EP2803429A1 - Verfahren zum Entformen eines napf- oder wannenfoermigen Gussstuecks aus einer Sandform - Google Patents

Verfahren zum Entformen eines napf- oder wannenfoermigen Gussstuecks aus einer Sandform Download PDF

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EP2803429A1
EP2803429A1 EP13168022.5A EP13168022A EP2803429A1 EP 2803429 A1 EP2803429 A1 EP 2803429A1 EP 13168022 A EP13168022 A EP 13168022A EP 2803429 A1 EP2803429 A1 EP 2803429A1
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EP
European Patent Office
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casting
box
mold
molding box
molding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13168022.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Iburg
Gelson Günther Montero
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuenkel Wagner Germany GmbH
Original Assignee
Kuenkel Wagner Prozesstechnologie GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kuenkel Wagner Prozesstechnologie GmbH filed Critical Kuenkel Wagner Prozesstechnologie GmbH
Priority to EP13168022.5A priority Critical patent/EP2803429A1/de
Publication of EP2803429A1 publication Critical patent/EP2803429A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/02—Turning or transposing moulds

Definitions

  • the present invention relates to a method for demolding a cup or trough-shaped casting from a sand mold.
  • a cup or trough-shaped casting in the context of the present application is to be understood in the broadest sense, a three-dimensional hollow body having an at least partially open side.
  • the casting may, for example, the shape of a hollow pyramid, a hollow cube, a hollow part ball, a hollow cylinder or a hollow cone and geometrical modifications of these basic forms, at least this body is at least partially open on at least one side or has an opening.
  • An example of such a casting is, in particular, a brake drum or a similarly shaped component which has a substantially cup-shaped configuration with a cup bottom and a wall section adjoining it, which projects out of the cup bottom plane.
  • the orientation in which the cup-shaped casting is poured is determined relative to the gravitational field of the earth by the shape of the casting and the casting process, and more or less fixed. It has been found to be advantageous and in part necessary, especially in brake drums, to pour in an orientation in which the cup bottom is arranged in a horizontal plane and is below the cup wall extending from the cup bottom plane. In general terms, the open side of the casting is at the top. In this orientation, the highest pressure of the molten metal at the bottom of the molten bath, that is in the region of the cup base, while the open side of the casting, so the Napfwandrand, is located in the top of the molten bath.
  • the cup-shaped shape of the casting prepares problems in a process-optimized demoulding of casting and foundry sand.
  • the mandrel and components of the sand mold which are located within the istgossenenen, partially open hollow body, tend to at least partially remain in the cavity of the casting.
  • These remnants of the sand mold must be removed with appropriate procedural effort, which leads to higher costs of the casting process and larger sand losses.
  • a comprehensive removal of foundry sand is necessary both for optimizing a subsequent brushing operation and also for a cost-optimized casting operation in order to allow the highest possible return proportion of reusable molding sand.
  • This object is achieved according to the invention by a method for demolding a cup-shaped or trough-shaped casting from a sand mold, wherein a molding box comprising a lower box and a top box after a casting process with the therein sand mold and cast therein casting from a casting position, in the the upper box is located above the lower box, in a Entform ein in which the lower box is located above the upper box is turned, expelled the casting and the sand mold in the demolding by means of a Aus Stammstkovs from the molding box and placed in this orientation on a vibrating device and there be removed by vibration.
  • the process is preferably carried out in an automatic casting plant.
  • the casting is oriented in the casting position for reasons related to casting technology such that its cup bottom is at the bottom and its cup wall extends upwards out of the plane of the cup base.
  • the open side of the casting is at the top.
  • the casting In the demolding position, the casting is oriented within the scope of the invention such that the bottom of the cup is at the top and the cup wall extending out of the plane of the cup base is below the cup bottom.
  • the open side of the casting is at the bottom and mold or core sand located inside the casting can easily fall out.
  • a particular advantage of the invention is that the reorientation from the casting position takes place in the Entform ein when the casting and the sand mold are in the molding box.
  • the entire mold box is brought together with the therein sand mold and the casting located therein from the casting position in the demolding position.
  • the mold box is a unit of the automatic casting machine whose geometry, position and position are known throughout the process in all sections of a casting plant. Automated handling of the casting for demoulding Positioning of the casting and sand mold or of the turning process is ensured by the invention at a defined location, irrespective of properties of the respective casting, such as size or shape, and with fixed, reproducible timings. It is of particular advantage that the demolding-oriented positioning takes place independently of the respective casting, so that no costly conversions are required in a casting change on the casting.
  • the cast-out casting and sand mold are expelled, preferably automatically by means of an ejection punch.
  • the ejection can be done by the molding box is placed over the vibrating device and the ejection stamp moves in from above in the mold skates.
  • the vibration device is designed as a vibration conveyor, in which the casting and foundry sand are separated by vibration and at the same time conveyed out of the discharge region.
  • the casting is pushed out of the mold together with the molding sand of the sand mold, preferably downwards, and placed on the vibrating device arranged below the ejection stamp.
  • the expulsion of casting and foundry sand from the mold box takes place by the ejection stamp moves from below into the molding box and the casting out together with the molding sand up out of the molding box. Subsequently, the casting and foundry sand are placed on the vibration device and demoulded there by means of vibration. In both cases, the expulsion from the molding box takes place by a relative movement of the molding box and ejection punch. This means that the ejection punch is moved relative to the molding box or the molding box relative to the ejection punch. A combination in the form of a movement of the molding box and ejection punch is possible and is within the scope of the invention.
  • the emptied molding box is turned back out of the mold release position into the casting position. Only then does a separation of upper and lower box and their cleaning and further processing in the context of the further process cycle or a subsequent process cycle. In this way, it is ensured that upper and lower box can be handled during the entire further course in the correct orientation.
  • the turning of the molding box from the casting position into the mold release position and vice versa, from the mold release position into the casting position takes place according to one embodiment by means of a automatic turning device, preferably by means of a drum turner.
  • the turning can then advantageously be carried out separately from other process sequences and executed in a coordinated manner with respect to the entire process cycle. It is done according to a particular embodiment of the method by an angle of 180 ° about a horizontal axis.
  • the molding box is arranged for a casting on a pallet and is taken after passing through a cooling section by means of a gripping device on the lower box and lifted with casting and sand mold from the pallet.
  • the molding box can be fed by means of a gripping device of an automatic turning device. It can be fed after turning from the casting position in the Entform ein an automatic ejector in which the casting and the sand mold are expelled from the molding box. It can be taken after turning from the casting position in the Entform ein with a gripping device on the upper box, positioned over a vibrating conveyor and held relative to the ejection punch after another form of the method.
  • the empty molding box can be fed after ejection by means of a gripping device of a turning device, preferably a drum turner, where it is turned from the mold release position back into the casting position.
  • FIG. 1 shows an example of a brake drum 1 for a cup-shaped casting in the casting position.
  • the brake drum has a drum base 2 (as a cup bottom) and a drum wall 3 (as a cup wall).
  • FIG. 1 shows the brake drum in the casting position according to their orientation in the gravitational field of the earth, to illustrate the orientation of the direction of the gravitational acceleration g is indicated by the arrow g. It can be seen that the open side 4 of the brake drum 1 is at the top.
  • sprue 5 and the sand mold in partial areas, consisting essentially of the molding sand of the lower mold 6, the molding sand of the upper mold 7 and the molding sand of the core 8, which fills the cavity in the interior of the brake drum 1.
  • FIG. 2 shows the positioning of the brake drum 1 in a demolding method according to the prior art.
  • the brake drum 1 is further oriented in its casting position and is supplied in this automatic demolding.
  • Schematically represented in FIG. 2 Due to the cup-shaped shape of the brake drum 1, this residual portion of the core sand 8 is not or only with additional effort eg by separate handling of the already pronouncedtformten brake drum. 1 be separated from this.
  • FIG. 3 shows the brake drum 1 of FIG. 1 now in the Entformgna, in which it is brought according to the inventive method for the purpose of demolding.
  • the brake drum 1 is now turned by 180 ° about a horizontal axis, so that the open side 4 of the brake drum 1 is located below.
  • Entform ein shown ejection of the brake drum 1 takes place together with the molding sand of the lower mold 6, upper mold 7 and core 8 from the molding box.
  • the brake drum 1 is used with the molding sand mold sand in the context of ejection on the in FIG.
  • the vibrating conveyor 9 has in the FIG. 3 Not shown interstices through which by means of vibration of the brake drum 1 more distant and decaying molding sand can fall down.
  • the molding sand of the core 8 located inside the brake drum 1 can be easily removed by these gaps in the vibrating conveyor 9.
  • FIG. 4 now shows a section of an automatic casting, which is set up to carry out the method according to the invention. From one in FIG. 4 cooling section not shown, where castings and sand molds cool in mold boxes 10, the molding boxes 10, each consisting of an upper box 11 and a lower box 12, by means of a sliding carriage 13 a Schubtransportsystem 14 is supplied. The molding boxes 10 rest on pallets 15.
  • a lifting device 16 is provided to lift the molding boxes 10 of the pallet 15. This takes the mold box 10 on the lower box 12 and lifts it together with the top box thereon and contained in the molding box 10 casting with sand mold from the pallet 15 and moves to another push transport system 17, on which the molding box 10 is lowered.
  • the molding box 10 is fed after lowering by means of the push transport system 17 of a first turning device in the form of a drum turner 18. In this, the automatic turning of the molding box takes place together with the therein sand mold and the brake drum 1 therein from the casting position ( FIG. 1 ) in the in FIG. 3 illustrated Entformwolf.
  • the molding box 10 is conveyed with the still remaining therein sand mold with the brake drum 1 by means of the push conveyor system 17 to a further lifting device 19.
  • the latter has an ejection device 20, in which the brake drum 1 contained in the molding box 10 is expelled together with the molding sand of the sand mold by means of an ejection punch, not shown in the figures, and placed on the vibratory conveyor 9. Since the ejection of the brake drum 1 from the molding box 10 in the demolding position (see FIG. 3 ), the brake drum 1 is placed in this Entform ein on the vibrating conveyor 9, where in the interior of the Brake drum 1 contained molding sand of the core 8 can easily escape through the interstices of the vibrating conveyor 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entformen eines napf- oder wannenförmigen Gussstücks in einer automatischen Gießanlage, wobei ein Formkasten aufweisend einen Unterkasten und einen Oberkasten nach einem Gießvorgang mit der darin befindlichen Sandform und einem darin abgegossenen Gussstück aus einer Abgussstellung, in der sich der Oberkasten über dem Unterkasten befindet, in eine Entformstellung, in der sich der Unterkasten über dem Oberkasten befindet, gewendet wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entformen eines napf- oder wannenförmigen Gussstücks aus einer Sandform.
  • Unter einem napf- oder wannenförmigen Gussstück im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist im weitesten Sinne ein dreidimensionaler Hohlkörper zu verstehen, der eine zumindest teilweise offene Seite aufweist. Das Gussstück kann beispielsweise die Form einer Hohlpyramide, eines Hohlkubus, einer hohlen Teilkugel, eines Hohlzylinders oder eines Hohlkegels sowie geometrische Abwandlungen von diesen Grundformen aufweisen, wobei wenigstens dieser Körper an wenigstens einer Seite zumindest teilweise geöffnet ist oder eine Öffnung besitzt. Ein Beispiel für ein solches Gussstück ist insbesondere eine Bremstrommel oder ein ähnlich geformtes Bauteil, das eine im Wesentlichen napfförmige Gestalt mit einem Napfboden und einem sich daran anschließenden Wandabschnitt besitzt, der aus der Napfbodenebene herausragt.
  • Beim Gießen von derart geformten Gussstücken ist die Orientierung, in der das napfförmige Gussstück abgegossen wird, relativ zum Schwerefeld der Erde durch die Form des Gussstücks sowie den Gießprozess bestimmt und mehr oder weniger festgelegt. Es hat sich als vorteilhaft und teilweise als erforderlich herausgestellt, insbesondere bei Bremstrommeln, in einer Orientierung abzugießen, in der der Napfboden in einer horizontalen Ebene angeordnet ist und sich unterhalb der sich aus der Napfbodenebene erstreckenden Napfwand befindet. Verallgemeinert ausgedrückt befindet sich die geöffnete Seite des Gussstücks oben. In dieser Orientierung ist der höchste Druck der Metallschmelze unten im Schmelzbad, das heißt im Bereich des Napfbodens, während die offene Seite des Gussstücks, also der Napfwandrand, oben im Schmelzbad angeordnet ist. Dort ist er einem geringeren statischen Flüssigkeitsdruck ausgesetzt ist, sodass es beim Abgießen in diesem Bereich zu möglichst geringen Formänderungen der Sandform kommt und das Gussstück, insbesondere eine Bremstrommel, in diesem Bereich maßgenau gegossen werden kann. Die Verwendung von Begriffen wie "unten" oder "oben" erfolgt im Sinne der vorliegenden Anmeldung mit Bezug auf das Schwerefeld der Erde.
  • Die napfförmige Gestalt des Gussstücks bereitet bei einer prozessoptimierten Entformung von Gussstück und Formsand Probleme. Insbesondere der Formkern und Bestandteile der Sandform, die innerhalb des abgegossenen, teiloffenen Hohlkörpers befindlich sind, neigen dazu, zumindest teilweise in dem Hohlraum des Gussstücks zu verbleiben. Diese Reste der Sandform müssen unter entsprechendem verfahrenstechnischen Aufwand entfernt werden, was zu höheren Kosten des Gießprozesses und größeren Sandverlusten führt. Eine umfassende Entfernung von Formsand ist sowohl zur Optimierung eines nachfolgenden Putzvorgangs sowie ebenfalls für einen unter Kostenaspekten optimierten Gießbetrieb notwendig, um einen möglichst hohen Rücklaufanteil von wiederverwendbarem Formsand zu ermöglichen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Entformen von napf- oder wannenförmigen Gussstücken aus einer Sandform zu schaffen, bei dem die Trennung von Formsand und insbesondere Kernsand einerseits und des Gussstücks andererseits erleichtert, zeitlich verkürzt und unter prozesstechnischen und wirtschaftlichen Aspekten optimiert wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Entformen eines napf-oder wannenförmigen Gussstücks aus einer Sandform, wobei ein Formkasten aufweisend einen Unterkasten und einen Oberkasten nach einem Gießvorgang mit der darin befindlichen Sandform und dem darin abgegossenen Gussstück aus einer Abgussstellung, in der sich der Oberkasten über dem Unterkasten befindet, in eine Entformstellung, in der sich der Unterkasten über dem Oberkasten befindet, gewendet wird, das Gussstück und die Sandform in der Entformstellung mittels eines Ausstoßstempels aus dem Formkasten ausgetrieben und in dieser Orientierung auf einer Vibrationsvorrichtung platziert und dort mittels Vibration entformt werden.
  • Das Verfahren wird vorzugsweise in einer automatischen Gießanlage durchgeführt. Die eingangs bereits dargelegt wurde, ist das Gussstück in der Abgussstellung aus gusstechnologisch bedingten Gründen derart orientiert, dass sich sein Napfboden unten befindet und sich seine Napfwand aus der Ebene des Napfbodens heraus nach oben erstreckt. Anders ausgedrückt befindet sich die geöffnete Seite des Gussstücks oben. In der Entformstellung ist das Gussstück im Rahmen der Erfindung derart orientiert, dass sich der Napfboden oben befindet und sich die aus der Ebene des Napfbodens heraus erstreckende Napfwand unterhalb des Napfbodens befindet. In der Entformstellung befindet sich die geöffnete Seite des Gussstücks unten und im Inneren des Gussstücks befindlicher Form- oder Kernsand kann einfach herausfallen.
  • Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist, dass die Umorientierung aus der Abgussstellung in die Entformstellung erfolgt, wenn sich das Gussstück und die Sandform im Formkasten befinden. Nach der Erfindung wird der gesamte Formkasten zusammen mit der darin befindlichen Sandform und dem darin befindlichen Gussstück aus der Abgussstellung in die Entformstellung gebracht. Der Formkasten ist eine Einheit der automatischen Gießanlage, deren Geometrie, Lage und Position während des gesamten Prozesses in sämtlichen Abschnitten einer Gießanlage bekannt sind. Eine automatisierte Handhabung des Gussstücks zur entformungsgerechten Positionierung von Gussstück und Sandform oder des Wendevorgangs ist durch die Erfindung an definierter Stelle, unabhängig von Eigenschaften des jeweiligen Gussstücks, wie Größe oder Form, und mit festen, reproduzierbaren Zeitabläufen gesichert. Es ist von besonderem Vorteil, dass die entformungsgerechte Positionierung unabhängig vom jeweiligen Gussstück erfolgt, so dass bei einem Gussstückwechsel auf der Gießanlage keine aufwendigen Umrüstungen erforderlich sind.
  • Nach der Positionierung des Formkastens mit der darin befindlichen Sandform und dem darin befindlichen Gussstück in der Entformstellung erfolgt das Austreiben von Gussstück und Sandform, vorzugsweise automatisiert mittels eines Ausstoßstempels. Das Ausstoßen kann erfolgen, indem der Formkasten über der Vibrationsvorrichtung angeordnet wird und der Ausstoßstempel von oben in den Formkaten hereinfährt. Die Vibrationsvorrichtung ist nach einer Ausführungsform als Vibrationsförderer ausgebildet, bei dem Gussstück und Formsand durch Vibration getrennt und gleichzeitig aus dem Ausstoßbereich heraus gefördert werden. Beim Ausstoßen wird das Gussstück zusammen mit dem Formsand der Sandform aus der Form heraus gedrückt, vorzugsweise nach unten, und auf der unterhalb des Ausstoßstempels angeordneten Vibrationsvorrichtung platziert. Dort erfolgt dann die weitere Trennung von Gussstück und Formsand mittels Vibration. In einer alternativen Ausführungsform erfolgt das Austreiben von Gussstück und Formsand aus dem Formkasten, indem der Ausstoßstempel von unten in den Formkasten hineinfährt und das Gussstück zusammen mit dem Formsand nach oben aus dem Formkasten herausbefördert. Nachfolgend werden Gussstück und Formsand auf der Vibrationsvorrichtung platziert und dort mittels Vibration entformt. In beiden genannten Fällen erfolgt das Austreiben aus dem Formkasten durch eine Relativbewegung von Formkasten und Ausstoßstempel. Das bedeutet, dass der Ausstoßstempel relativ zum Formkasten oder der Formkasten relativ zum Ausstoßstempel bewegt wird. Eine Kombination in Form einer Bewegung von Formkasten und Ausstoßstempel ist möglich und liegt im Bereich der Erfindung.
  • Für den Ablauf des gesamten Prozesses kann es von Vorteil sein, wenn gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung der nach dem Austreiben von Gussstück und Sandform der geleerte Formkasten aus der Entformstellung zurück in die Abgussstellung gewendet wird. Erst nachfolgend erfolgt dann eine Trennung von Ober- und Unterkasten sowie deren Reinigung und Weiterverarbeitung im Rahmen des weiteren Prozesszyklus oder eines nachfolgenden Prozesszyklus. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass Ober- und Unterkasten während des gesamten weiteren Ablaufs in der entsprechend richtigen Orientierung gehandhabt werden können.
  • Das Wenden des Formkastens aus der Abgussstellung in die Entformstellung und umgekehrt, aus der Entformstellung in die Abgussstellung, erfolgt nach einer Ausführungsform mittels einer automatischen Wendevorrichtung, vorzugsweise mittels eines Trommelwenders. Das Wenden kann dann vorteilhafterweise losgelöst von anderen Prozessabläufen getaktet und abgestimmt auf den gesamten Prozesstakt durchgeführt werden. Es erfolgt nach einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens um einen Winkel von 180° um eine horizontale Achse.
  • Nach weiteren Ausführungsformen des Verfahren ist der Formkasten für einen Gießvorgang auf einer Palette angeordnet und wird nach Durchlaufen einer Kühlstrecke mittels einer Greifvorrichtung am Unterkasten ergriffen und mit Gussstück und Sandform von der Palette abgehoben wird. Der Formkasten kann mittels einer Greifvorrichtung einer automatischen Wendevorrichtung zugeführt werden. Er kann nach dem Wenden aus der Abgussstellung in die Entformstellung einer automatischen Ausstoßvorrichtung zugeführt werden, in der das Gussstück und die Sandform aus dem Formkasten ausgetrieben werden. Er kann nach einer weiteren Form des Verfahrens nach dem Wenden aus der Abgussstellung in die Entformstellung mit einer Greifvorrichtung am Oberkasten ergriffen, über einem Vibrationsförderer positioniert und relativ zu dem Ausstoßstempel gehalten werden. Der leere Formkasten kann nach dem Ausstoßen mittels einer Greifvorrichtung einer Wendevorrichtung, vorzugsweise einem Trommelwender, zugeführt werden, wo er aus der Entformstellung zurück in die Abgussstellung gewendet wird.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    die Gussposition eines napfförmigen Gussstücks in Form einer Bremstrommel in einer schematischen seitlichen Schnittdarstellung,
    Figur 2
    das Gussstück aus Figur 1 während eines Entformvorganges nach dem Stand der Technik,
    Figur 3
    das Gussstück aus Figur 1 in der Entformstellung gemäß der vorliegenden Erfindung und
    Figur 4
    einen Ausschnitt aus einer automatischen Gießanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Darstellung als Aufsicht.
  • Figur 1 zeigt beispielhaft eine Bremstrommel 1 für ein napfförmiges Gussstück in der Abgussstellung. Die Bremstrommel besitzt einen Trommelboden 2 (als Napfboden) sowie eine Trommelwand 3 (als Napfwand). Figur 1 zeigt die Bremstrommel in der Abgussstellung gemäß ihrer Ausrichtung im Schwerefeld der Erde, zur Veranschaulichung der Orientierung ist die Richtung der Erdbeschleunigung g mit dem Pfeil g gekennzeichnet. Es ist ersichtlich, dass sich die geöffnete Seite 4 der Bremstrommel 1 oben befindet. Figur 1 zeigt des Weiteren schematisch angedeutet einen Angusstrichter 5 sowie die Sandform in Teilbereichen, im Wesentlichen bestehend aus dem Formsand der Unterform 6, dem Formsand der Oberform 7 sowie dem Formsand des Kerns 8, der den Hohlraum im Inneren der Bremstrommel 1 füllt.
  • Figur 2 zeigt die Positionierung der Bremstrommel 1 in einem Entformungsverfahren nach dem Stand der Technik. Dabei ist die Bremstrommel 1 weiterhin in ihrer Abgussstellung orientiert und wird in dieser der automatischen Entformung zugeführt. Schematisch dargestellt in Figur 2 ist der Angusstrichter 5 sowie ein in nachteiliger Weise nach dem Entformen im Inneren der Bremstrommel 1 verbleibender Restanteil des Kernsandes 8. Aufgrund der napfförmigen Gestalt der Bremstrommel 1 kann dieser Restanteil des Kernsandes 8 nicht oder nur mit Mehraufwand z.B. durch gesonderte Handhabung der bereits teilentformten Bremstrommel 1 von dieser getrennt werden.
  • Figur 3 zeigt die Bremstrommel 1 der Figur 1 nun in der Entformstellung, in welche sie gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Zwecke des Entformens gebracht wird. Zur Verdeutlichung der Orientierung der Bremstrommel 1 ist in Figur 3 wiederum die Richtung der Erdbeschleunigung g gekennzeichnet. Gegenüber der in Figur 1 dargestellten Abgussstellung ist die Bremstrommel 1 nunmehr um 180° um eine horizontale Achse gewendet, sodass sich die geöffnete Seite 4 der Bremstrommel 1 unten befindet. In dieser in Figur 3 dargestellten Entformstellung erfolgt das Ausstoßen der Bremstrommel 1 zusammen mit dem Formsand von Unterform 6, Oberform 7 und Kern 8 aus dem Formkasten. Die Bremstrommel 1 wird mit dem Formsand der Sandform im Rahmen des Ausstoßens auf dem in Figur 3 schematisch dargestellten Vibrationsförderer 9 platziert und verbleibt dabei in der dargestellten Entformstellung. Der Vibrationsförderer 9 weist in der Figur 3 nicht dargestellte Zwischenräume auf, durch die mittels Vibration von der Bremstrommel 1 entfernter und zerfallender Formsand nach unten fallen kann. In der in Figur 3 dargestellten Entformstellung kann der im Inneren der Bremstrommel 1 befindliche Formsand des Kerns 8 leicht durch diese Lücken im Vibrationsförderer 9 entfernt werden.
  • Figur 4 zeigt nun einen Ausschnitt aus einer automatischen Gießanlage, die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet ist. Von einer in Figur 4 nicht gezeigten Kühlstrecke, wo Gussstücke und Sandformen in Formkästen 10 abkühlen, werden die Formkästen 10, jeweils bestehend aus einem Oberkasten 11 und einem Unterkasten 12, mittels eines Verschiebewagens 13 einem Schubtransportsystem 14 zugeführt. Die Formkästen 10 ruhen dabei auf Paletten 15.
  • Zum Abheben der Formkästen 10 von der Palette 15 ist eine Hubvorrichtung 16 vorgesehen. Diese ergreift den Formkasten 10 am Unterkasten 12 und hebt ihn zusammen mit dem darauf befindlichen Oberkasten sowie dem in dem Formkasten 10 enthaltenen Gussstück mit Sandform von der Palette 15 ab und verfährt zu einem weiteren Schubtransportsystem 17, auf welches der Formkasten 10 abgesenkt wird. Der Formkasten 10 wird nach dem Absenken mittels des Schubtransportsystems 17 einer ersten Wendevorrichtung in Form eines Trommelwenders 18 zugeführt. In diesem erfolgt das automatische Wenden des Formkastens zusammen mit der darin befindlichen Sandform und der darin befindlichen Bremstrommel 1 aus der Abgussstellung (Figur 1) in die in Figur 3 dargestellte Entformstellung.
  • Nach dem Wenden wird der Formkasten 10 mit der immer noch darin befindlichen Sandform mit der Bremstrommel 1 mittels des Schubtransportsystems 17 zu einer weiteren Hubvorrichtung 19 gefördert. Letztere weist eine Ausstoßvorrichtung 20 auf, in der die im Formkasten 10 enthaltene Bremstrommel 1 zusammen mit dem Formsand der Sandform mittels eines in den Figuren nicht dargestellten Ausstoßstempels ausgetrieben wird und auf dem Vibrationsförderer 9 platziert wird. Da das Ausstoßen der Bremstrommel 1 aus dem Formkasten 10 in der Entformstellung (siehe Figur 3) erfolgt, wird die Bremstrommel 1 auch in dieser Entformstellung auf dem Vibrationsförderer 9 platziert, wo der im Innenraum der Bremstrommel 1 enthaltene Formsand des Kerns 8 leicht durch die Zwischenräume des Vibrationsförderers 9 entweichen kann.
  • Nach dem Ausstoßen von Gussstück und Formsand wird der Formkasten mittels der Hubvorrichtung 19 zurück zum Schubtransportsystem 17 befördert, auf diesem abgesetzt und zu einer weiteren Wendevorrichtung in Form eines Trommelwenders 21 befördert. Mittels des Trommelwenders 21 wird der leere Formkasten 10 bestehend aus Oberkasten 11 und Unterkasten 12 aus der Entformstellung wieder zurück in die Abgussstellung gewendet. Nach dem Wenden in die Abgussstellung wird er mittels des Schubtransportsystems 17 zu einer Zerlegevorrichtung 22 gefördert, in der der Oberkasten 10 vom Unterkasten 12 abgehoben wird und die einzelnen Teile des Formkastens 10 (Oberkasten 11 und Unterkasten 12) auf in der Figur nicht dargestellte Rollenbahnen zur anschließenden Weiterführung durch die Anlage gesetzt werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Entformen eines napf- oder wannenförmigen Gussstücks (1) aus einer Sandform (7,7,8), wobei
    ein Formkasten (10,11,12) aufweisend einen Unterkasten (12) und einen Oberkasten (11) nach einem Gießvorgang mit der darin befindlichen Sandform (6,7,8) und dem darin abgegossenen Gussstück (1) aus einer Abgussstellung, in der sich der Oberkasten (11) über dem Unterkasten (12) befindet, in eine Entformstellung, in der sich der Unterkasten (12) über dem Oberkasten (11) befindet, gewendet wird,
    das Gussstück (1) und die Sandform (6,7,8) in der Entformstellung mittels eines Ausstoßstempels (20) aus dem Formkasten (10,11,12) ausgetrieben und in dieser Orientierung auf einer Vibrationsvorrichtung (9) platziert und dort mittels Vibration entformt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der nach dem Austreiben von Gussstück (1) und Sandform (6,7,8) geleerte Formkasten (10,11,12) aus der Entformstellung zurück in die Abgussstellung gewendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Wenden des Formkastens (10,11,12) aus der Abgussstellung in die Entformstellung und/oder aus der Entformstellung in die Abgussstellung mittels einer automatischen Wendevorrichtung, vorzugsweise mittels eines Trommelwenders (18,21), erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Formkasten (10,11,12) für einen Gießvorgang auf einer Palette (15) angeordnet ist und nach Durchlaufen einer Kühlstrecke mittels einer Greifvorrichtung (16) am Unterkasten (12) ergriffen und mit Gussstück (1) und Sandform (6,7,8) von der Palette (15) abgehoben wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Formkasten (10,11,12) mittels der Greifvorrichtung (16) einer automatischen Wendevorrichtung (18) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Formkasten (10,11,12) nach dem Wenden aus der Abgussstellung in die Entformstellung einer automatischen Ausstoßvorrichtung (19,20) zugeführt wird, in der das Gussstück (1) und die Sandform (6,7,8) aus dem Formkasten (10,11,12) ausgetrieben werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Formkasten (10,11,12) nach dem Wenden aus der Abgussstellung in die Entformstellung mit einer Greifvorrichtung (19) am Oberkasten (11) ergriffen, über einem Vibrationsförderer (9) positioniert und relativ zu dem Ausstoßstempel (20) gehalten wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der leere Formkasten (10,11,12) nach dem Ausstoßen mittels einer Greifvorrichtung (19) einer Wendevorrichtung, vorzugsweise einem Trommelwender (21), zugeführt wird, wo der Formkasten (10,11,12) aus der Entformstellung zurück in die Abgussstellung gewendet wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das napf- oder wannenförmige Gussstück (1) in der Abgussstellung in der Sandform (6,7,8) und dem Formkasten (10,11,12) so orientiert ist, dass seine offene Seite (4) nach oben weist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das napf- oder wannenförmige Gussstück (1) in der Entformstellung in der Sandform (6,7,8) und dem Formkasten (10,11,12) so orientiert ist, dass seine offene Seite (4) nach unten weist.
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