DE8318156U1

DE8318156U1 - Stapelvorrichtung

Info

Publication number: DE8318156U1
Application number: DE19838318156
Authority: DE
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau & Co 7100 Heilbronn De GmbH
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau & Co 7100 Heilbronn De GmbH
Priority date: 1983-06-23
Filing date: 1983-06-23
Publication date: 1984-11-29

Description

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ADOLF ILLIG 7100 HEILBRONN A.N.

MASCHINENBAU GMBH & CO.

MAUERSTRASSE 100 16. JUNI 1983

STAPELVORRICHTUNG

Die Vorrichtung betrifft eine Stapelvorrichtung zum Stapeln von aus einem Folienband tiefgezogenen und ausgestanzten Teilen eius thermoplastischem Kunststoff. Sie wird einer Thermoformmaschine bzw. der Stanzeinrichtung der Thermoformmaschine nachgeschaltet.

Es ist bekannt, Teile ars Kunststoffolie in einer Tiefz^ehstation zu formen und dann nachfolgend aus dem Folienband auszustanzen, z.B. mittels einer Bandstah.lstanze oder noch in der Formstation . Als Beispiele solcher Darstellungen

seien die DE-OS 14 19 659 und DE-OS 29 37 542 genannt. Es erfolgt die Mitnahme der Teile durch das Stanzgitter bzw. weil die Teile an Zipfeln noch mit dem Folienband verbunden sind.

Wenn in der Thermoformmaschine in Vorschubrichtung betrachtet zwei Reihen von Teilen pro Nutzen in dieser Weise geformt werden, so ist auch eine evtl. verkettete Stanze mit einem zwei™ reihigen Stanzwerkzeug versehen. Es ist wie gesagt auch möglich, die Teile bereits in der Formstation ganz oder teilweise auszustanzen. Wenn man wie bekannt solche geformten und ausgestanzten Teile stapelt, so entstehen in Durchlaufrichtung zwei Reihen von Stapeln nebeneinander. In bestimmten Fällen ist es vorteilhaft, nur eine Reihe von Stapel in Durchlauf richtung zu haben, um z.B. nur eine Reihe von Stapel automatisch oder von Hand abführen zv. müssen. Ein anderer Grund kann darin liegen, daß die beiden in Durchlaufrichtung hintereinander liegenden Teile eine unterschiedliche Gestalt aufweisen und dann wechselseitig aufeinander zu liegen kommen sollten, damit es durch die unterschiedliche Anordnung der angeformten Stapelnoppen möglich ist, die Teile ineinander zu stecken, ohne daß sie verkeilen.

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Sortiereinlagen mit solcher Gestaltung zeigt z.B. das DE-GM 71 34 034 . Auf eine Gestaltung einer Vorrichtung zur automatischen Durchführung zu einer solchen Wechselstapelung ist in der genannten Veröffentlichung nicht eingegangen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Stapelvorrichtung so zu gestalten, daß beim Herstellen und Stanzen von zweireihig angeordneten Teilen diese auf einfache Weise in eine Reihe von Stapel überführt werden können, so daß die zweireihig nebeneinander geformten Teile hintereinander zu liegen kommen.

Zur Lösung der Erfindung werden die kennzeichnenden Merkmale der Schutzansprüche vorgeschlagen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben.

Es zeigt :

Fig. 1 eine Gesamtdarstellung einer

Thermoformmaschine mit Stanze

und Stapelvorrichtung; Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung

der Stapelvorrichtung; Fig. 3 die Stapelvorrichtung nach

Fig. 2 in einer anderen Stellung.

In Fig. 1 ist die gesamte Anlage zur Herstellung von thermoplastischen Kunststoffteilen dargestellt, bestehend aus einer Thermoformmaschine 1 mit Heizung 2 , Transport 3 und Formstation 4 . In dieser Formstation 4 ist ein Formwerkzeug 5 eingebaut, das in Durchlaufrichtung gesehen zwei Reihen von Teilen pro Takt formt. Dabei können die beiden Reihen unterschiedliche Teile 6,6' sein. An die Formstation 4 schließt sich die Stanzstation 7 an, bestehend aus einem höhenbeweglichen Obertisch 8, der einen Bandstahlschnitt 9 trägt und einem starren Untertisch 1O. Dieser folgt die eigentliche Stapelvorrichtung 11 . Diese kann in einem eigenen Gestell 12

untergebracht sein; es können aber selbstverständlich auch die Teile der Stapelvorrichtung 11 als eine gesamte Station im Gestell der Stanzstation 7 untergebracht sein oder alle Stationen können in einem gemeinsamen Gestell verschiebbar angeordnet werden. Bei formender und stanzender Arbeitsweise in einer Station kann die Stanzstation 7 entfallen.

Die erfindungsgemäße Stapelvorrichtung 11 weist auf ein Gleitblech 13 zur Auflage des Folienbandes 14 mit darin hängenden Teilen 6,6'. Unterhalb des Gleitbleches 13 ist ein Zylinder 15 mit dem Gestell 12 verbunden, er bewegt eine Platte 16 vertikal. An dieser sitzen an Stangen 17, Aufnahmen 19, 20, die der Form der Teile 6,6' angepaßt sind und deren Stückzahl von der Anzahl geformter Teile 6, pro Reihe abhängt. Im Gleitblech 13 sind Durchbrüche 21 zur Durchführung der Aufnahme 19,20 vorgesehen. Die in Durchlaufrichtung als erste folgenden Stangen 17 sind kürzer als die uachfolgenden Stangen 18.

Gegenüber den Durchbrüchen 21 ist eine Stapelbrille 22, höhenbeweglich über den Zylinder 23, angeordnet. Sie weist eine Reihe Durchbrüche 24 quer zur Vorschubrichtung entsprechend der Anzahl der quer liegenden Teile 6 auf mit einer Verengungskante, so daß die von den Aufnahmen 19 nach oben gehobenen Teile 6 zurückgehalten werden und auf der Stapelbrille 22 aufliegen. In Durchlaufrichtung hinter der Reihe Durchbrüche 24 folgt eine Reihe Durchbrüche 25 in der Stapelbrille 22, die so groß sind, daß die Teile 6¹ durchgestapelt werden können, daß aber Teile, die auf den Durchbrüchen liegen, nicht nach unten ausfallen.

Oberhalb von diesen Durchbrüchen 25 sind Stangen 26 montiert und mit der Stapelbrille 22 verbunden, die als Führung für die Teilestapel 27 dienen. Auch sie haben Rückhalteorgane 28 für die Teile 6,6'.

Ein mit der Stapelbrille 22 verbundener Zylinder 29 bewegt den Schieber 30 horizontal so, daß die auf der Stapelbrille

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22 aufliegenden Teile 6 unter die Stangen 2S verschoben werden können.

Der Verfahrensablauf ist wie nachfolgend beschrieben :

Die von der Rolle 31 abgezogene Folienbahn 14 wird beheizt, die Teile 6, 6' in bekannter Weise durch Differenzdruck tiefgezogen. In der Stanzstation 7 erfolgt das gesamte Ausstanzen der Teile 6, 6¹ bzw. man läßt die Teile 6 , 6' an einem kleinen Zipfel noch mit der Folienbahn 14 verbunden. Geformt und gestanzt werden pro Nutzen 2 Reihenvon Teilen 6,6'.

Beim Stapeln und übergeben in eine Reihe werden nun zunächst bei abwärts gefahrener Stapelbrille 22 die Teile 6,6' von den Aufnahmen 19, 20 nach oben gestoßen (Fig. 2). Die Teile 6 kommen dabei auf der Stapelbrille 22 zu liegen (Niveau I), die Teile 6' werden -da die Stangen 18 länger sind als die Stangen 17- weiter nach oben bewegt bis zu den Rückhalteorganen 28 (Niveau II). Die Differenz zwischen Niveau I und II ist dabei größer als die Höhe der Teile 6,6'. Nach der Rückzugsbewegung der Aufnahme 19, 20 fährt die Stapelbrille 22 nach oben, der Schieber 30 nach rechts und bringt die Behälter 6 unter den Teilestapel 27, der Schieber 30 fährt dann zurück.

Nach Durchführung eines neuen Transportschrittes der Folienbahn 14 senkt sich die Stapelbrille 22 wieder ab. Beim nächsten Stapelhub nehmen nun die Aufnahmen 20 die Teile 6 und die neuen Teile 6' nach oben. Die neuen Teile 6 werden von den Aufnahmen 19 auf die Stapelbrille 22 (Niveau I) ■ übergeben.

Bei flachen Teilen 6, 6¹ ist eine Hubbewegung der Stapelbrille 22 über den Zylinder 23 nicht erforderlich, sie kann ortsfest im Abstand zum Folienband 14 angeordnet sein.

Es ist in anologer Weise auch möglich, die Stapelvorrichtung quer zur Durchlaufrichtung zu betreiben, wenn z.B. in Quer-

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richtung 2 Teile geformt werden, in Vorschubrichtung z.B. ein Teil. Man bringt dann die hinteren Teile nach vorne und hat dann vorne nur einen Stapel von Teilen anstatt zwei Stapel.

Claims

GMBH&» · te··· ·· ·100ADOLF ILLIGMASCHINENBAUCO.MAUERSTRASSE 7100 HEILBRONN A.N. 20. JUNI 1983 SCHUTZANSPRÜCHE

1. Stapelvorrichtung zum Stapeln von aus einem Folienband tiefgezogenen und ausgestanzten Teilen aus thermoplastischem Kunststoff mit vertikal beweglichem, den Teilen angepaßten Aufnahmen und gegenüber angeordneten Führungen für die Stapel mit Rückhalteorgangen, gekennzeichnet durch zwei Reihen von Aufnahmen (19, 20), die in aufwärts gefahrener Position die Teile (6, 6¹) auf unterschiedliches Niveau (I, II) anheben, eine Stapelbrille (22) mit zwei Reihen von Durchbrüchen (24, 25), wobei nur über einer Reihe Durchbrüche (25) Stangen (26) zur Führung der Teilestapel (27) angeordnet sind und durch einen horizontal beweglichen Schieber (30) zum Bewegen der von den Aufnahmen (19) auf das Niveau (I) angehobener. Teile (6) über die Aufnahmen (20).

2. Stapelvorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch einen Zylinder (23) zur Vertikalbewegung der Stapelbrille (22).