DE8019011U1 - Gitterrost zum ablegen von metallgusstuecken - Google Patents
Gitterrost zum ablegen von metallgusstueckenInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Description
G I067
PASSAVANT - WERKE MICHELBACHER HÜTTE
62o9 Aarbergen 7
Gebrauchsinusteranmeldung
Gitterrost zum Ablegen von Metallgußstücken
Die Neuerung betrifft einen Gitterrost zum Ablegen von Metallgußstücken unmittelbar nach ihrem Entformen aus
der Sandgießform.
Metallgußstücke werden nach ihrem Entformen zum Abschlager der Angüssej wie Steiger, Gießrinnen u.dgl. und zum
Putzen abtransportiert. Beim Entformen selber werden die Formkästen auf einem Rost abgelegt und gerüttelt. Der
Formsand fällt durch den Rost und wird zur Wiederaufbereitung abgezogen. Die u.U. noch rotglühenden Gußstücke
werden mittels eines Vibrationsförderers oder einer Hängebahn abtransportiert. Der Weg bis zur Putzerei wird so
langsam zurückgelegt, daß die Gußstücke ausreichend ausgekühlt dort ankommen.
/2
Es gibt Gußstücke, die sich für eine solche Förderart nicht eignen, und zwar weil sie entweder zu
sperrig oder so geformt sind, daß auf ihnen beim Transport noch Sand liegenbleibt. Insbesondere bei
Gußstücken, die im Vollform- oder Vakuumgießverfahren mit bindemittelfreiem Formsand hergestellt sind, kann
kein kontinuierlich arbeitender Förderer eingesetzt werden, da wegen der starken Staubentwicklung beim
Entformen diese Station voll gekapselt sein muß. Das bedeutet aber, daß die Gußstücke aus der Station herausbewegt
werden müssen und dort erst auf den Stetigförderer umgeladen werden können, wobei sie auch noch gekippt werden
müssen, damit der restliche Formsand ablaufen kann. Die dabei auftretende Staubentwicklung ist nicht zu vermeiden.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung war es daher, eine Einrichtung zu finden, mit der der Abtransport der
Gußstücke vereinfacht, verbessert und beschleunigt werden kann und mit der gesundheitsschädliche Nebenerscheinungen
beseitigt werden.
Diese Aufgabe wird durch einen Gitterrost gelöst, der mit einer Aufhängevorrichtung, die ihn in eine Schräglage
bringt, und mit Haken, Leisten o.dgl., die die Gußstücke in der Schräglage festhalten, versehen ist. Der Gitterrost,
auf den die Gußstücke abgelegt und auf dem sie entformt werden, ist also gleichzeitig das Transportmittel,
mit dem sie zum Abkühlen und Weiterbearbeiten abgefördert werden. Durch das Kippen beim Anheben wird der Sand rest-
/3
los abgeworfen, und abgebrochene Angüsse fallen dabei
herunter und können durch Roste vom Sand getrennt werden. Der schräg hängende Gitterrost läßt sich leicht
durch eine Schleuse aus der staubdichten Entformstation transportieren. Auf dem Weg zum Putzen lassen sich die
übrigen Angüsse sehr leicht abschlagen, da sich die Gußstücke in der richtigen Arbeitslage und -höhe befinden.
Sie sind dabei durch die Haken und Leisten am Verrutschen gehindert.
Wenn mit großen Formkästen und mehreren Gußstücken gearbeitet wird, dann eignet sich ein Gitterrost, der
nach einem Ausgestaltungsgedanken aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Teilen besteht, wobei dann die Aufhängevorrichtung
an der Gelenkachse angesetzt ist. Der Rost klappt dann beim Anheben dachförmig nach oben, so
daß die Gußstücke auf beide Seiten verteilt liegen und auch von beiden Seiten bearbeitet werden können. Um die
genaue Schräglage der Rostteile einhalten zu können, sind nach einem weiteren Ausgestaltungsgedanken an den Rostteilen
zusammenwirkende Distanzstücke vorgesehen.
Bei einem einteiligen Rost wird die Schräglage dadurch erreicht, daß die vorzugsweise als Bügel ausgebildete
Aufhängevorrichtung aus der Ebene des Gitterrostes herausgelegt ist. Dies kann durch eine entsprechende starre
Bügelhaltung, aber auch durch.eine Abwinkelung des Rostes selber geschehen.
-H-
Weitere Einzelheiten des neuerungsgemäßen Gitterrostes
sind aus den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen zu ersehen. Es zeigen:
Fig. 1 einen aus zwei gleichen Teilen bestehenden klappbaren Gitterrost in der
Vorderansicht,
Fig. 2 den Rost nach Fig. 1 in der Seitenansicht,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform in teilweiser
Vorderansicht,
Fig. 4 den Rost nach Fig. 3 in der Seitenansicht.
Jedes der beiden Teile des Rostes nach den Figuren 1 und 2 besteht aus Längsstäben 2 und Querstäben 3S die miteinander
verschweißt sind. An die oberen Enden der Längsstäbe sind Augen 4 angesetzt, durch die eine Gelenkachse
gesteckt ist. Den unteren Abschluß der hakenförmig umgebogenen Längsstäbe bildet je eine Abschlußleiste 6. Die
Querstäbe 3 sind an beiden Enden um etwa 9o° nach vorne
umgebogen und bilden somit Haken, die die Gußstücke am Herausfallen hindern. Auf den an der tiefsten Stelle angeschweißten
Querstab 3' sind Rohrstücke 7 aufgeschoben, die als Rollen wirken, wenn der Rost angehoben wird und dabei mit seinen
untersten Kanten über die Unterlage gleitet.
Die Aufhängevorrichtung ist als Bügel 8 ausgebildet, der mit zwei Schuhen 9 auf die Gelenkachse 5 gesteckt ist.
In der etwa um lo° gegen die Vertikale geneigten Transportstellung
stützen sich die beiden Teile des Gitterrostes mit zusammenwirkenden Distanzstücken Io aneinander ab.
Diese Distanzstücke sind kufenförmig ausgebildet, damit sie
/5
Il till
sich in der Rostunterlage, die ebenfalls ein Rost sein kann, nicht verhaken.
Der Gitterrost 1T nach den Figuren 3 und 4 eignet
sich besonders für große plattenförmige Gußstücke,
wie z.B. Filterplatten für Kammerfilterpressen. Der Rost ist auch hier wieder aus Längs- 12 und Quer-
/ja stäben 13 zusammengesetzt, wobei die Längsstäbe obere
Abkröpfungen 12' erhalten, die mittels Stegblechen 16
versteift sind. Die Gelenkachse 15, die durch die Augen Ik gesteckt ist, trägt hier nur die Schuhe 19
des Bügels 18. Ein zweiter Bügel 18', der um 9o° zum
ersten Bügel versetzt ist, dient als Aufhängevorrichtung beim Umhängen von einem an einen anderen Kranhaken.
Die Gelenkachse 15 ist so weit aus der Ebene des Gitterrostes 1' herausgelegt, daß in der freihängenden Lage,
in der sich der Schwerpunkt genau unter der Achse befindet, die gewünschte Schrägstellung eingehalten ist.
Alle der Reibung ausgesetzten Teile des Gitterrostes
w können aus verschleißarmem Rundstahl, wie Manganhart
stahl, hergestellt sein.
Zahlreiche Abwandlungen der Neuerung sind denkbar. So kann der Rost zusätzlich zu der unteren Halteleiste auch
in der Mitte Haken zum Halten von Gußstücken erhalten, wenn die Zahl und Größe der Gußstücke dies erfordert.
Claims (8)
1. Gitterrost zum Ablegen von Metallgußstücken unmittelbar nach ihrem Entformen aus der Sandgießform,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gitterrost (1,1') mit einer Aufhängevorrichtung (8,18), die
ihn in eine Schräglage bringt, und mit Haken, Leisten (6) oder dgl., die die Gußstücke in der
Schräglage festhalten, versehen ist.
2. Gitterrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängevorrichtung als Bügel (8,18) ausgebildet
ist.
3· Gitterrost nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bügel (18) aus der Ebene des Gitterrostes (I1) herausgelegt ist.
4. Gitterrost nach Anspruch 2 oder 3j dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Bügel (18, l8') vorgesehen sind, die um etwa 9o° verdreht gegeneinander angeordnet
sind. ·
5. Gitterrost nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gitterrost (1) zwei gelenkig miteinander verbundene Teile aufweist und daß die
Aufhängevorrichtungen (8) an der Gelenkachse (5) angesetzt sind.
/2
6. Gitterrost nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gelenkig verbundenen Teile (1) zusammenwirkende
Distanzstücke (lo) aufweisen, die sie im aufgehängten Zustand in der Schräglage halten.
7. Gitterrost nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längskanten,
die beim Anheben den unteren Abschluß bilden, Rollen oder Walzen (7) vorgesehen sind.
8. Gitterrost nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest seine
mit den Gußstücken in Berührung kommenden Teile aus verschleißarmem Rundstahl hergestellt sind.
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
DE19808019011 DE8019011U1 (de) | 1980-07-16 | 1980-07-16 | Gitterrost zum ablegen von metallgusstuecken |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808019011 DE8019011U1 (de) | 1980-07-16 | 1980-07-16 | Gitterrost zum ablegen von metallgusstuecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8019011U1 true DE8019011U1 (de) | 1980-11-06 |
Family
ID=6717221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808019011 Expired DE8019011U1 (de) | 1980-07-16 | 1980-07-16 | Gitterrost zum ablegen von metallgusstuecken |
Country Status (3)
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DE (1) | DE8019011U1 (de) |
FR (1) | FR2486840A3 (de) |
IT (1) | IT8122141V0 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0082283A1 (de) * | 1981-11-14 | 1983-06-29 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Transportmittel für Gussstücke |
Families Citing this family (1)
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CN112045170B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-02-22 | 共享铸钢有限公司 | 一种大型铸钢件防开裂的方法 |
-
1980
- 1980-07-16 DE DE19808019011 patent/DE8019011U1/de not_active Expired
-
1981
- 1981-06-19 IT IT2214181U patent/IT8122141V0/it unknown
- 1981-07-06 FR FR8113251A patent/FR2486840A3/fr active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0082283A1 (de) * | 1981-11-14 | 1983-06-29 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Transportmittel für Gussstücke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2486840B3 (de) | 1982-06-25 |
FR2486840A3 (fr) | 1982-01-22 |
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