DE823561C

DE823561C - Spannfutter fuer Bohrer o. dgl.

Info

Publication number: DE823561C
Application number: DEW213A
Authority: DE
Inventors: Jakob Wollenhaupt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-11-01
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1951-12-03

Description

Spannfutter für Bohrer o. dgl. Die Erfindung betrifft ein Spannfutter für zylindrische Bohrer o. dgl. mit in einer Ebene rechtwinklig zur Achse des Spannfutters geführten Spannbacken, die am Futterkörper mittels Verbindungsstücke gehalten werden. Sie besteht darin, daß die plangeschliffenen Kopfflächen der Spannbacken an einer plangeschliffenen Scheibe anliegen, die mit Hilfe eines an ihr befestigten Zapfens, der in einer Längsbohrung des Futterkörpers gelagert ist, rechtwinklig zur Achse des Spannfutters gehalten wird.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung in vier Abbildungen beispielsweise dargestellt.
Abb. i ist ein senkrechter Längsschnitt nach der Linie 1-1 durch das Spannfutter; Abb. 2 ist ein Schnitt nach der Linie I1-11 der Abb. i ; Abb. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 111-III der Abb. i ; Abb. 4 ist eine Teilansicht in Pfeilrichtung A der Abb. i.
An einem in der Zeichnung abgebrochen dargestellten Kegel i, der in die Arbeitsspindel der Werkzeugmaschine hineingestoßen wird, ist unten mit Hilfe eines Kegels 2 das Spannfutter für zylindrische Bohrer o. dgl. befestigt. Der Kegel 2 sitzt fest im Futterkörper 3. Das Spannfutter ist ein solches, bei dem die Spannbacken 4, von denen drei Stück auf den Umfang gleichmäßig verteilt sind, in einer Ebene rechtwinklig zur Achse des Spannfutters geführt sind. Die Spannbacken 4 werden am Futterkörper 3 mittels Verbindungsstücken 5 gehalten. Um eine gute Führung der Spannbacken 4 zu erhalten, liegen die plangeschliffenen Kopfflächen 6 der Spannbacken 4 an einer plangeschliffenen Seheibe 7 an. Mit der Scheibe 7 ist ein Zapfen 8 fest verbunden, der in einer Längsbohrung 9 des Futterkörpers 3 gelagert ist. Der Zapfen kann sehr lang ausgeführt werden, wodurch eine genaue rechtwinklige Lage der Scheibe 7 zur Achse des Spannfutters gesichert ist. Die Verbindungsstücke 5 greifen in eine am Ende des Futterkörpers 3 vorgesehene Ringnut io, in radial und parallel zur Längsachse des Futterkörpers 3 verlaufende Schlitze i i der Scheibe 7 und in rechtwinklig zur Längsachse des Futterkörpers 3 und radial gerichtete Führungen 12 der Spannbacken 4 ein. Die Scheibe 7 liegt mit ihrer oberen Planseite 13 am Futterkörper 3 an, Der Futterkörper 3, die Scheibe 7 und die Spannbacken 4 werden durch die Verbindungsstücke 5 zusammengehalten. Die Spannbacken 4 können jedoch unter der Scheibe 7 in ihren Führungen radial gerichtete Bewegungen ausführen. Die Scheibe 7 weist zwischen den Schlitzen i i segmentförmige Ausnehmungen 14 auf. In den Ausnehmungen 14 liegen die Teile 15 des Spannbackenträgers, der dreiteilig ausgeführt ist. Die Teile 15 sind in die Hülse 16 eingespannt. Dazu haben die Teile 15 einen hinterdrehten Ansatz 17, der sich gegen eine hinterdrehte Schulter 18 der Futterhülse 16 legt. Die Teile 15 sind zwischen der Schulter 18 und einem Ring i9 eingespannt, der mit einem Außengewinde 20 in die Futterhülse 16 eingeschraubt ist. Zwischen den Teilen 15 und dem Ring i9 ist jedoch noch ein Ring 25 eingespannt, der mittels an ihm angebrachter Nasen 21 in Ausnehmungen 22 der Teile 15 eingreift und in seiner Bohrung ein Gewinde 23 hat, das auf einem Außengewinde 24 des Futterkörpers 3 sitzt. Die Ausnehmungen 22 in den Teilen 15 sind auf der Rückseite der Teile 15 vorgesehene längs verlaufende Nuten, in deren Ende die Nasen 21 eingreifen. Durch den Ring i9 werden der Ring 25, die Teile 15 und die Futterhülse 16 fest zusammengehalten, so daß sie wie ein Stück wirken. Durch die Nasen 21 wird eine genaue Verteilung der Teile 15 auf den Umfang der Futterhülse 16 erreicht. Die Futterhülse 16 ist auf der Scheibe 7 zentriert. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Spannbacken 4 auf einer Seite mit einer Kerbverzahnung versehen, die in eine entsprechende Kerbverzahnung 27 der Teile 15 eingreift.
Die Kerbverzahnungen verlaufen geneigt. Zum Verstellen der Spannbacken 4 können auf dem Gewinde 24 die Teile 15, die Ringe i9 und 25 und die Futterhülse 16 hin und her bewegt werden. Die Spannbacken 4 machen dann durch die Wirkung der Kerbverzahnungen eine radiale Bewegung. Es ist natürlich ohne weiteres möglich, die Kerbverzahnungen auch auf beiden Seiten der Spannbacken 4 vorzusehen. Die Kerbverzahnungen haben den Vorteil, daß ein großer Spanndruck aufgenommen werden kann. Zur Aufnahme der Lappen an zylindrischen Bohrern weist die Scheibe 7 eine Einfräsung 28 auf. 29 ist eine auf dem Futterkörper festsitzende Schutzglocke.
Das neue Spannfutter hat eine gute Führung der Spannbacken 4. Beim Einspannen eines Bohrers entsteht zwischen dem Zapfen 8 und der Bohrung 9 nur eine reine Drehbewegung. Der Zapfen 8 bleibt immer vollständig in der Bohrung 9. Zwischen der Futterhülse 16 und der Scheibe 7 tritt nur eine Schiebebewegung auf. Infolge der einfachen Bewegungen zwischen den Einzelteilen können die Abmaße klein gehalten werden. Alle Führungen können durch einfache Schleifvorgänge bearbeitet werden. Dabei liegen alle Führungen vor jeder Staub- und Späneeinwirkung geschützt.

Claims

PATE\TA\SPRI'CHE: i. Spannfutter für Bohrer o. dgl., bei dem das Spannen durch Drebbewegung einer Futterhülse erfolgt, mit in einer Ebene rechtwinklig zur Achse des Spannfutters in einem Spannbackenträger geführten Spannbacken, die am Futterkörper mittels Verbindungsstücken gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die plangeschliffenen Kopfflächen (6) der Spannbacken (4) an einer plangeschliffenen Scheibe (7) anliegen, die einen Zapfen (8) aufweist, mit dem sie in einer Axialbohrung (9) des Futterkörpers (3) gelagert und in einer Ebene rechtwinklig zur Achse des Spannfutters drehbar ist.
2. Spannfutter nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke (5) in eine am Ende des Futterkörpers (3) vorgesehene Ringnut (io) in radial und parallel zur Längsachse des Futterkörpers (3) verlaufende Schlitze (i i) der Scheibe (7) und in rechtwinklig zur Längsachse des Futterkörpers (3) und radial gerichtete Führungen (12) der Spannbacken (4) eingreifen.
3. Spannfutter nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (7) zwischen den Schlitzen (i i) segmentförmige Ausnehmungen (14) aufweist, in denen in die Futterhülse (16) eingespannte Teile (15) des mehrteilig ausgeführten Spannbackenträgers längs beweglich geführt sind.
4. Spannfutter nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (15) des Spannbackenträgers an ihrem vorderen Teil außen einen hinterdrehten Ansatz (17) haben, der sich gegen eine hinterdrehte Schulter (18) der Futterhülse (16) legt, und daß die Teile (15) des Spannbackenträgers zwischen der Schulter (18) und einem Ring (i9) eingespannt sind, der mit Außengewinde (20) in die Futterhülse (16) eingeschraubt ist.
5. Spannfutter nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Futterhülse (16) auf der Scheibe zentriert ist.
6. Spannfutter nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Teilen (15) des Spannbackenträgers und dem Ring (i9) ein Ring (25) eingespannt ist, der mittels an ihm angebrachter Nasen (21) in Ausnehmungen (22) der Teile (15) des Spannbackenträgers eingreift und in seiner Bohrung ein Gewinde (23) hat, das auf einem Außengewinde (24) des Futterkörpers (3) sitzt.
7. Spannfutter nach den Ansprüchen r bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (22) in den Teilen (i5) des Spannbackenträgers auf der Rückseite vorgesehene längs verlaufende Nuten sind, in deren Ende die Nasen (2i) des Ringes (25) eingreifen. B. Spannfutter nach den Ansprüchen r bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (4) mit einer Kerbverzahnung (26) in einer Kerbverzahnung (27) der Teile (r5) des Spannbackenträger.s geführt sind.