DE801906C

DE801906C - Herstellung von poroesen Massen

Info

Publication number: DE801906C
Application number: DEP22236D
Authority: DE
Inventors: Hans Boecklein; August Burkei
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-11-21
Filing date: 1948-11-21
Publication date: 1951-01-25

Description

Herstellung von porösen Massen

Die 1?rfindting betritft ein 'Verfahren zur Her-

stellung von porösen :Tassen und Gegenständen aus

Zement-, Kalk-, Gil>stn<irtel oder ;thnlichen Hau-

Stoffen.

Die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung

von porösen Massen, wie z. 13. Schaum- oder Gas-

beton, beruhen auf dein Zusatz von schaum-

erzeugenden oder gasentwickelnden Substanzen zu

den üblichen 'Mörtelbestandteilen. Dlan hat auch

schon vorgeschlagen. bei der Verstellung von Gas-

beton die Gasentwicklung sich unter EinNvirkung

von Unterdruck vollziehen zu lassen. Abgesehen

davon, daß die @-erwendung von schaumerzeugenden

oder gasabgebenden Substanzen eine beachtliche

Verteuerung der erzeugten Produkte verursacht,

bedingt der Zusatz dieser Fremdstoffe auch eine

nicht unerhebliche Verringerung der Festigkeits-

eigenscliafteii der erhaltenen F_rzeugiiisse. Inn

Gegensatz. zu den bekannten Verfahren arbeitet das

ertindungsgem@il:ie Verfahren ohne jegliche Zusätze

oder erlaubt es, deren Mengen betriichtlich herab-

zusetzen.

Gem@iLi der 1?rhndung werden poröse Massen

und Gegenstände in der Weise hergestellt, daß inan

die Mlirtelgrundstoffe, wie Zement, Kalk, Gips

usw., in den bekannten Mischungsverhältnissen tnit

den üblichen Zuschlugen, vvie Sand o. dgl., in einem

drehbaren oder mit Rührwerk versehenen Druck-

gefäl:i mischt. nachdem inan zuvor dasselbe mittels

Preßluft oder einem anderen inerten Gas unter

einen starken Vberdruck gesetzt und die erforder-

liche Meilge Wasser, dem gegebenenfalls noch Zu-

sätze. \\ ie z. 13. Wasserglas usw., beigegeben werden

künneii, unter Druck in das Druckgefäß eingepreßt

hat. Nach Beendigung des Mischens wird der Druck wieder abgelassen, worauf sich die in dem Mörtel befindenden kompromierten Luftblasen entspannen und die von Schaum- und Gasbeton her bekannten Hohlräume in dem leicht verfestigten Mörtel bilden.

Zwecks Erniedrigung des Gewichtes der 'nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Massen und Gegenstände kann man den Mörtelgrundstoffen poröse Füllmaterialien, wie z. B. Sägemehl, Torf, Schaumschlacke u. dgl., zumischen. Auf diese Weise gelangt auch eine größere Luftmenge in die zu verarbeitende Mörtelmasse. Außerdem kann man das erfindungsgemäße Verfahren mit den bekannten Verfahren zur Herstellung von Schaum-oder Gasbeton kombinieren, indem man den Ausgangsmaterialien übliche schaumbildende oder gasabgebende Substanzen zufügt, wobei aber bei Anwendung der erfindungsgemäßen Maßnahmen die Menge dieser Substanzen erheblich herabgesetzt werden kann.
Die Hölle des anzuwendenden Druckes richtet sich nach der gewünschten Porigkeit und den angewandten Ausgangsmaterialien. Er kann bis 5o atü und mehr betragen. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Entleerung des Druckgefäßes unter der Wirkung des angewendeten Überdrucks über ein entsprechend geformtes, mit einem Schieber oder Ventil versehenes Mundstück, z. B. einen kurzen Stutzen, vorzunehmen. Dadurch wird die halbplastische, von den Luftblasen durchsetzte Mörtelmasse gezwungen, ihren Weg in einer bestimmten Richtung zu nehmen, und es erfolgt auf diese Weise eine Längsstreckung der vorhandenen Hohlräume in der Fließrichtung. Das Endprodukt bekommt dadurch eine langzellige Struktur, die derjenigen von Holz ähnelt. Die auf diese Weise erzielten Massen weisen in der Fließrichtung eine erhöhte Festigkeit auf; auch werden Temperaturspannungen in dieser Richtung weitgehend ausgeschaltet.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich statt mit Überdrück, in sinngemäßer Abwandlung auch mit Unterdruck durchführen. In diesem Falle mischt man in bekannter Weise die üblichen Mörtelgrundstoffe, wie Zement, Kalk, Gips usw., mit Sand und Wasser, gegebenenfalls nach Zugabe von Sägemehl, Torf u. dgl., wobei man ebenfalls noch eine gewisse Menge schaumerzeugende oder gasabgebende Substanzen beifügen kann, und füllt die nach dem Mischen erhaltene Masse in offene Formen ab. Die gefüllten Formen werden anschließend in einen evakuierbaren Behälter gebracht, und unter der Wirkung von Unterdruck erfahren die in der Mörtelmasse enthaltenen Luft-oder Gasblasen eine starke Ausdehnung, so daß das bekannte porige Gefüge sich ausbildet. Bei der illit Unterdruck durchgeführten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist für die Bereitung des Mörtels im allgemeinen eine besondere Mischvorrichtung erforderlich, so daß die mit Überdruck arbeitende Ausführungsform, bei der das Mischen und die Fertigstellung des Mörtels in ein und demselben Behälter erfolgen kann, als vorteilhafter anzusehen ist.
Um bei der mit Unterdruck arbeitenden Verfahrensmodifikation die Entstehung von Spannungen in den erzielten porösen Massen und Gegenständen zu vermeiden, ist es empfehlenswert, das angelegte Vakuum ein- oder mehreretnal vorübergehend über das normale Ausmaß hinaus zu erhöhen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von porösen Massen aus Zement-, Kalk-, Gipsmörtel oder ähnlichen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mörtelgrundstoffe, wie Zement, Kalk, Gips usw., zusammen mit den üblichen Zuschlägen, wie Sand u. dgl., in ein drehbares oder mit Rührwerk versehenes Druckgefäß einbringt, dasselbe mittels Preßluft oder einem anderen inerten Gas unter starken Überdruck setzt, hierauf unter Druck die erforderliche Menge Wasser einpreßt und das Mischen vornimmt, worauf gegebenenfalls unter Überdruck die Entleerung des Gefäßes erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß den für die Bereitung des Mörtels verwendeten Stoffen noch poröse Füllmaterialien, wie z. B. Sägemehl, Torf, Schaumschlacke usw., beigegeben werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß den für die Bereitung des Mörtels verwendeten Stoffen noch schaumbildende oder gasabgebende Substanzen zugefügt werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen' i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerung des Druckgefäßes unter Oberdruck über ein besonders geformtes Mundstück zum Zweck, durch den Fließvorgang eine Längsstreckung der Poren in der Fließrichtung zu erzielen, erfolgt.
5. Abänderung des Verfahrens nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mörtelgrundstoffe in üblicher Weise mit den Zuschlägen und Wasser gemischt werden, die erhaltene Mörtelmasse in offene Formen gefüllt und dieselben in einem Unterdruckgefäß der Einwirkung von Vakuum ausgesetzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vakuum intermittierend verstärkt und erniedrigt wird.