DE826732C - Verfahren und Einrichtung zur Erhoehung der Backfaehigkeit von Weizen- u. dgl. Mehl - Google Patents

Description

• Verfahren und Einrichtung zur Erhöhung der Backfähigkeit von Weizen- u. dgl. Mehl Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erhöhung der Backfähigkeit von Weizen- u. dgl. Mehl durch prozentualen Zusatz von konditionierten Grieß- oder Dunstflocken und auf die Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens.
• Das Neue der Erfindung besteht darin, während der Vermahlung von insbesondere Weizen einen Teil der anfallenden Grieße oder Dunste abzuzweigen, mit Hilfe von Walzen zu Flocken zu pressen und sie dann in einer besonderen Vorrichtung mit feuchter Heißluft bei einer Temperatur von 70 bis 8o° etwa 8 bis to Minuten zu behandeln. Anschließend werden die so behandelten Produkte dem Hauptmehl im Vermahlungsgang wieder zugeführt. Die überführung der Grieße und Dunste in Flocken kann vor oder nach der Wärmebehandlung erfolgen. Das neue der Erfindung erstreckt sich weiter auf die besondere Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Günstig hat sich die Anwendung einer Klimaanlage nach dem Prinzip der Luftumwälzung bewährt. Hierbei wird die Warmluft auf den gewünschten Wärmegrad, zwischen 70 und 8o° liegend, gebracht und unter Verwendung der neuen Einrichtung konstant gehalten.
• Von der Tatsache ausgehend, daß die Bäcker ihren Teig nicht immer so intensiv kneten und behandeln '.können, wie es eigentlich notwendig ist, um die einzelnen Kleberpartikelchen aufzulockern, wird erfindungsgemäß der Grieß oder Dunst verflockt aufgelockert. Die durchgeführten Backversuche nach zwei unten angegebenen Rezepten zeigen eindeutig die Erhöhung der Backfähi@gikeit, die Vergrößerung des Volumens und größere Teigausbeute bei den einzelnen Gebäcken.

  Beispiel mit Grießflocken

  Versuch Mehl Zusatz H`0 Brotvolumen

  Grießflocken

  i. 4009 - 26o cm:` 1350 cm:; (unbehandelt)

  2. 3969 10/- = 49 26o - 15o0 -

  3. 388 g 3% = 12 g 26o - 151o -

  4. 38o g 50/a - 20g 270 - 1530 -

  5. 36o g 10% = 409 27o - 1590 -

  Wassertemperatur 27°, Ofentemperatur 280'

  Beispiel in it Dunstflocken

  Versuch Mehl Zusatz H.: O Brotvolumen

  Dunstflocken

  i. 4009 -- 270 cm:t 1250 cm' (unbehandelt)

  2. 3969 10/0 = 49 270 - 1350 -

  3. 388 g 30/0 = 12g 27o - 151o -

  4. 380g 5% = zog 28o - 1520 -

  5. 36o g 1o°% = 409 28o - 1540 -

  Wassertemperatur 28°, Ofentemperatur 280' Der Zusatz von Grieß- oder Dunstflocken machte sich, wie die Versuche ergeben haben, schon bei der Vorgare in steigendem Maße bemerkbar. Alle Gebäcke waren einwandfrei.
• Während bei der ersten Ausführungsart die Konditionierung mittels trockener Wärme unter Zusatz von feuchter Luft vor sich geht und erst nach dem Verflocken des Grießes oder Dunstes vorgenommen wird, geschieht es bei der zweiten Art in umgekehrter Form, und zwar wie folgt: Der Grieß wird in einem zu diesem Zweck besonders konstruiertenDämpfapparat präpariert und anschließend auf einem Glattstuhl verflockt.. Die Dämpftemperatur wird der Weizenart an.gepaßt. Die Dämpfdauer richtet sich nach der 14en ge des aufgegebenen Gutes und liegt im Mittel zwischen 8 und io Minuten.
• 141t den beiden hier angeführten Verfahren wird die Erhöhung der Backfähigkeit und die Vergrößerung des Brotvolumens erreicht.
• In der Zeichnung ist eine Ausführungsforen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht.
• Fig. i zeigt eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht -der zur Ausführung des Verfahrens erforderlichen Einrichtung.
• Das Einlaufrohr i kann je nach Eintritt des zur Verarbeitung korhmenden Gutes mit oder ohne Trichter ausgeführt sein. Das zu präparierende Gut gelangt durch den Einlauf i auf eine Speise@i-alze 2. Die Speisewalze ist kreuzförmig, so daß zwischen je zwei Balken jedesmal ein ganz bestimmtes Quantum aufgenommen werden kann. Von der Speise-%\ alte 2 wird Glas zur Verarbeitung kommende Gut auf eine weitere Speisewalze 3 geführt und von hier auf ein Fließband d. Die Speise-,valze 3 hat insbesondere die Aufgabe, das zu verarbeitende Gut auf die Förderbänder :I zu bringen. Diese Förderbänder 4 haben die Aufgabe, das zu behandelnde Gut durch die Apparatur zu transportieren und zu wenden. Außerdem kann durch die regulierl)are Transportgeschwindigkeit die Dauer der Präparation des Gutes beeinflußt werden.
• Nach Verlassen der Förderhänder 4 gelangt das so präparierte Gut in die Ausgangsschleuse 5, von dort zurück in die Passage, wo es entnommen ivurdL und ist somit wieder zugemischt. In unmittelbarer Nähe des Bodens der Vorrichtung ist eine Schnecke 6 vorgesehen, «-elche den Zweck hat, etwaigen Mehlstaub von den Bändern 4 zu sammeln und ebenfalls in die Schleuse 5 zu bringen.
• Von dem Motor 7 erfolgt der Antrieb zti den Speisewalzen 2 und 3. Bänder - und Ausgangsschleusen 5. Die Sammelschnecke wird vorn Getriebekasten8 unter EinschaltungeinesVorgeleges9 angetrieben. Desgleichen die vierstufige Scheibe 1o. Von der Scheibe io werden für die prozentuale Bemischung die Speisewalzens 2 und 3 aiigetrielxin.
• Ein Exhaustor i i sorgt für die udtige Warmluftumwälzung.
• Die Be heizung erfolgt durch Heizelemente 13. Der Warmluftdurchgang führt im Rundlauf durch Leitung 12 zum Exhaustor i i. Im eingebauten Wasserbehälter 14 wird mit auf 70 bis 8o° angewärmter Heißluft Wasser zum Verdunsten gebracht und sorgt so für die erforderliche Luftfeuchtigkeit. Letztere wird durch einen Kontakt 1 7 konstant gehalten. Ein weiterer Kontakt 18 ist vorges 'hen mit der Aufgabe, die Warmhift auf der gee 1 wünschten Temperatur Von etwa 70 lies 80° zu halten. Vorgesehene Zonenthermometer i9 gehen Übersicht Tiber die Temperatur innerhalb der Einrichtung. Die ganze Einrichtung ist durch eine doppel«,andige isolierte Ummantelung 20 gegen Wärmeluft geschützt. Die ganze Einrichtung wird in einem Rahmen 21 gehalten. Innerhalb der gehäuseartigen Umrahmung befinden sich Blechwände, die durchlöchert sind. Die Kopfwände dieser Blechwände sind, soweit keine überbrückenden N'erstrebungen vorgenommen sind, frei und somit durchlässig. Die Bänder 4 werden je mittels einer Spannvorrichtung 22 ausgerichtet und in Spannung gefhalten.
• Die ganze Einrichtung wird auf einer Fußplatte 23 gehalten. Die gesamte elektrische Einrichtung wird durch eine Schalttafel 16 mit Relais angestellt und gesteuert. Zur Innenbeleuchtung der gehäuseartigen Einrichtung dient ein vorgesehener Beleuchtungskörper 14. Die beiden Stirn oder Seitenwände haben Glaseinsätze zur Beobachtung und Kontrolle des inneren Vorganges.

Claims (5)

1. PATENTANSPRÜCHE: t. Verfahren zur Verbesserung der Backfähigkeit von Mehl, insbesondere Weizenmehl, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Vermahlungsgang abgezweigte Grieße oder Dunste zii Flocken gepreßt, mit feuchter Heißluft zweckmäßig bei 70 bis 8o° behandeltundanschließend dem Hauptmehl während des Vermahlungsganges wieder zugeführt "erden.
2. 2. `'erfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführung der Grieße oder Dunste in Flocken erst nach der Wärmebehandlung erfolgt.
3. 3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Grieß in. einem besonderen Dämpfapparat und anschließend auf einem Glattstuhl verflockt wird bei einer Temperatur bis zu 8o°, je nach der Menge des zu präparierenden Gutes.
4. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem behälterähnlichen Gehäuse unter Belassung eines Mantelzwischenraumes zu beiden Seiten je eine durchlöcherte Zwischenwand eingebaut ist, und innerhalb des Gehäuses eine oder mehrere an einem Antrieb angeschlossene profilierte Speisewalzen unterhalb einer Einführungswalze, und unter diesen Walzen über einer Transportschnecke mehrere Fließbänder vorgesehen sind, wobei der Innenraum des Gehäuses mit Beheizung, Beleuchtung, Motor, Entlüftung und Exhaustor ausgerüstet ist.
5. 5. Ausführungsform nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisewalzen so geformt sind, daß sie ein bestimmtes Quantum des zu verarbeitenden Gutes aufnehmen.