der Rauchgasstrom nach oben in den Rauchgaskanal 13 umgelenkt. Infolge der über das Rohr 21 zugeführten Sekundärluft findet eine Nachverbrennung statt, die begünstigt wird durch die erhebliche Erhitzung der Elemente der Nachverbrennungseinheit 3 infolge der bei 15 auftreffenden heißen Rauchgase und der längs der Wände der Nachverbrennungskammer 11 und des Rohrstücks 12 geführten Rauchgasströme. Dadurch wird der Nachbrennzylinder glühend heiß.

Infolge der Sekundärluftzufuhr in die Nachverbrennungseinheit 3 kommt es zur Nachverbrennung. Die heißen Rauchgase steigen über den Rauchgaskanal 13 nach oben, wobei infolge der Querschnittsgestaitung des Rauchgaskanals 13 wiederum die Rauchgase kanalisiert strömen. Die nach oben geleiteten Rauchgase prallen dann auf den Boden der Prallschale 24. Evtl. noch nicht vollständig verbrannte Partikelchen fallen hierbei durch den Rauchgaskanal 13 nach

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unten und gelangen in die Aschekanmer 19. Oben wird der Rauchgasstrom an der Prallplatte 24 in die Rauchgasführung 27 umgelenkt und gelangt in die Ringkammer 28.

In der Aufheizphase ist die Klappe 42 geöffnet, so daß die Rauchgase aus der Ringkammer 28 unmittelbar zum Austritt 40 zum Schornstein gelangen. Nach Beendigung der Aufheizphase wird jedoch die Klappe 42 geschlossen, so daß die an der Prallplatte eine Temperatur etwa in Höhe von 1200 ° aufweisenden Rauchgase aus der Ringkammer 28 in die Kühlrohre 32 und damit durch den Wasserkessel 34 strömen. Dabei werden die Rauchgase gekühlt. Nach Durchströmen der Kühlrohre 32 gelangen die Rauchgase in die Umlenkkammer 37, wo sie in die obere Gruppe von Kühirohren 39 umgelenkt werden. Die Rauchgase durchlaufen dann wiederum den Wasserkessel 34 und gelangen schließlich in die Kammer 41, von wo sie über den Austrittsstutzen 40 in den Schornstein austreten. Infolge dieser Ineinanderanordnung resultiert auch ein vereinfachter Aufbau der Vorrichtung. So erstreckt sich insbesondere der Doppelwandaufbau des Brennkessels 2 über die in Fig. 1 rechts dargestellte Stirnwand 7 hinaus bis zu der in Fig. 1 rechten Stirnwand des Gehäuses 1, wo der Doppelwandaufbau durch einen Deckel 51 verschlossen ist, der die Zugänglichkeit zur Nachverbrennungseinheit 3 gewährleistet. Der sich über die Stirnwand 7 hinaus erstreckende Doppelwandaufbau des Brennkessels 2 besitzt einen Durchbruch, durch den der Rauchgaskanal 13 geführt ist.

·.	• .... · ··	Gehäuse	f · r ι * ·	•	-
		Brennkessel	• ■ ■ ·
Bezugszeichenliste zu A 5179	Nachverbrennungseinheit
1	Rauchga skühler
2	Beschickungstür
3	Rauchgasabzug
4	Stirnwand
5	Rost
6	Rauchgaseinlaß
7	Nachverbrennungskammer
8	Zylinder
I 9	Rohrstück
I 10	Rauchgaskanal
I 11	Einsatz
$ 12	Prallplatte
I 13	Kauchgasdurchgang
\ 14	Ringsteg
■ 15	Auslaßöf fnuiig
! 16	Aschekammer
17	Stützplatte
18	SekundärIuftzufuhr
19	Rohrstück
20	Auslaßende
21	Prallplatte
22	Seitenwände
23	Außenwand
24	Rauchgasführung
25	Ringkammer
26	Wand
27	Wand
28	Ringblende
29	Kühlrohre
30	Kühlrohrbündel
31	Wasserkessel
32	Wassermantel
33	Stirnwand
34
35
36

37	Kanuner
38	Deckel
39	Kühlrohre
40	Austritt
41	Kammer
42	Sperrklappe
43	Isolierstelle
44	Stahlblechzylinder
45	Durchtrittsöffnungen
46	Primärluftzufuhr
47	Sekundärluftzufuhr
48	Regler
49	Deckel
50	Deckel

Claims (22)

1. • · * ■

   PAT E N TA N WA LT E KLAUS D. KIRSCHNER WOLFGANG GROSSE

   Dl PL-PHYSIKER D I P L.-I N G E N I E U R

   ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT

   HERZOG-WILHELM-STR. 17 0-8000 MÜNCHEN 2

   AGRO GmbH

   Stahlsonderbau und Spezialverpackung ihr zeichen:

   D-2301 Osdorf your reference:

   UNSER ZEICHEN: A 5179 OUR REFERENCE:

   DATUM: 8. Februar 1984

   Schutzansprüche:

   f; 1. Vorrichtung zum Verbrennen von Feststoffen, !nebeln sondere Holz, Stroh, Papier u. dgl., mit einem wärmeisolier ten Brennkessel (2) mit Primärluftzufuhr (46) und Rauchgasabzuy (6),

   dadurch gekennzeichnet,

   daß dem Brennke^sel (2) am Rauchgasabzug (6) eine Nachverbrennungseinheit (3) nachgeschaltet ist, in welcher mehrere zur mehrfachen Umlenkung der vom Brennkessel abgeführten Rauchgase dienende Prallplatten (15, 24) angeordnet sind.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

   daß der Brennkessel (2) liegend und die Nachverbrennungseinheit an der hinteren Brennkesselstirnwand anschließend und stehend angeordnet sind.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

   daß eine erste Prallplatte C5) unmittelbar hinter dem Rauchgasabzug (6) des Brennkessels (2) in einem zum Boden der Nachverbrennungseinheit (3) offenen spitzen Winkel angeordnet ist, und daß eine zweite Prallplatte (24) hinter einem nach oben führenden Rauchgaskanal (13) der Nachverbrennungseinheit (3) oberhalb der ersten Prallplatte angeordnet ist.

   12
4. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachverbrennungseinheit (3) gebildet ist durch einen am Rauchgasabzug (6) des Brennkessels (2) anschließenden Zylinder, dessen Rauchgaseinlaß (9) durch die erste Prallplatte (15) überdeckt ist.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Prallplatte (15) gebildet ist durch ein in die Zylinderkammer (iO) von oben eingreifendes Rohrstück (12), welches Teil des Rauchgaskanals (13) ist und mit der Zylinderwand einen vom Rauchgaseinlaß nach unten zum Boden des Zylinders (11) gerichteten Rauchgasdurchgang (16) begrenzt.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (12) kegelstumpfförmig ausgebildet ist und sich nach unten zu verjüngt.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (12) Teil eines Schamott- oder Keramikeinsatzes des Nachbrennzylinders (11) ist.
8. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderboden eine öffnung (18) aufweist, unterhalb der sich eine Aschekammer (19) beiindet.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8_r dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderboden einen die zentral angeordnete Öff nung (18) begrenzenden Ringsteg (17) aufweist.
10. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche/ dadurch gekennzeichnet,

    daß oberhalb des vom Nachbrennzylinder (11) nach oben fUhrenden Rauchgaskanals (13) die zweite Prallplatte (24) angeordnet ist/ welche die Austrittsöffnung (23) des Rauchgaskanals (13) überdeckt.
11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,

    daß die zweite Prallplatte durch eine umgekehrt angeordnete Prallschale (24) gebildet ist.
12. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

    daß der obere Teil des Rauchgaskanals (13) durch ein kegelstumpf förmiges Rohrstück (22) gebildet ist, welches mit seiner größeren Öffnung auf das in den Nachbrennzylinder (11) eingreifende Rohrstück (12) aufgesetzt ist.
13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,

    daß die Seitenwände (25) der Prallschale mit der Außenwand des oberen Rohrstücks (22) des Rauchgaskanals (13) eine schräg nach unten gerichtete Rauchgasführung (27) begrenzen.
14. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

    daß an die Nachverbrennungseinheit (3) ein Rauchgaskühler (4) angeschlossen ist, der durch ein in einem Wasserkessel (34) angeordnetes Kühlrohrbündel (33) gebildet ist.
15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,

    daß der Wasserkessel (34) liegend über dem Brennkessel (2) angeordnet ist.
16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet,

    daß ein Teil der Kühlrohre (32) an ihrem Rauchgaseintrittsende mit der von der Prallschale (24) begrenzten Rauchgasführung (27) verbunden sind und an ihrem anderen Ende durch eine Stirnwand (36) des Wasserkessels (34) in eine Kammer (37) münden, und daß der andere Teil der Kühlrohre mit ihrem Eintrittsende durch die Stirnwand (36) in die Kammer (37) münden, während sie mit ihrem gegenüberliegenden Ende mit dem Schornstein verbunden sind.
17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,

    daß die den Rauchgasstrom aus der Umlenkkammer (37) sum Schornstein führenden Kühlrohre (39) oberhalb der den Rauchgasstrom von der NAchverbrennungseinheit (3) zur Umlenkkammer (37) führenden Kühlrohre (32) angeordnet sind und in eine Kammer (41) oberhalb der Prallschale (24) münden.
18. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, gekennzeichnet

    durch einen mit einer Sperrklappe (42) versehenen Bypass zum Kühler (4), der den Austritt des Rauchgaskanals (13) der Nachverbrennungseinheit (3) mit dem Schornstein verbindet.
19. 19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

    daß der Brennkessel (2) von einem Wassermantel (35) umgeben ist, welcher mit Durchtrittsöffnungen (45) zu dem über dem Brennkessel (2) angeordneten Wasserkessel (34) versehen ist.
20. 20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

    daß die stirnseitige Beschickungstür (5) des Brennkessels (2) wassergekühlt und zusätzlich mit einer Sekundärluftzufuhr (47) versehen ist.
21. 21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

    daß die Nachverbrennungseinheit (3) auf einer walzengelagerten Stützplatte (20) aufgelagert ist.
22. 22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

    daß in der Nachverbrennungseinheit (3) eine vorzugsweise in die Aschekammer (19) einmündende Sekundärluftzufuhr (21) vorgesehen ist.