-
Metallische Dichtung Die Erfindung betrifft metallische Dichtungen
unter Verwendung von Hartmetallringen, bei denen die Dichtfläche möglichst schmal
gehalten ist, so daß beim Gegeneinanderdrücken der zu verbindenden Teile an den
Dichtflächen eine geringe Formänderung eixitritt, durch welche die an sich schon
geringen Unebenheiten ausgeglichen werden und dadurch die Abdichtung erfolgt. Derartige
Dichtungen sind in verschiedenen Formen bekannt. Der Ring wird hierbei zwischen
Flansche an den zu verbindenden Teilen gelegt, wobei die Flansche mit einer Rille
versehen sind, in die der Ring greift. Die erwünschte lineare Berührung von Ring
und Flansch wird durch unterschiedliche Querschnittsform von Rille und Ring erreicht.
Auch entsprechend geformte Ringvorsprünge und Nuten an den Flanschen selbst ohne
Verwendung eines besonderen Rjnges sind für den gleichen Zweck benutzt worden.
-
Bei allen bekannten Dichtungen dieser Art mußten die zu verbindenden
Teile stets mit Hilfe besonderer Verbindungsmittel, meist Schrauben, gegeneinandergedrückt
werden. Bei einigen bekannten Ausführungen dienten hierzu besondere Überwurfmuttern.
In jedem Fall aber war es erforderlich, an den Enden der zu verbindenden Teile Flansche
anzuordnen, durch welche Schrauben gezogen werden konnten oder die der Überwurfmutter
als Gegenfläche ;dienten.
-
Bei der metallischen Dichtung nach der Erfindung sind keine besonderen
Verbindungsglieder zum Zusammenpressen der zu verbindenden Teile erforderlich, vielmehr
genügt die übliche Schraubverbindung, wie sie in den Fällen verwendet wird, in denen
die Dichtung mittels um das Gewinde gewickelten Hanfs erfolgt. Es können z. B. bei
Rohrverbindungen die allgemein üblichen Rohre und Muffen Verwendung finden, wobei
lediglich an der Außenfläche des Rohres und an der Muffe eine schmale Widerlagerfläche
für den Dichtungsring anzubringen ist.
-
Erfindungsgemäß erfolgt die Abdichtung durch einen dünnwandigen, konischen
Metallring, dessen Rand am engen Ende gegen einen schmalen Absatz des einen Teiles
und dessen Rand am weiten Ende gegen eine schmale Dichtungsfläche des anderen,
übergreifenden
Teiles beim Zusammenpressen der Teile gegeneinandergedrückt wird. Die schmalen Ränder
des Ringes dienen als Dichtungsflächen und ergeben infolge ihrer geringen Breite
einen so hohen Flächendruck, daß geringe Unebenheiten durch bleibende oder auch
innerhalb der Elastizitätsgrenze des Metalls eine elastische Formänderung erfahren.
Die Verbindung hat den Vorteil, daß sie beliebig oft gelöst werden kann und ohne
irgendwelche Nacharbeit oder den Ersatz des Ringes wieder verwendet werden kann.
Sie ist in einfacher Weise herzustellen, und es können glatte Rohre ohne irgendwelche
Ansätze und die üblichen Verbindungsmuffen oder Ansatzstücke verwendet werden, wobei
lediglich am Rohr ein schmales Widerlager und an der Muffe eine schmale Dichtungsfläche
angebracht zu werden braucht.
-
Besonders vorteilhaft kann die Anlagefläche am Rohr durch eine Kerbe
gebildet werden. Diese Kerbe läßt sich leicht an bestimmter Stelle in der Nähe des
Rohrendes einarbeiten. Es genügt ein geringer Einstich bzw. eine Eindrückung, um
dem Ring, der in Richtung der Rohrachse infolge seiner Konizität gedrückt wird,
den erforderlichen Gegenhalt zu geben.
-
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung und den Ansprüchen.
-
Auf derZeichnung ist einAusführungsbeispielder Erfindung an Hand einerRohrverbindung
dargestellt. Fig. i zeigt eine Ansicht teilweise im Längsschnitt; Fig.2 zeigt eine
andere Ausführungsform des Widerlagers an der Rohroberfläche; Fig. 3 zeigt eine
besondere Ausführungsform des konischen Ringes im Querschnitt.
-
Auf das Rohr i ist die Muffe 2 in der üblichen Weise geschraubt. An
der Oberfläche des Rohres i ist eine Kerbe 3 vorgesehen, in welche der schmale Rand
des Dichtungsringes 4 eingreift. Das andere, weite Ende des konischen Dichtungsringes
4 liegt an einer Dichtungsfläche 5 der Muffe 2 an. Beim Aufschrauben der Mgffe 2
auf das Rohr i wird der Rand des Ringes 4 in die Kerbe 3 gedrückt und legt sich
gleichzeitig mit dem anderen Rand gegen die Dichtungsfläche 5 der Muffe. Infolge
des hohen Flächendruckes entsteht an beiden Dichtungsflächen eine zuverlässige Abdichtung.
-
Die Ränder des Ringes 4 verlaufen im wesentlichen parallel zur Mittelachse
des konischen Ringes, so daß die in den Grund der Kerbe eingreifende Kante einen
spitzen Winkel bildet. Dadurch wird in erhöhtem Maße ein Abrutschen des Ringes aus
der Kerbe verhindert. Zweckmäßig wird die Dichtungsfläche 5 an der Muffe 2 durch
einen vorspringenden Rand 6 begrenzt, der auf jeden Fall verhindert, daß der Ring
nach außen von der Dichtungsfläche abrutscht und dabei aufgeweitet wird.
-
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Widerlager für den
Ring am Rohr i teilweise erhöht. Eine solche Erhöhung kann durch Eindrücken der
Kerbe hergestellt werden, wobei das durch die Kerbe verdrängte Material den Wulst
7 bildet. Eine solche Ausführungsform wird vorteilhaft bei dünnwandigen Rohren verwendet.
-
Fig.3 zeigt im Querschnitt in vergrößertem Maßstab einen Ring, dessen
Dichtungsränder mit stufenförmigen Absätzen 8 versehen sind. Die Kanten der Stufen
werden sich unter dem Dichtungsdruck verformen und dadurch die Unebenheiten der
Gegenfläche leichter ausgleichen. Diese Ausführungsform wird vorteilhaft bei geringen
Drücken verwendet.
-
Die Oberfläche des Dichtungsringes ,4 kann gehärtet sein, so daß infolge
des Dichtungsdruckes die Ränder des Ringes im wesentlichen eine Verformung an den
Dichtungsflächen der zu verbindenden Teile herbeiführt.
-
Wenn der Ring in eine vertieft liegende Kerbe eindringen soll, wird
ein zunächst zylindrischer Ring in die Kerbe derart eingepreßt, daß er die erforderliche
konische Form annimmt. Der Ring sitzt dann ortsfest an diesem Teil.