DE8214797U1 - Bagger mit einer vorrichtung zum bestimmen der beim baggern erreichten tiefe - Google Patents

Bagger mit einer vorrichtung zum bestimmen der beim baggern erreichten tiefe

Info

Publication number
DE8214797U1
DE8214797U1 DE19828214797U DE8214797U DE8214797U1 DE 8214797 U1 DE8214797 U1 DE 8214797U1 DE 19828214797 U DE19828214797 U DE 19828214797U DE 8214797 U DE8214797 U DE 8214797U DE 8214797 U1 DE8214797 U1 DE 8214797U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
arm
excavator
height
sensor
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19828214797U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE8214797U1 publication Critical patent/DE8214797U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/42Drives for dippers, buckets, dipper-arms or bucket-arms
    • E02F3/43Control of dipper or bucket position; Control of sequence of drive operations
    • E02F3/435Control of dipper or bucket position; Control of sequence of drive operations for dipper-arms, backhoes or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26Indicating devices
    • E02F9/264Sensors and their calibration for indicating the position of the work tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

Jiri Fürmanek, Rune IMilsson S-813 GO Hofors
Vorrichtung zum Bestimmen der beim Baggern erreichten Tiefe
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bestimmen der beim Baggern erreichten Tiefe für einen Bagger, der eine Grabeeinrichtung an einem schwenkbar in bezug auf den Bagger abgestützten Arm hat, wobei die Vorrichtung eine flüssigkeitsgefüllte Leitung hat, die mit dem Arm verbunden ist und sich zujischen einem Drt an ihm und einem vom Arm entfernten Drt am Ba-gger erstreckt und mit einem Sensor zum Liefern einer der Höhe der Flüssigkeitssäule (VP) zwischen den genannten Punkten entsprechenden Information versehen ist. Eine solche Vorrichtung wurde kürzlich durch das schwedische Patent 339 if£f3 bekannt.
Bei der bekannten Vorrichtung verläuft eine flüssigkeitsgefüllte Leitung entlang des Armes zu einem Körper auf der Brabschaufel, welcher ein durch den Einfluß des Flüssigkeitsdruckes veränderliches Volumen hat. Das andere Ende der Leitung ist zu einem Drt am Bagger geführt, der vom Arm Abstand hat und mit einem Höhenmesser
• · I ti
• If·· · ι
I ·
Jiri Formanek. Runs Nilsson S-B13 OD Hafars
uerbunden ist. Zumindest einige Bereiche dEr Leitung müssen flexibel sein. Beim Biegen solcher Flexiblen Leitungsbereiche ändert sich das Flüssigkei tsvolumen in der Leitung beträchtlich und verursacht in Verbindung mit dem in dem Patent vorgesehenen Höhenmesser eine nicht zufriedenstellende Genauigkeit - des MeBergsbnissss = Das FlüssigkeitsuDlumen und damit das Meßergebnis verändern sich auch bei TEmpEraturschwankungEn. Ein weiteres Problem bei der vorbskanntsn Vorrichtung liegt darin, daß der auf der Grabschaufel angeordnete Körper sehr stark einer Beschädigungsgefahr ausgesetzt ist und deshalb Schutzmaßnahmen erforderlich sind, durch die die Kapazität der Schaufel herabgesetzt wird. Weiterhin ist es wünschenswert, in der Lage zu sein, die Schaufel leicht und schnell wechseln zu können. Dann ist es unvorteilhaft, wenn der Körper auf der Schaufel vorgesehen ist.
Zur Weiterentwicklung dieser vorbekannten Vorrichtung wurde vorgeschlagen, diesen Körper und den Höhenmesser durch einen Drucksensor zu ersetzen, der Ein Ausgangssignal liefert, welches der Höhe der Flüssigkeitssäule entspricht, so daß der Einfluß van Meßfehlern vermindert werden kann. Dieser Sensor ist so angeordnet, daß er stets am Arm verblEibt, genauer gesagt, er befindet sich in der Mähe des Gelenkes zwischen dem Arm und der Schaufel, so daß die Schaufel leicht ausgewechselt werden kann.
Die Entwicklung auf dem Gebiet der Baggerinaschinen zielt in lstzter Zeit darauf ab, immer engere und engere Schaufeln zu verwenden. Zu diesEm Zwsck müssen auch der Arm und das Gelenk schmal sein. Es stellte sich als schwierig heraus,
Jiri Formanek, Rune Nilsson S-813 DD Hafars
den Drucksensor in der Nähe des Gelenkes anzuordnen.
Auf Baustellen und dergleichen wurde in letzter Zeit zum Festlegen von Bezugshöhen Laserlicht in zunehmendem Maße eingesetzt. Es wäre wünschenswert, eine Vorrichtung zu erhalten, mittels der der BaggerFührer leicht solche Bezugshöhen "ablesen" kann, ohne sich separater Markierungsstangen oder anderen mehr oder weniger positiven Zubehörs bedienen zu müssen.
Ausgehend von einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff 1D des Anspruchs 1 ist es demnach das Ziel der Erfindung,
die obigen Probleme zu lösen und ein einfaches und bequemes Ablesen von Referenzhöhen zu ermöglichen, weiche durch Laser oder andere Möglichkeiten festgesetzt sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dank dieses Neigungssensors erhält man die Freiheit, den die Höhe der Flüssigkeitssäule messenden Sensor an einem beliebigen Drt am Arm anzuordnen; die von den beiden Sensoren erhaltene Information ist ausreichend, um z. B.
die Höhe des Rückens der Grabschaufel in bezug auf eine warbestimmte Referenzhöhe zu berechnen. Weiterhin kann ein auf Laserlicht ader andere Strahlen oder Wellenbewegungen, die eine Referenzebene, -höhe oder -linie festlegen, ansprechender Sensor an einem beliebigen Ort am Arm angebracht werden. Sobald der Detektor sich in der genannten Referenzebene, -höhe oder auf der Referenzlinie befindet, kann die Höhe van z. B. dem Rücken der
Jiri t-armanek, Runs i\!ilssan S-Ö13 GQ Hafars
Grabschaufel leicht van den Ausgangssignalen des IMeigungs-
sensorä berechnst uerdEn. ;
Es wurde schon versucht, bei Baggern mit zwei schwenkbaren Ij;
Armen, nämlich einem aufwärts gerichteten Ausleger und :.
einem abwärts gerichteten Arm, die Baggertiefe mittels \
eines PJeigungssensors sowohl am aufwärts gerichteten %
Ausleger als auch am abwärts gerichteten Arm zu messen \
ohne eine Flüssigkeitssäule messen zu müssen. edoch \
ergibt eine solche nur auf !\leigungsmes3ung basierende i
Anordnung eine nicht zufriedenstellenda Genauigkeit, da f
ein relativ kleiner Meßfehler bezüglich der Neigung des |
aufwärts gerichteten Auslegers aufgrund der großen Länge *' des aufwärts gerichteten Auslegers zu einem großen Fehler
führt. Weiterhin ist es bei einer solchen Anordnung Be- |
dingung, daß die Schwenkverbindung des aufwärts gerichteten |
Auslegers mit dem Baggergehäuse, welches drehbar auf dem ρ
Untergestell befestigt ist, mit der Drehachse zusammen- |
fällt. Anderenfalls würde ein Meßfehler auftreten, wenn !
der Bagger nicht auf waagerechtem Grund stünde. Schließlich :
2D ist es bei einer solchen Anordnung nicht möglich, den ab- 2
wärts gerichteten Arm auszuwechseln oder einen aufwärts i
gerichteten Ausleger mit veränderlicher, wirksamer Länge ,
zu verwenden, wenn nicht die Möglichkeit umfangreicher \
Änderungen oder Korrekturen im Meßsystem vorgesehen ist. i
Unter Bezugnahme auf die anhängende Zeichnung wird nach- [
folgend eine erfindungsgemäße Ausführungsfarm detaillierter beschrieben.
Die Zeichnung zeigt in den Figuren 1 und 2 eine schema- |' tische Ansicht eines Baggers während seines Arbeitens
·· · · * I MM M iiit
Jiri Formanek, Rune Nilsson S-B13 GO Hofars
in zuiei verschiedenen Stellungen.
Der in der Zeichnung dargestellte Bagger ist van klassischer Bauart und hat ein Untergestell 1, welches mit Fahrzeugketten versehen ist. Auf dem Untergestell ist ein Baggergehäuse 2 um eine im wesentlichen senkrechte Achse 3 drehbar angeordnet. Ein aufwärts gerichteter Ausleger k ist mit dem Baggergehäuse 2 über ein Gelenk 5 verbunden, so daß er um das Gelenk 5 beispielsweise mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 6 schwenkbar ist. An seinem äußeren Ende ist der aufwärts gerichtete Ausleger mittels eines Gelenkes 7 mit einem Arm 8 verbunden, der auch abwärts gerichteter Ausleger genannt wird. Eine Kalben-Zylinder-Einheit 9 verschujenkt den Ausleger k und den Arm B relativ zueinander.
Am äußeren Ende des Armes B ist eine Grabeinrichtung 11 in Form einer Schaufel mittels eines Gelenkes 10 angebracht. Eine Kalben-Zylinder-Einheit 12 dient dazu, die Schaufel um das Gelenk 10 zu schwenken.
Um die beim Baggern erreichte Tiefe zu prüfen,ist eine Vorrichtung vorgesehen, die eine schematisch dargestellte, flüssigkeitsgefüllte Leitung 13 hat, welche entlang dem Arm 8 und Ausleger k verläuft. Diese Leitung 13 erstreckt sich zwischen einem Ort ΊΙ+ am Arm S und einem Ort 15 am Baggergehäuse 2. Diese Leitung kann in der Praxis hochflexible Bereiche an den Übergängen zwischen Baggergehäuse 2 und Ausleger k und zwischen dem Ausleger k und dem Arm B haben.
— ο —
Farmanek, Rune IMilsson Ξ-813 QD Hafors
-S-
Am Drt 15 ist im Baggergehäuse 2 ein Flüssigkeitsbehälter 16 mit einem waagerechten Querschnitt vorgesehen, welcher den Querschnitt der Leitung 13 beträchtlich übersteigt. Dadurch wird erreicht, daß Schwankungen des Uolumens der Leitung 13 aufgrund eines Biegens der flexiblen Leitungsbereiche und aufgrund von Temperaturschuankungen einen sehr kleinen und deshalb uernachlässigbaren Einfluß auf die wan der Leitung zwischen den Ortsn 1** und 15 gebildete Flüssigkeitssäule UP haben.
1Ü Ein Sensor 17, welcher eine Information über die Höhe der Flüssigkeitssäule UP liefert, ist an die Leitung 13 angeschlossen. Bei diesem Sensor 17 handelt es sich in diesem Fall um einen Drucksensor, welcher am Arm θ am Grt "\h angebracht ist und vom Flüssigkeitsdruck (Flüssigkeitssäule in der Leitung 13) betätigt wird. Der Drucksensor 17 ist am Arm θ in einer Entfernung S vom Gelenk 1D angebracht. Es ist natürlich ein beträchtlicher Uorteil, daß der Drucksensor nicht an der Grabschaufel 11 ader nahe dem Gelenk 10 angebracht ist, weil dort alle Maßnahmen vermieden
2G werden sollten, die zu einer Uergrößerung der Abmessung führen.
Bei einem Bagger mit einem Untergestell und einem relativ
j dazu drehbaren Gehäuse ist es vorteilhaft, wenn der
Flüssigkeitsbehälter 16, der oberhalb des Flüssigkeitsniveaus im Behälter mit der Atmosphäre Uerbindung hat oder unter konstantem Uakuum oder Überdruck steht, fluchtend mit der Drehachse ader zumindest ziemlich nahe zu ihr angeordnet ist, weil auch dann die Bedingungen für die Messung nur unwesentlich oder überhaupt nicht von
*" i
Jiri Farmanek, Rune ftlilsson S-B13 OD Hafora
der Drehung des Baggergehäuses um die Achse 3 beeinfluBt werden, wenn das Untergestell 1 schräg auf dem Boden steht.
Es ergibt sich jetzt eindeutig, daß ein Anheben ader Absenken des Drtes 1h am Gehäuse 8 relativ zum Ort 15 am Baggergehäuse 2 die Höhe der Flüssigkeitssäule WP und damit die Anzeige des Drucksensors 17 verändert. Der Drucksensor 17 ist zmeckmäßigerweise wen elektrischer Bauart, so daß seine elektrischen Ausgangssignale als
1G variable Größe zum Messen der Tiefe der ausgebaggerten
Grube verwendet werden können. Da jedoch der Drucksensor 17 arn Arm a im Abstand vom Gelenk 10 angebracht ist, ist dieser Meßwert allein zum Messen nicht ausreichend. Der Abstand S und der Abstand H1 sind zwar bekannt, jedoch hängt die vertikale Komponente des AbstandBS S von der Neigung des Armes B ab.
Zusätzlich zum Drucksensor 17 ist auf dem Arm 8 ein zweiter Sensor 18 vorgesehen, der zur Lieferung einer Information über die Neigung des Armes 8 ausgebildet
2D ist. Vom Sensor 18, der ebenfalls zur Erzeugung eines
elektrischen Ausgangssignals ausgebildet sein kann, kann eine Information bezüglich der Größe des Winkels erhalten werden. Durch Kenntnis dieses Winkels und des Abstandes S ist es jetzt möglich, aufgrund gewöhnlicher trigonometrischer Funktionen den fehlenden vertikalen Anteil H2 zwischen dem Gelenk 10 und dem Sensor 17 zu berechnen.
Die Figur 1 zeigt schematisch, daß die Ausgangssignale
Jiri Farmanek, Rune IMilsson 5-813 GO Hofors
der Sensoren 17 und 18 über Leiter 19, 20. einer Auswerfeinrichtung zugeführt sind, welche im Baggergehäuse 2 angeordnet ist und dazu dient, die von den Sensoren erhaltenen Ausgangssignale zu verarbeiten, um einen Zahlenüjert für den Höhenunterschied zwischen Ort 15 (Flüssigkeitsstand im Behälter 16) und sinsm spezifischen Teil der Grabvorrichtung, in der Praxis das Gelenk 1G an ihr, zu berechnen. Mit anderen Worten, die Einrichtung 21 ist imstande, aufgrund der Information worn IMeigungssensor
den Höhenunterschied H2 zu berechnen, der anschließend zur vom Drucksensor 17 bestimmten Höhe der Flüssigkeitssäule VP zu addieren ist.
Die Einrichtung 21 hat einen elektronischen Bagger-Tiefenanzeiger, der in der Praxis ujie folgt benutzt werden kann:
Wenn eine Grube zu baggern ist, wird die Schaufel 11 zunächst mit ihrem Rücken 22 auf die noch zu baggernde Grube gesetzt, und zwar in einer Höhe, die als Ausgangs- oder Referenzhöhe bekannt ist. Der Tiefenanzeiger kann in dieser Referenzhöhe auf Null gesetzt werden. Zum Zwecke
2G der Vereinfachung wird angenommen, daß diese Referenzhöhe der Badenhöhe M in Figur 1 entspricht. Im Laufe des Baggervorganges kann der Baggerführer jetzt die Baggertiefe dadurch bestimmen, daß er den Rücken 22 der Schaufel, wie in Figur 1 gezeigt, auf den Boden der Grube setzt.
Auf dem Tiefenanzsiger kann jetzt ein Wert abgelesen werden, der der Tiefe H3 der Grube entspricht, da die Höhenanzeige zuvor auf Referenzhöhe M auf IMuIl gesetzt wurde. Wenn die gewünschte Tiefe erreicht ist, kann der Baggerführer die Anzeige wiederum auf !Mull setzen, wodurch der genannte Bodenbsreich der Grube zu siner Referenzhöhe wird.
• t
Il It«·
Jiri FDrmanek, Rune IMilssan S-813 QG Hofars
Es ist natürlich wichtig, die Grabschaufel 11 beim Aufsetzen auf das Referenzniveau (Setzen auf IMuIl) in gleiche Stellung zu bringen uiie beim Ablesen der Differenz zu dem genannten Referenzniveau.
In Figur 2 ist eine- Arbeitsstelle gezeigt, auf der Gruben mit unterschiedlichem Badenniveau mit dem Bagger zu graben sind. An Arbeitsstellen dieser Art, meist Baustellen, sind oft Mittel zum Festlegen einer Referenzhöhe IM vorhanden. Hierbei handelt es sich üblicheruieise um einen 1G in horizontaler Ebene rotierenden Laser.
LJia in Figur 2 ersichtlich, ist am Arm θ ein Detektor Zk angebracht, der für Laserlicht oder dergleichen empfänglich ist. Der Detektor Zk ist, uiie das in Figur 1 schematisch gezeigt ist, über eine elektrische Leitung 25 mit der Ausujerteinrichtung 21 verbunden. Nachdem der Ausleger k und der Arm B in eine solche Stellung gebracht wurden, in der sich der Detektor Zk in Referenzhöhe IM befindet, ist die Auswerteinrichtung 21 in der Lage, den Höhenunterschied Hk zwischen der Referenzhöhe und dem Gelenk 1D zu berechnen aufgrund der Information vom IMeigungssensor 18 über die Neigung und einer Information, die in der Auswerteinrichtung programmiert sein kann und über die Lage des Detektors Zk am Arm B Aufschluß gibt. Anschließend wird möglicherweise die Höhe H1 der Baggerschaufel (verstellbar vom Führerhaus aus) dazu addiert, so daß H5 erhalten wird.
ijJenn die Lage des Detektors Zk am Arm 8 mit der Lage des Drucksensors 17 auf dem Arm übereinstimmt (was die bevorzugte Ausführungsfarm darstellt, obgleich diese aus
- 1D -
Jiri Farmanek, Rune IMilsson S-B13 DD Hafars
-1D-
Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigt wurde), dann ist es ausreichend, in einem geeigneten Speicher eine Information bezüglich des Ausgangssignals des Drucksensars zu speichern, das entsteht, wenn der Detektor Zk sich auf Höhe N befindet, um die Höhe des Gelenkes 1D oder des Rückens 22 der Schaufel relativ/ zur Höhe N nach einer Bewegung des Armes B und der Schaufel berechnen zu können.
Denn der Rücken 22 der Schaufel sich z. B. bis auf das 1U Badenniveau IMuIl abgesenkt hat, kann die Auswerteinrichtung die Höhe H6 berechnen, indem sie zuerst das Absenken der Detektorposition und Drucksensorposition durch einen V/ergleich des Drucksensorausgangssignals mit der gespeicherten Information berechnen. Dann werden die Höhe H2, welche mittels des Ausgangssignals des IMeigungssensors 1Θ berechnet wird, ebenso wie die Höhe H1 der Schaufel dem Betrag der Absenkung hinzuaddiert. LJenn H6 minus H1, also die Höhe zwischen der
Höhe N und dem Gelenk 1D, gewünscht wird, vermeidet 2D man die Addition von H1. In der beschriebenen lileise kann die Lage der Höhe Null relativ zur Referenzhöhe l\i auf einfache Weise bestimmt werden, ohne daB der Baggerführer Hilfskräfte benötigt.
Die Erfindung kann natürlich innerhalb des Schutzbereiches der anhängenden Ansprüche auf vielfältige Weise abgewandelt werden. Der Ausdruck "Bagger" soll zusätzlich zu dem als Beispiel beschriebenen, auf Ketten verfahrbaren Bagger alle Maschinen einschließen, welche zum Baggern oder für ähnliche Arbeiten bestimmt
Jiri Formanek, Rune Nilsson S-B13 DD Hafars
sind, ζ. B. Grabenaushebemaschinen, auf Rädern fahrbare Bagger, NaBbaggermaschinen und andere schwimmende oder auf Land gestützte Vorrichtungen·

Claims (1)

  1. Jiri Formanek, Rune IMilsson S-813 DD Hofors
    Schutzanspruehe
    1.\Bagger mit einer Vorrichtung zum Bestimmen der beim Baggern erreichten Tief eJ der eine Grabeinrichtung (11) an einem schuenkbar in bezug auf den Bagger abgestützten Arm hat und bei dem die Vorrichtung eine flüssigkeitsgefüllte Leitung aufweist, die mit dem Arm verbunden ist und sich zwischen einem Ort (11O an ihm und einem vom Arm entfernten Ort (15) am Bagger erstreckt und mit einem Sensor (17) zum Liefern einer der Höhe der Flüssigkeitssäule (WP) zwischen den * genannten Punkten (1*+, 15) entsprechenden Information vorgesehen ist, gekennzeichnet durch einen zweiten Sensor (18) zum Liefern einer Information über die Neigung des Armes (8).
    2. Verrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet,·. daß der zuerst genannte Sensor (17) ein an dem genannten Ort am Arm (8) angeordneter, vom Flüssigkeitsdruck in der Leitung (13) betätigter Sensor ist.
    • ■ · ■ · · till
    • · ft
    Jiri Formanek, Rune IMilsson Ξ-813 UD Hofors
    3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dar Drucksensor (17) in Abstand van einem Gelenk (1G) angeordnet ist, welches die Grabeinrichtung (11) mit dem Arm (B) verbindet.
    k-i—-a——e—— , dadurch gekennzeichnet, daß eine Auswerfeinrichtung (21) derart ausgebildet ist, daß die van den Sensaren (17, 16) .erhaltenen Infor-1G matianen automatisch uerarbei-tet und ein LJert berechnet tüird, der dem Höhenunterschied zwischen dem Ort (15) am Bagger ader einem festgesetzten Bezugsmaß und einem -spezifischen Teil (z. B. Gelenk 1D oder Rüc>efi22) der Grabeinrichtung (11) oder dem Arm
    5. Vorrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Arm (B) ein Detektor (24) angeordnet ist, der auf Laserlicht oder andere Strahlen, üJell enbeuegungen ader andere Mittel anspricht, die eine Referenzebene, -höhe ader -linie festlegen.
    Vorrichtung gemäß Anspruch 5, gekennzeich net durch eine Ausuerteinrichtung (21), welche zur automatischen Berechnung des Höhenunterschieds zwischen dem Detektor (24) und einem spezifischen Teil (z. B. das Gelenk 1D ader der Rücken 22) der Grabeinrichtung (11) ader des Armes (B) ausgebildet ist·
    • · • ·
    Jiri Formanek, Rune Nilsson S-B13 DG Hofors
    7. Uarrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Detektor (2^) des Drucksensars (17) und der Neigungssensor (18) am selben Grt und an derselben Höhe auf dem Arm (8) angeordnet sind.
DE19828214797U 1981-06-18 1982-05-21 Bagger mit einer vorrichtung zum bestimmen der beim baggern erreichten tiefe Expired DE8214797U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8103846A SE436436B (sv) 1981-06-18 1981-06-18 Djupmetare vid grevmaskiner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8214797U1 true DE8214797U1 (de) 1982-12-16

Family

ID=20344100

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19828214797U Expired DE8214797U1 (de) 1981-06-18 1982-05-21 Bagger mit einer vorrichtung zum bestimmen der beim baggern erreichten tiefe
DE3219119A Expired DE3219119C2 (de) 1981-06-18 1982-05-21 Vorrichtung zum Bestimmen der beim Baggern erreichten Tiefe

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3219119A Expired DE3219119C2 (de) 1981-06-18 1982-05-21 Vorrichtung zum Bestimmen der beim Baggern erreichten Tiefe

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4452078A (de)
JP (1) JPS582703A (de)
DE (2) DE8214797U1 (de)
FI (1) FI71601C (de)
FR (1) FR2508075B1 (de)
GB (1) GB2101077A (de)
NL (1) NL8201974A (de)
NO (1) NO154278C (de)
SE (1) SE436436B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005025536A1 (de) * 2005-06-03 2007-02-01 Technische Universität Ilmenau Mobile Arbeitsmaschinen, insbesondere hydraulisch angetriebene Erdbaumaschinen, und Verfahren zur Erd- und Schüttgutbewegung

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3506326C1 (de) * 1985-02-22 1986-08-21 Harms, Paul G., 6253 Hadamar Tiefenmessvorrichtung fuer einen Bagger
US4805086A (en) * 1987-04-24 1989-02-14 Laser Alignment, Inc. Apparatus and method for controlling a hydraulic excavator
US4829418A (en) * 1987-04-24 1989-05-09 Laser Alignment, Inc. Apparatus and method for controlling a hydraulic excavator
US4884939A (en) * 1987-12-28 1989-12-05 Laser Alignment, Inc. Self-contained laser-activated depth sensor for excavator
US4888890A (en) * 1988-11-14 1989-12-26 Spectra-Physics, Inc. Laser control of excavating machine digging depth
US5131801A (en) * 1990-12-10 1992-07-21 Tandy Corporation Forklift fork tilt angle indicator
FR2671625B1 (fr) * 1991-01-16 1995-01-06 Maurice Tosi Dispositif de determination de la position de l'outil d'un engin de travail.
DE4211388A1 (de) * 1991-11-11 1993-05-13 Spectra Physics Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines planums mittels eines loeffelbaggers
FI626U1 (fi) * 1992-12-07 1993-03-24 Marko Tapio Nuotio Expansionskaerl foer nivaoskillnadsmaetare
US5307698A (en) * 1992-12-22 1994-05-03 Endres Thomas E Vertical measurement system
US5528498A (en) * 1994-06-20 1996-06-18 Caterpillar Inc. Laser referenced swing sensor
US5559725A (en) * 1994-10-07 1996-09-24 Laser Alignment, Inc. Automatic depth control for trencher
US5572809A (en) * 1995-03-30 1996-11-12 Laser Alignment, Inc. Control for hydraulically operated construction machine having multiple tandem articulated members
US5960378A (en) * 1995-08-14 1999-09-28 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Excavation area setting system for area limiting excavation control in construction machines
GB2318639A (en) * 1996-10-25 1998-04-29 Radiodetection Ltd Depth determination
GB9713501D0 (en) * 1997-06-26 1997-09-03 Henderson Stephen C Relative height gauge
US5953838A (en) * 1997-07-30 1999-09-21 Laser Alignment, Inc. Control for hydraulically operated construction machine having multiple tandem articulated members
US6152238A (en) * 1998-09-23 2000-11-28 Laser Alignment, Inc. Control and method for positioning a tool of a construction apparatus
US6263595B1 (en) 1999-04-26 2001-07-24 Apache Technologies, Inc. Laser receiver and angle sensor mounted on an excavator
US7012237B1 (en) 2003-10-29 2006-03-14 Apache Technologies, Inc. Modulated laser light detector
US7838808B1 (en) 2005-03-16 2010-11-23 Trimble Navigation Limited Laser light detector with reflection rejection algorithm
US7323673B1 (en) 2005-03-16 2008-01-29 Apache Technologies, Inc. Modulated laser light detector with discrete fourier transform algorithm
US7690919B2 (en) 2006-03-28 2010-04-06 Huffman Ronald E Dental articulator
US7409312B2 (en) 2006-07-12 2008-08-05 Apache Technologies, Inc. Handheld laser light detector with height correction, using a GPS receiver to provide two-dimensional position data
JP5032840B2 (ja) * 2006-12-27 2012-09-26 小野田ケミコ株式会社 掘削深度を測定管理する方法及び装置
US7856727B2 (en) * 2008-10-21 2010-12-28 Agatec Independent position sensor and a system to determine the position of a tool on a works machine using position sensors
FR2953862B1 (fr) * 2009-12-11 2011-12-16 Ecl Dispositif destine a collecter des debris solides dans une cuve d'electrolyse destinee a la production d'aluminium
UA109514C2 (uk) * 2012-04-02 2015-08-25 Забійне обладнання з покладеними між забійним конвеєром і каркасами щитового кріплення шланговими нівелірами
UA109515C2 (uk) * 2012-04-02 2015-08-25 Забійне обладнання з покладеними на його каркасах щитового кріплення шланговими нівелірами
CN103213902B (zh) * 2013-01-10 2015-10-07 林汉丁 吊钩偏角检监测、协同方监测、磁方位监测装置及起重机
WO2017152916A1 (en) * 2016-03-09 2017-09-14 Leica Geosystems Technology A/S Measuring equipment for determining the result of earthmoving work
CN106276587B (zh) * 2016-08-27 2018-10-23 林汉丁 设立吊钩姿态检测载体的吊钩总成及起重机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275590A (en) * 1938-06-21 1942-03-10 Ibm Educational device
US2851799A (en) * 1956-04-13 1958-09-16 Meents John Gauge for determining vertical heights and depths
US3223249A (en) * 1963-12-06 1965-12-14 Ivan E Cady Indicator for determining the boom angularity of a crane
US3494202A (en) * 1966-12-05 1970-02-10 David P Comey Hydraulic level indicating instrument
US3566386A (en) * 1968-02-06 1971-02-23 Eaton Yale & Towne Crane angle indicating system
SE339443B (de) * 1970-10-28 1971-10-04 K Nilsson
US3779084A (en) * 1971-10-13 1973-12-18 H Nilsson Means for controlling the working depth of an excavator
US3724278A (en) * 1971-12-16 1973-04-03 Ametek Inc Backhoe depth gauge
US3872725A (en) * 1973-08-24 1975-03-25 Us Navy Expandable depthometer
CA1048122A (en) * 1974-06-10 1979-02-06 Gunnar Thele Tilt responsive device for setting and retaining a fixed direction
SE396108B (sv) * 1975-03-12 1977-09-05 Akermans Verkstad Ab Vinkelmetdon for grevarmen vid grevmaskiner
JPS5233302A (en) * 1975-09-08 1977-03-14 Kubota Ltd Device for detecting depth of excavation by backhoe
US4129224A (en) * 1977-09-15 1978-12-12 Laserplane Corporation Automatic control of backhoe digging depth
US4231700A (en) * 1979-04-09 1980-11-04 Spectra-Physics, Inc. Method and apparatus for laser beam control of backhoe digging depth

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005025536A1 (de) * 2005-06-03 2007-02-01 Technische Universität Ilmenau Mobile Arbeitsmaschinen, insbesondere hydraulisch angetriebene Erdbaumaschinen, und Verfahren zur Erd- und Schüttgutbewegung

Also Published As

Publication number Publication date
NO821996L (no) 1982-12-20
NL8201974A (nl) 1983-01-17
JPS582703A (ja) 1983-01-08
FI821793A (fi) 1982-12-19
FR2508075A1 (fr) 1982-12-24
SE8103846L (sv) 1982-12-19
FI821793A0 (fi) 1982-05-20
FR2508075B1 (fr) 1985-09-13
US4452078A (en) 1984-06-05
NO154278B (no) 1986-05-12
DE3219119A1 (de) 1982-12-30
FI71601C (fi) 1987-01-19
DE3219119C2 (de) 1986-06-12
SE436436B (sv) 1984-12-10
NO154278C (no) 1986-08-20
FI71601B (fi) 1986-10-10
GB2101077A (en) 1983-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE8214797U1 (de) Bagger mit einer vorrichtung zum bestimmen der beim baggern erreichten tiefe
DE112008003444B4 (de) System für Lader
DE112013000144B4 (de) Aushubsteuerungssystem für einen Hydraulikbagger
DE112015000031B4 (de) Kalibrierungsvorrichtung für eine Baumaschine und Verfahren zum Kalibrieren eines Arbeitsausrüstungs-Parameters für eine Baumaschine
DE112015000027B4 (de) Kalibrierungsvorrichtung für eine Baumaschine und Verfahren zum Kalibrieren eines Arbeitsausrüstungs-Parameters für eine Baumaschine
DE112005003856B4 (de) Grabenzieher-Führung via GPS
DE3506326C1 (de) Tiefenmessvorrichtung fuer einen Bagger
DE3032821A1 (de) Loeffelbagger, insbesondere mit einer parallelfuehrung des auf einen vorgegebenen schnittwinkel eingestellten loeffels sowie einer anordnung zur kontrolle der stellung der schuerfeinrichtung des baggers zur schuerfsohle
DE10021675A1 (de) Steuer-System bzw. Verfahren für die automatische Steuerung eines verfahrbaren Schaufelradgerätes
DE2605139B2 (de) Vorrichtung zum Messen und Anzeigen der Grabstellung des Löffels eines Tieflöffelbaggers
DE102009037880A1 (de) Mobile Arbeitsmaschine mit einer Regelvorrichtung mit einem Arbeitsarm und Verfahren zur Arbeitspunktregelung eines Arbeitsarms einer mobilen Arbeitsmaschine
EP0011766B1 (de) Bagger mit Positionswiedergabe seines Arbeitswerkzeuges
US4053017A (en) Cross slope contact system for surface finishing machines
DE2525698A1 (de) Anordnung zum ermitteln, einstellen und/oder speichern einer richtung
EP1790779B1 (de) Schlitzwandgerät und Verfahren zum Erstellen eines Schlitzes im Boden
DE2152579C3 (de) Hydraulische Einrichtung zur Überwachung der Höhenlage des Grabwerkzeuges eines Baggers
EP2270374A2 (de) Verbessertes Verfahren und System zur Leitungsverlegung mit Querneigungs- und Tiefenmessung sowie Geländeerfassung
US2109044A (en) Leveling instrument
DE3228108A1 (de) Baggertiefenueberwachung
DE2312814A1 (de) Mit einem grabwerkzeug ausgestattete erdbewegungsmaschine, wie bagger oder dergleichen
DE3713006A1 (de) Einrichtung zum hochbocken von fahrzeugen
DE3024791C2 (de)
DE688444C (de) Vorrichtung fuer Schaufelradbagger mit einem heb- und senkbaren sowie gegen den Baggerstoss verschiebbaren Schaufelradausleger
DE1912614A1 (de) Vorrichtung an Erdbaumaschinen
DE1916803C3 (de) Verfahren zum Überwachen und/oder Steuern des Saugprozesses beim Saug baggern, und Saugbagger zur Durch führung des Verfahrens