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Tellerwerkzeug für Pressen mit auswechselbaren Werkzeugen An den üblichen
Pressen, z. B. Exzenterpressen, Kurbelpressen o. dgl., die mit auswechselbaren Werkzeugen
versehen werden, verwendet man in erster Linie Einfachwerkzeuge, die entweder nur
Schneid- oder nur Biege- oder nur Ziehwerkzeuge sind. Diese Pressen sind bisher
nur mit einem dieser Werkzeuge versehen worden, Man ist auch dazu übergegangen,
Folge-, Komplett- oder gar Verbundwerkzeuge zu benutzen, die das Werkstück einer
weitgehenderen Bearbeitung unterziehen als das einzelne an der Presse befindliche
Einfachwerkzeug. Diese im Aufbau verwickelten Werkzeuge lassen sich nur von erstklassigen
Werkzeugmachern herstellen und sind auch sehr empfindlich, so daß sie lediglich
von geschulten Arbeitskräften bedient werden können. Der Erfindung liegt die Aufgabe
zugrunde, an den üblichen Pressen, die mit auswechselbaren Werkzeugen versehen werden,
mehrere Einfachwerkzeuge zugleich zu verwenden und mit einem Pressenhub mehrere
verschiedene Arbeitsgänge auszuführen. Auf diese Weise soll,die Verwendung von verwickelten
Werkzeugen an den Pressen vermieden werden. Erfindungsgemäß hat die Presse als auswechselbares
Werkzeug ein Tellerwerkzeug, dessen Drehteller bei jedem Rückhub der Presse unter
Ausnutzung des Pressenhubs um einen Schritt an Einfachwerkzeugen weiterbewegt wird.
An dem Tellerwerkzeug <können außer Stanz-, Biege- und Ziehwerkzeugen auch Gewindeschneidwerkzeuge
arbeiten. Durch die Erfindung läßt sich die Herstellung eines Werkstückes durch
verschiedene
Arbeitsgänge an einer einzigen Presse üblicher Bauart
durchführen. Das Werkstück wandert schrittweise an den Einfachwerkzeugen vorbei.
Mit jedem Hub der Presse wird ein Werkstück fertiggestellt. Durch die Erfindung
wird unter Vermeidung verwickelter Werkzeuge die Zähl der bisher nur mit einem einzigen
Einfachwerkzeug arbeitenden Fertigungsmaschinen verringert. Die Presse, an der mit
Hilfe des Tellerwerkzeuges gemäß der Erfindung die verschiedenen Arbeitsgänge durchgeführt
werden, ist keine Spezialpresse mit Revolverteller, sondern eine Presse üblicher
Bauart, die bisher in der Regel nur mit einem einzigen Einfachwerkzeug ausgerüstet
worden. ist. Durch die Erfindung wird somit das Arbeitsvermögen der Presse üblicher
Bauart wesentlich vergrößert, ohne die teuren Spezialpressen mit Revolverteller
benutzen zu müssen.
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Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
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Fig. i gibt einen Schnitt A-A des erfindungsgemäßen Werkzeuges, Fig.
2 eine Draufsicht auf die Oberseite der Grundplatte des Werkzeuges, Fig.3 eine Seitenansicht
des Werkzeuges und Fig. 4 eine Draufsicht auf die Unterseite der Kopfplatte des
Werkzeuges wieder.
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Das Tellerwerkzeug gemäß der Erfindung 'hat eine Grundplatte i, die
auf den Tisch der Presse aufgesetzt wird, und eine Kopfplatte 2, die an dem nichtgezeichneten
Pressenbär befestigt wird. Das Tellerwerkzeug stellt somit gegenüber der Presse
eine auswechselbare Einheit dar. Zu denn Tellerwerkzeug gehört ein Drehteller 3,
der auf der Grundplatte i angeordnet ist. Der Drehteller hat acht Aufnähmen 4 für
das herzustellende Werkstück. In der Drehachse des Drehtellers befindet sich eine
Steilgewindespin-del5, die zum Antrieb des Drehtellers dient. Sie sitzt uridrehbar
mit Hilfe eines Querstiftes 6 in der Buchse 7 der Kopfplatte 2, jedoch axial verschiebbar,
soweit es die Länge des den Querstift 6 aufzunehmenden Schlitzes 8 gestattet. Auf
der Steilgewindespindel ist eine Leitmutter 9 angeordnet, die ihre Führung in dem
Drehteller hat. Die Leitmutter 9 ist über eine einseitig wirkende Mitnähmevorrichtung
mit dem Drehteller gekuppelt. Diese besteht aus ein, seitig wirkenden Röstnuten
io, die am Umfang der Leitmutter angebracht sind, und aus mehreren einseitig wirkenden
Rastkörpern i i, die in dem Drehteller sitzen und unter Federdruck stehen.
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Über einzelne Aufnahmen des Drehtellers sind Einzelwerkzeuge angeordnet,
durch die das herzustellende Werkstück schrittweise bearbeitet wird. Die Einzelwerkzeuge
werden vorzugsweise durch die Kraft der Presse angetrieben. In den Fig. i bis 4
der Zeichnung sind die an dem Drehteller wirkenden Einzelwerkzeuge nicht sämtlich
dargestellt, sondern nur, soweit es zum Verständnis der Erfindung erforderlich,
ist, angedeutet.
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An der Stelle a (Fig.2) befindet sich ein Schneidstempel 12 mit Vorlocher.
Er ist aus den Fig.2, 3 und 4 ersichtlich. Der zu verarbeitende Streifen tritt durch
den Kanal 13 in das eigentliche Schneid-' werkzeug. Das 'herausgeschnittene Werkstück
gelangt in die darunter befindlichen Aufnahmen des Drehtellers. An der Stelle b
(Fig. 2) befindet sich ein Vorbiege- und Ziehwerkzeug 14. Durch dieses Werkzeug
wird das ausgeschnittene Werkstück 15 winkelförmig ,gebogen und an dem Loch mit
einem Durchzug versehen. Dieses Werkzeug ist in den Fig. i und 4 angedeutet. Die
Stelle c (Fig. 2) ist mit einem Fertigbiegewerkzeug 16 besetzt. Dieses Werkzeug,
das mit einem Federboden 17 der Grundplatte i zusammen arbeitet, ist in den Fig.
3 und- 4 dargestellt. An der Stelle d (Fig. 2) wird in das Werkstück, das bereits
durch das erste Einfachwerkzeug ein Loch erhalten 'hat, ein Gewinde geschnitten.
Zum Gewindeschneiden dient ein Gewindeschneidkopf 18, der an der Grundplatte i des
Tellerwerkzeuges befestigt ist. Der Gewindeschneidkopf hat zum Antrieb des Gewindeschneidfutters
i9 eine Leitspindel 20, die über einen, an der Grundplatte gelagerten doppelarmigen
Hebel 21 und ein Zwischenglied 22 mit der Kopfplatte 2 gekuppelt ist. Bei dem Abwärts-
und Rückhub des Pressenbärs führt die Leitspindel 20 eine Auf-und Abwärtsbewegung
aus, die über Zahnräder und Steilgewinde das Schneidfutter in Drehung versetzt,
in der Weise, daß beim Abwärtshub des Pressenbärs das Gewinde geschnitten und beim
Rückhub der Gewindeschneider aus dem fertiggeschnittenen Gewinde 'herausgeführt
wird.
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Der Schneidstempel12 und die beiden Biege; bzw. Ziehwerkzeuge 14,
16 sind mit ihren Oberstempeln, wie die Fig. 1, 3 und 4 zeigen, an der Kopfplatte
2 des Tellerwerkzeuges angeordnet. Zu der Befestigung der Oberstempel dienen Flanschzapfen
23. Die Flanschzapfen werden seitlich in die Kopfplatte eingesetzt und in ihr durch
Schließstücke 24 in der Lage gehalten. Diese Ausbildung der Befestigungsstellen
ermöglicht einen leichten Ein- und Ausbau einzelner Einfachwerkzeuge, ohne daß ein
Ausbau -des gesamten Tellerwerkzeuges notwendig ist. Vorzugsweise sind auch an der
Kopfplatte die Befestigungsstellen der Einfachwerkzeuge weitgehend einander gleich
ausgebildet, um die Kopfplatte in beliebiger Weise mit Einfachwerkzeugen bestücken
zu !können.
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An der Presse ist noch eine automatische mechanische Sperre vorgesehen,
die die jeweilige Lage des Drehtellers 3 beim Arbeiten der Einfachwerkzeuge sichert.
Diese Sperre 'hat einen Indexbolzen 25 (Fig. 2), der jeweils in Buchsen 26 des Drehtellers
greift. Bevor die Einfachwerkzeuge in Eingriff mit dem Werkzeug bzw. dem Drehteller
.gelangen, fällt der Indexbolzen in eine der Buchsen des Drehtellers und bleibt
darin so lange, bis die Werkzeuge wieder ausgefahren sind. Der Indexbolzen 25 wird
durch eine an der Kopfplatte 2 'befindliche Klinke 27 (Fig. 4) während der Bewegung
des Pressenbärs gesteuert, indem er nach dem Ausfahren der Werkzeuge aus dem Drehteller
bzw. dem Werkstück aus der Buchse 26 herausgezogen wird. Nach dem Herausfahren wird
dann der Indexbolzen für das Einfallen in die nächste
Buchse des
Drehtellers freigegeben. Mit der eben beschriebenen mechanischen Sperre kann auch
eine automatische elektromagnetische Sperre zusammenwirken, die das Einrücken der
Kupplung für den Abwärtsgang der Presse davon abhängig macht, ob der Indexbolzen
ordnungsgemäß eingefallen ist. Über diese elektromagnetische Sperre kann ein -Auslösestromkreis
gef'ü'hrt sein, der durch einen von dem Indexbolzen betätigten Kontakt geschaltet
wird. Auf diese Weise wird verhindert, daB bei nicht ordnungsgemäß eingefallenem
Indexbolzen die Presse einen Abwärtshub ausführt.- Dadurch ist jegliche Beschädigung
der Werkzeuge bei unrichtiger Drehtellerstellung ausgeschlossen.
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Das Tellerwerkzeug gemäß der Erfindung hat folgende Wirkungsweise:
Beim Abwärtsgang des Pressenbärs schiebt sich die zentrale Steilgewindespindel 5
durch den Drehteller 3, dessen Lage durch den Indexbolzen 25 gesichert ist. Die
Leitmutter 9 dreht sich zwar dabei, aber infolge der einseitig wirkenden Mitnähmevorrichtung,
die bei diesem Drehsinn der Leitmutter unwirksam ist, wird der Drehteller nicht
mitgenommen. Während des Abwärtsganges führen die Einzelwerkzeuge ihre Arbeitsgänge
aus. Geht der Pressenbär wieder nach oben, so bleibt die Steilgewindespindel5 zunächst
zurück, indem sich in der Buchse 7 der Kopfplatte 2 der Querstift 6 bis zu dem unteren
Ende des Längsschlitzes verschiebt. Während dieses Leerweges fahren die Werkzeuge
aus dem Drehteller bzw. dem Werkstück aus. Zugleich wird der Indexbolzen 25 aus
der Buchse 26 des Drehtellers 3 herausgezogen. Sobald der Querstift das untere Ende
des Längsschlitzes der Buchse erreicht hat, wird die Steilgewindespindel5 von dem
Pressenbär mitgenommen. Die Leitmutter 9 dreht sich im entgegengesetzten Sinn und
der Drehteller wird durch die jetzt wirksame Mitnahmevorrichtung gedreht. Die Steigung
des Steilgewindes ist so bemessen, daB bei Beendigung des Rückhubes die nächsten
Aufnahmen 4 des Drehtellers 3 unter die Werkzeuge gelangt sind. Ist dies geschehen,
so fällt der Indexbolzen 25 in die nächste Buchse 26 ein, wodurch .die Lage des
Drehtellers für den nächsten Arbeitsgang der Werkzeuge gesichert ist. An den Einzelwerkzeugen
läuft das aus dem Blechstreifen geschnittene Werkstück schrittweise vorbei, wobei
es durch die Werkzeuge bis zur gewünschten Formgebung fertiggestellt wird. Durch
eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtung wird nach Beendigung der Fertigstellung
das Werkstück aus der Aufnahme an der Stelle (Fig.2) herausgeworfen.