DE8208852U1 - Elektrisch beheizter kleinofen - Google Patents

Description

Elektrisch beheizter Kleinofen ?ΐ

Die Neuerung betrifft einen elektrisch beheizten Kleinofen, insbesondere für Laborzwecke, mit einem äußeren Gehäuse, mit einer inneren Auskleidung aus gebundenem keramischen Fasermaterial und mit an den Seitenwänden angeordneten Heizstäben.

In derartigen Kleinöfen werden vielfach Temperaturen erzeugt, die über 1000°C liegen. Aus diesem Grunde werden an die Temperaturbeanspruchbarkeit des Auskleidungsmaterials hohe Anforderungen gestellt. Es ist bekannt, die Auskleidung aus keramischem Material in Form gebrannter Steine herzustellen.

Die Herstellung einer solchen Auskleidung ist verhältnis- =

mäßig aufwendig. Besonders störend jedoch sind das hohe )'

Gewicht und die Tatsache, daß die Auskleidung verhältnis- ;

mäßig viel Raum beansprucht. |_;

& Man ist deshalb dazu übergegangen, keramisches Faser- ψ.

material zu verwenden und die Auskleidung eines derartigen g Kleinofens als einstückiges Formteil auszubilden, das aus |j diesem Material hergestellt ist. |f

Die Herstellung des Formteils jedoch ist verhältnismäßig ii

aufwendig. Es gibt Schwierigkeiten, einer Rißbildung entgegenzuwirken, die durch das Schrumpfen des Fasermaterials bedingt ist. Um Auskleidungen unterschiedlicher Form und Größe einstückig herstellen zu können, muß eine entsprechende Anzahl unterschiedlicher Formen zur Verfügung stehen. Auch dieser Aufwand ist nachteilig.

Es war deshalb Aufgabe der Neuerung, die Auskleidung eines Kleinofens so auszubilden, daß der zur Herstellung erforderliche Aufwand geringer ist und daß gleichzeitig durch das Schrumpfen des Fasermaterials bedingte Schwierigkeiten beseitigt werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird neuerungsgemäß vorgeschlagen, daß der Boden, die Decke und die Seitenwände der Auskleidung jeweils aus mindestens zwei Lagen von vorgefertigten Faserplatten gebildet sind, daß die Faserplatten miteinander verklebt sind und daß sich die Faserplatten in den Eckbereichen so überlappen, daß die Bodenplatten und die Deckenplatte einer Plattenlage durch die Seitenwände derselben Plattenlage gegeneinander abgestützt sind.

Die vorgeschlagene Ausführungsform ermöglicht eine wesentliche Herabsetzung des technischen Aufwandes im Vergleich zu der einstückigen Herstellung der Auskleidung als Formteil. Die Faserplatten werden in einer solchen Weise zusammengesetzt, daß die Deckenplatten zusätzlich zur Verklebung auch noch mechanisch durch die Seitenwände abgestützt sind. Hierbei lassen sich in den Ecken Uberlappungsbereiche bilden, mit denen die unvermeidbaren Materialschrumpfungen so ausgeglichen werden können, daß weder Rißbildungen noch unmittelbare Wärmedurchgänge nach außen entstehen können.

Da das Zuschneiden von vorgefertigten Platten auf bestimmte

Abmessungen keine Schwierigkeiten bereitet, können auf diese Weise Auskleidungen für unterschiedliche Formen von Kleinöfen hergestellt werden. Selbst eine Anpassung an unterschiedliche Betriebstemperaturen ist in einfacher Weise möglich, sei es durch entsprechende Wahl der Plattenstärke oder der Anzahl von Plattenlagen.

Vorteilhaft ist es neuerungsgemäß, wenn die Paserplatte einer inneren Faserplattenlage aus einem Fasermaterial von höherer Temperaturbeanspruchbarkeit besteht als die / Faserplatte einer nächstäußeren Faserplattenlage. Da die

Ma'terialkosten mit zunehmender Temperaturbeanspruchbarkeit steigen, ist auf diese Weise eine besonders wirtschaftliche Materialverwendung möglich.

Günstig ist es ferner, wenn die innerste Faserplattenlage aus gebrannten Faserplatten besteht. Das Brennen bewirkt bereits ein erstes Schrumpfen des Fasermaterials vor dem Einbau sowie eine Erhöhung der mechanischen Festigkeit. Ein stärkeres Schrumpfen der innersten Faserplatten ist deshalb nach dem Einbau nicht mehr zu befürchten.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die die Seitenwände der ( innersten Faserplattenlage bildenden Faserplatten mit

horizontal verlaufenden, zur Innenseite des Kleinofens offenen Nuten versehen sind, in denen sich die Heizstäbe befinden. Diese lassen sich also in Faserplatten von derselben Qualität anordnen, die die Faserplatten der innersten Faserplattenlage haben, ohne daß ein Spezialmaterial verwendet werden muß.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Im einzelnen zeigen:

Figur 1 in schematischer Darstellung eine

Ansicht der Auskleidung, gesehen von

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der öffnung des Kleinofens aus; Figur 2 eine Draufsicht auf die Darstellung

nach Figur 1;
Figur 3 einen schematischen Vertikalschnitt

durch die Auskleidung nach Figur 1.

Die Auskleidung ist aus mehreren Lagen von Faserplatten zusammengesetzt. Die den Boden der Auskleidung bildenden Faserplatten sind mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet, während die Bezugsziffer 11 die die Decke der Auskleidung

bildenden Faserplatten bezeichnet. Die Seitenwände sind V ι

durch Faserplatten 12 bzw. 13 gebildet. Die Faserplatten 10 bis 13 sind in jeder Lage der Auskleidung so angeordnet, daß sich die die Seitenwände bildenden Faserplatten 12 und 13 zwischen den Faserplatten 10 des Bodens und den Faserplatten 11 der Decke der Auskleidung befinden. Ferner sind alle Faserplatten 10 bis 13 an ihren Berührungsstellen miteinander verklebt.

jeweils die innerste Faserplatte 10 bis 13 ist vor dem Einbau gebrannt worden und dadurch in besonderer Weise verfestigt. Die Faserplatten 12 und 13 der innersten Platten- f; lage sind mit horizontal verlaufenden und zur Innenseite

ρ (.7 hin offenen Nuten 14 versehen, die zur Aufnahme von Heiz

stäben 15 dienen.

Der Aufbau der Auskleidungsrückwand ergibt sich aus den Figuren 2 und 3. Von den die Rückwand bildenden Faserig platten 16 sind die beiden innersten so angeordnet, daß :; sie sich jeweils zwischen einer Faserplatte 10 derselben

Bodenlage und einer Faserplatte11 derselben Deckenlage befinden. Eine zu den Heizstäben 15 führende Leitung verläuft

Β durch die öffnungen 17"die Öffnung 18 dient zum Einsetzen

g eines Temperaturfühlers.

V 1· It II«

Claims (5)

Schutzansprüche :

1. Elektrisch beheizter Kleinofen, insbesondere für Laborzwecke, mit einem äußeren Gehäuse, mit einer inneren Auskleidung aus gebundenem keramischen Pasermaterial und mit an den Seitenwänden angeordneten Heizstäben, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden, die Decke und die Seitenwände der Auskleidung jeweils aus mindestens zwei Lagen von vorgefertigten Faserplatten (10-13) gebildet sind, daß die Faserplatten (10-13) miteinander verklebt sind und daß sich die Faserplatten (10-13) in den Eckbereichen so überlappen, daß die Bodenplatten (10) und die Deckenplatten (11) einer Plattenlage durch die Seitenwände (12,13) derselben Plattenlage gegeneinander abgestützt sind.

2. Kleinofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die die Rückwand der Auskleidung bildenden Faserplatten (16) zumindest teilweise entsprechend angeordnet sind.

3. Kleinofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

ί - 2 -

daß die Faserplatten (10-13,16) einer inneren Faserplattenlage aus einem Fasermaterial von höherer Temperaturbeanspruchbarkeit bestehen als die Faserplatten einer nächstäußeren Faserplattenlage.

4. Kleinofen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die innereste Faserplattenlage aus gebrannten Faserplatten besteht.

5. Kleinofen nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Seitenwände der innersten Faserplattenlage bildenden Faserplatten (12,13) mit horizontal verlaufenden Nuten (14) versehen sind, in denen sich Heizstäbe (15) befinden.