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Elektrisches Hochspannungsdruckkabel Die bekannten elektrischen Hochspannungsdruckkabel
bestehen gewöhnlich aus einem druckfesten Rohr, in der Regel einem Stahlrohr, und
einem in das Rohr eingezogenen Dreileiterkabel, wobei der freie Raum zwischen Kabel
und Rohr mit einem gasförmigen oder flüssigen Mittel unter Druck gefüllt ist. Wegen
ihres Gewichts und der beim Einziehen in das Rohr auftretenden Reibung kann man
diese Dreileiterkabel nur in kurzen Einzellängen verlegen. Dabei sind zur Verbindung
der Einzellängen zahlreiche Muffen erforderlich, die die Kabelanlage verteuern.
Außerdem bilden diese Muffen, da sie mehr zu Störungen neigen als das Kabel selbst,
zahlreiche schwache Stellen in der Kabelanlage. Man könnte zwar auch an Stelle eines
Dreileiterkabels drei Einleiterkabel verlegen und diese in drei gesonderte, nebeneinanderliegende
Rohre einziehen. Das hätte aber wiederum den Nachteil, daß in den druckfesten Rohren
beträchtliche Induktionsverluste auftreten.
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Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Hochspannungsdruckkabel,
bei dem mehrere, insbesondere drei, ummantelte Einleiterkabel in einem gemeinsamen
druckfesten Rohr liegen. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Einleiterkabel
in dem Rohr parallel, vorzugsweise unverseilt, nebeneinander angeordnet sind und
in kurzen Abständen durch Schellen zusammengehalten werden, welche ihrerseits im
Bereich der zwischen den Kabeln gebildeten Zwickel mit Laufrollen versehen sind.
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Die Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Schellen lassen sich
leicht so bemessen, daß die Einleiterkabel die Rohrwand nicht berühren und beim
Einziehen in das Rohr nicht an der Rohrwand reiben. Je nach dem Durchhang der gebündelten
Kabel
ist hierzu etwa alle 2 bis 5 m eine Schelle erforderlich. Bei der Verlegung werden
die Schellen unmittelbar vor dem Einlaufen in das Rohr auf die parallel nebeneinander
gelegten Kabel aufgesetzt.
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Es ist nicht in allen Fällen erforderlich, daß die Einleiterkabel
eine zugfeste Bewehrung besitzen. Ist aber eine solche Bewehrung vorhanden, so soll
sie keinen um das Einleiterkabel geschlossenen Eisenweg aufweisen, damit die sonst
in dieser Bewehrung auftretenden Induktionsverluste vermieden werden. Beispielsweise
können in der im übrigen unmagnetischen Bewehrung des Einleiterkabels einige Stahldrähte
verteilt sein, oder es können Stahldrähte mit Drähten aus nicht ferromagnetischem
Metall abwechseln.
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Zum Einziehen von Kabeln größerer Länge kann es vorteilhaft sein,
im Innern jedes Einleiterkabels für die Aufnahme der Zugbeanspruchung ein Stahlseil
anzuordnen. Ein solches Stahlseil verursacht keine nennenswerten Induktionsverluste,
sondern vergrößert lediglich in geringem Maße den Kabeldurchmesser. Falls die Einzellängen
des Kabels für den Transport zur Verlegungsstelle an den Enden mit Bleikappen versehen
werden, läßt man dabei zweckmäßig die Stahlseileinlage durch die Bleikappen hindurchtreten.
Will man eine Vergrößerung des Kabeldurchmessers durch das Stahlseil vermeiden,
so empfiehlt es sich, die Stahlseile nicht in den Kabelleiter zu verlegen, sondern
stattdessen ein oder mehrere Stahlseile neben den Einleiterkabeln anzuordnen und
mit den Schellen zu verbinden.
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Durch die Erfindung ist die Zahl der Kabelmuffen erheblich verringert,
da die Einleiterkabel auf den Haspeln in größeren Längen angeliefert und daher auch
in größeren Einzellängen verlegt werden können als Dreileiterkabel. Dabei ist durch
die Verwendung von Schellen, die mit Rollen versehen sind, das Einziehen noch größerer
Längen möglich als bisher. Da im übrigen die zum gleichen elektrischen System gehörigen
Einleiterkabel sämtlich im gleichen Rohr liegen und sonst keine Umhüllung besitzen,
die einen um das einzelne Einleiterkabel geschlossenen Eisenweg aufweist, fallen
auch die hohen Induktionsverluste fort, die bei einzeln in Stahlrohren verlegten,
in üblicher Weise mit Stahldrähten oder -bändern bewehrten Einleiterkabeln auftreten
können.
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Es ist zwar an sich bekannt, in ein Rohr aus Beton o. dgl. ein einzelnes
Kabel, vornehmlich ein Fernsprechkabel, mittels Schellen einzuziehen, die mit Laufrollen
versehen sind. :hehrere Kabel gleichzeitig mittels solcher Schellen einzuziehen
ist aber bisher nicht vorgeschlagen worden. Hierzu sind auch die bekannten Vorrichtungen
wenig geeignet. Außerdem ist nach der Erfindung dadurch, daß die Laufrollen größtenteils
in den Zwickeln des Kabelbündels Platz finden, der Gesamtdurchmesser der Kabelanordnung
verringert, und die Rohrabmessungen lassen sich daher noch bis zu hohen Spannungen
in wirtschaftlich tragbaren Grenzen halten. Dies ist gerade für Hochspannungsdruckkabelanlagen,
die in großen Längen verlegt werden sollen, von erheblicher Bedeutung.
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Die Schellen, die auf das Kabelbündel aufgesetzt werden, lassen sich
nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung noch dadurch verbessern, daß sie aus
mehreren bogenförmigen Spannstücken bestehen, und daß diese mittels Bolzen verschraubt
sind, die gleichzeitig als Lagerbolzen für die Laufrollen dienen. Auf diese Weise
ergibt sich ein besonders gedrängter Aufbau, und der Außendurchmesser der Kabelanordnung
läfit sich noch weiter verringern.
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Die Zeichnung zeigt beispielsweise ein Hochspannungsdruckkabel nach
der Erfindung im Querschnitt. Es bezeichnen i das druckfeste Rohr und 2 die zu einem
Bündel vereinigten Einleiterkabel. Die Schellen, die auf das Kabelbündel aufgesetzt
sind, bestehen aus den bogenförmigen Spannstücken 3, die mittels der Bolzen 4 verschraubt
sind, und den auf den Bolzen I gelagerten Laufrollen 5.
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Das Druckkabel nach der Erfindung eignet sich besonders für Durchquerungen
von Gewässern und Flußläufen, wo ohnehin keine :Muffen verwendet werden können.
Im Falle einer Störung bereitet es keine Schwierigkeiten, die Kabel für die Instandsetzungsarbeiten
aus dein Rohr herauszuziehen.