DE7909924U1

DE7909924U1 - Palettenbehaelter

Info

Publication number: DE7909924U1
Application number: DE7909924U
Authority: DE
Original assignee: Rhein Conti Kunststoff Tech
Current assignee: Rhein Conti Kunststoff Tech
Priority date: 1979-04-05
Filing date: 1979-04-05
Publication date: 1979-07-19
Also published as: ES490252A0; DK143180A; ES8102965A1; NO800592L; FI800987A; EP0016977A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Palettenbehälter, der aus einem bewandeten Palettenboden mit Palettenfuß und Hubgabelöffnungen besteht.

Zweck eines solchen Palettenbehälters ist es, verschiedenste Gebinde palettierbar und dadurch leicht transportierbar zu machen. Dazu ist es zunächst erforderlich, daß das Gebinde auf einem an sich bekannten Palettenboden mit Palettenfuß und Hubgabelöffnungen

gelagert wird. Diese Palettenböden mit Palettenfuß und Hubgabelkönnen sein. „ Öffnungen ' genormt ^Neuerdings werden Palettenböden mit Seiten·^ wänden versehen; dadurch wird das Gebinde auf dem Palettenboden noch sicherer gelagert als bisher. So ist es dann auch möglich

farmunbeständige Gebinde, wie z. B. Säcke mit Schüttgütern oder Flüssigkeitsbehälter Csog. Blasen oder Innenliner) auf Paletten zu transportieren. Desweiteren bietet sich dadurch die

Möglichkeit, mehrere Paletten zu stapeln.

Die herkömmlich bekannte Bewandung eines Palettenbodens wurde durch einen Metallrahmen gebildet, der als Halterung für Eisen- | gitter diente, die schließlich die eigentlichen Wände darstellten.», Solche Wände des Standes der Technik bestehen aus Blech,Gitter-

.... _TT , , which-Wände.

stäben, Holz oder Kartonsand/Diese herkömmliche Ausbildungsform eines bewandeten Palettenbodens besitzt jedoch mehrere Nachteile. So ist es zunächst notwendig, auch den Palettenboden in Metall auszuführen, um stabile Verbindungen zwischen dem Palettenboden und dem Metallrahmen für die Gitterbewandung herstellen zu können.

f Dies bedeutet ein zusätzliches Gewicht. Desweiteren neigen

L metallische Palettenböden zur Korrosion, die sich auch durch

sorgfältige Antikorrosions - Lackierung nicht beseitigen läßt; denn beim Transport werden die Palettenböden immer wieder ver-

kratzt oder sogar zum Transport chemisch agressiver Flüssigkeiten eingesetzt, was jedes Mal die Korrosion des metallischen Palettenbehälters Terursacht. Weiterhin sind diese herkömmlichen, metallischen, mit Gitterwänden ausgestatteten Palettenböden laut; dies ist insbesondere von Nachteil beim Einsatz solcher Palettenbehälter in der Nähe des Endverbrauchers, wie z. B. auf Großmärkten und in Krankenhäusern. Der Kachteil des Holzes besteht in besondere in seiner Wasseraufnahmetendenz und in seiner hygieni-

sehen Problematik.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Palettenbehälter zu schaffen, der stapelfähig, leise, korrosionsfest und leicht ist und gegebenenfalls baukastenartig zusammen-gesetzt werden

kann. Der Palettenbehälter soll ferner hygienisch und leicht zu reinigen sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Palett behälter aus doppelwandigem Kunststoff gebildet wird. Das heißt,

^;ΐ daß sowohl der Palettenboden mit dem Palettenfuß als auch die

Bewandung aus doppelwandigem Kunststoff gebildet wird. Dadurch wird der erfindungsgemäße Palettenbehälter korrosionsfest, leise

einfach zu reinigen,
leicht und liur Erhöhung der mechanischen Stabilität werden der Palettenfuß, der Palettenboden und die Wände von einer Oberwand

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gebildet, die örtlich mit der Unterwand einstückig verbunden ist: diese doppelwandigen Kunststoffkörper werden insbesondere durch eine erfindungsgemäße Rundsickung gebildet, bei der die überwand und die Unterwand in Rundsicken einstückig verbunden ist. Dadurch erhalten alle Teile des erfindungsgemäßen Palettenbehälters ein besonders hohes Widerstandsmoment. Die Wände können dabei einstückig von dem Palettenboden mit dem Palettenfuß hoch-gezogen sein. In einer anderen Ausführungsform sind die Wände als getrenni Einzelteile ausgebildet. Dazu sind an ihren Eckkanten Zungen und Lager eingeformt, die in ihren Abmessungen den Zungen entsprechen, So können jeweils zwei Wände an den Ecken ineinander-greifen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Zungen von der Wand abstehend senkrecht zur Wand abgeformt, so daß sie um die Eckkante herum in die Lager der anderen Wand eingreifen. Dies bedeutet einen stabileren gegenseitigen Eingriff der beiden Wände

Die so in die Lager eingefügten Zungen können dort verklebt verspannt oaer verklemmt-

verschraubti "werden, um eine feste Eckverbindung der Palettenbewandung zu bilden. Vorzugsweise sind durch die Zungen, die Ecke: des Palettenbodens und des Palettenfußes durchlaufende Bohrungen eingebracht; durch diese Bohrungen können dann, nach dem die Wände in den Zungen und Lagern ineinandergefügt wurden, Stangen gesteckt werden. Auf diese Weise sind nicht nur jeweils zwei übers Eck liegende Wände miteinander verbunden sondern auch diese beiden Wände mit dem Palettenboden und dem Palettenfuß. Dadurch

wird eine stabile Verbindung der Bewandung "untereinander und mit dem Palettenboden und dem Palettenfuß gebildet. Vorzugsweise besitzt dazu noch der Palettenfuß in den Ecken auf seiner Unterseite Aussparungen, in denen Gegen<platten, die an dem einen Ende der Stangen befestigt sind, liegen können* Das andere Ende der Stangen, das über die Ecken der Wände hinausstehen kann, kann ein

geschraubt Gewinde aufweisen, über das eine Mutter ist, die gegen die Ecken der Wände geschraubt ist. Somit ist eine zwar stabile aber dennoch leicht zerlegbare Ausführungsform des erfindungsgemäßen Palettenbehälters gebildet. Sollte tatsächlich ein Teil der Palette beim Gebrauch zerstört worden sein, so läßt sich dieses Teil einzeln ersetzten, ohne daß der noch intakte Teil des Palettenbehälters aufgegeben werden muß.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Palettenbehälters besteht in Griffurulden und/oder rechteckigen Vertiefungen zur Aufnahme eines Gerätes z.B. Keßgerätes oder eines Kastens z.B.

eines Transportzettelkastens in den Seitenwänden. Sie werden bei der Herstellung der Wände des erfindungsgemäßen Palettenbehälters eingeformt. Desweiteren kann der Palettenboden eine seitliche Bodenaussparung aufweisen, die einer Prontaussparung entspricht, die unten in der V/and eingeformt ist, die auf der Seite der Bodenaussparung liegt. Diese beiden Aussparungen sind zur Aufnahme von Flüssigkeitsbehältern nützlich, bei denen an einer unteren Kante Armaturen zum Entleeren des Behälters ange-

ordnet sind. Solche Behälter sind z. B. durch das deutsche Gebrauchsmuster 7 245 952 bekannt. Ebenfalls zur Aufnahme solcher Behälter sind Bodenkeilplatten auf dem Palettenboden nützlich, die den Boden eines solchen Behälters in ihrer zur Mitte weisenden | Neigung unterstützen. Diese Bodenkeilplatten sind also zur Mitte geneigt, lassen jedoch in der Mitte eine zur Bodenaussparung führende Rinne frei. In dieser Rinne kann die im Boden eines solchen vorgenannten Behälters eingeformte Abflußrinne liegen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigen:

Figur 1 die perspektivische Vorderansicht eines erfindungsgemäßenj Palettenbehälters

Figur 2 einen perspektivischen Querschnitt der erfindungsgemäßen Bewandung

Figur 3 die perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Wand des Palettenbehälters

Figur 4 die erfindungsgemäße Ausrüstung des Palettenbodens mit | Bodenkeilplatten.

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In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Palettenbehälter dargestellt, bei dem die Bewandung aus vier einzelnen Wänden 5 besteht. Jede dieser Wände 5 weist nach außen abstehende, senkrecht zur Wand 5 abgeformte Zungen 7 auf, die in den Lagern 8 von entsprechenden Abmessungen der anderen Wand liegen. Die vordere Wand weist eine Frontaussparung 4 auf; in dieser Frontaussparung 4 kann z. B. der Abflußhahn eines Flüssigkeitsbehälters in dem Palettenbehälter liegen. Pie Wände 5 sind auf dem Palettenboden 6 mit dem Palettenfuß 1 aufgesetzt. In dem

gegebenenfalls

Palettenfuß 1 befinden sich dieVgenormten Hubgabelöffnungen Diese Hubgabelöffnungen 2 dienen zur Aufnahme der Hubgabel eines Gabelstaplers. Im Palettenboden 6 ist auf der Seite der Frontaussparung 4 gegebenenfalls eine Bodenaussaprung 5 eingeformt; diese Bodenaussparung 3 kann ^^aum schaffen zur Aufnahme der Abifußarmatur eines Flüssigkeitsbehälters.

In Figur 2 ist die erfindungsgemäße Doppelbewandung im Querschnitt dargestellt. Diese DoppeIbewandung wird von einer überwand und einer Unterwand 1o gebildet; dabei ist die Oberwand 9 in den Rundsicken 12 einstückig mit der Unterwand 1o verbunden. Dazu sind diese Rundsicken 12 von der Oberwand 9 bis zur Unterwand 1o heruntergezogen. Die Unterwand 1o kann dabei plan bleiben.

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In Figur 3 ist eine Wand 5 des erfindungsgemaßen Palettenbehälters abgebildet. Sowohl die Oberwand 9 als auch die Unterwand 1o sind als gerade Flächen dargestellt. An den Eckkanten der Wand 5 sind nach außen abstehende, senkrecht zur Wand 5 abgeformte Zungen 7 gezeichnet, durch die Bohrungen 13 getrieben sind. Diese Bohrungen 13 dienen bei dem zusammengesetzten Palettenbehälter zur Aufnahme einer Stange, die die einzelnen Wände 5 , den Palettenboden 6 und den Palettenfuß 1 zusammenhalten. Die Lager 8 besitzen die selben Abmessungen wie die Zungen 7 ,so daß in sie jeweils eine Zunge 7 paßt.

In Figur 4 sind auf dem Palettenbcden 6 zwei Bodenkeilplatten 14 aufgesetzt. Jede dieser Bodenkeilplatten 14 bedeckt etwa die Hälfte des Palettenbodens 6 . Die Bodenkeilplatten 14 sind dabei von außen nach innen geneigt und lassen in der Mitte eine Rinne 15 frei, die zu der Bodenaussparung 3 in dem Palettenboden 6 führt. Diese Bodenkeilplatten können mit dem Palettenboden 6 und dem Palettenfuß 1 einstückig verbunden sein, d. h. aus einem Form stück bestehen, oder aber von dem Palettenboden 6 und dem Palettenfuß 1 getrennte Einzelteile darstellen.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind also, daß ein in an sich bekannter Weise stapelfähiger aber nun neuerdings leiser, korrosionsfester und leichter , hygienischer und leicht zu reinigender Palettenbehälter, der auch zur

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Aufnahme von Flüssigkeitsbehältern geeignet ist, geschaffen wurde.| Dabei kann in einer Ausführungsform der Erfindung der Palettenbehälter aus mehreren Einzelteilen, d. h. einzelnen Wänden und dem Palettenboden mit dem Palettenfuß, zusammengesetzt bzw. auseinander genommen werden. Dabei sind keine besonderen Werkzeuge notwendig. Dadurch ist insbesondere auch noch die Möglichkeit gegeben, den Transport eines voluminösen Leer - Palettenbehälters dadurch zu vermeiden, daß man ihn einfach in seine Einzelteile zerlegt, die dann raumsparend gestaut werden können.

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Z_e i c_h enerklärung

1	Palettenfuß
2	Hubgabe1öffnung
3	Bodenaussparung
4	Frontaussparung
5	Wand
6	Palettenboden
7	Zunge
8	lager
9	überwand
1o	TJnterwand
11	Zwi s chenraum
12	Rundsicke
13	Bohrung
H	Bodenkeilplatte
15	Rinne

Claims

1» Palettenbehälter, bestehend aus einem bewandeten Palettenboden (6) mic Palettenfuß (1) und Hubgabelöffnungen (2), dadurch gekennzeichnet,

daß der Palettenfuß (1), der Palettenboden (6), gegebenenfalls mit Eodenkeilplatten (14)» und die Wände (5) aus doppelwandigem Kunststoff bestehen.

2. Palettenbehälter nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Wände (5), der Palettenfuß (1) und der Palettenboden (6)» gegebenenfalls mit Bodenkeilplatten (14), eine Querwand (9 aufweisen, die örtlich mit der Unterwand (1o) einstückig verbunden ist.

3. Palettenbehälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,

daß die überwand (9) Rundsicken (12) aufweist, in denen sie bis zur Unterwand (1o) reicht und mit dieser einstückig verbunden ist.

4. Palettenbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,

daß die Wände (5) an ihrem Eckkanten Zungen (7) und Lager (8)

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aufweisen, die in ihren Abmessungen den Zungen (7) entsprechen,

5. Palettenbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (7) von der Wand (5) abstehend senkrecht zur Wand (.5) abgeformt sind.

6. Palettenbehälter nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zungen (7) und den Ecken des Palettenbodens (6) und des Palettenfußes (1) durchlaufende Bohrungen (13) angeordnet sind, die parallel zur Eckkante verlaufen.

7. Palettenbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterseite in den Ecken des Palettenfußes (1) Aussparungen eingeformt sind.

8. Palettenbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Palettenboden (6) eine seitliche Bodenaussparung (3) und die an der Seite der Bodenaussparung (3) liegende Wand (5) eine Frontaussparung (4) aufweist.

9. Palettenbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 "bis 8, f

I dadurch gekennzeichnet, _:

daß auf dem Palettentöden (6) zur Mitte geneigte Bodenkeilplatten (14) angeordnet sind, zwischen denen in der Mitte eine > Rinne (15) angeordnet ist, die in die Bodenaussparung (3) mündet.

10. Paletenbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,

daß durch die die Zungen (7) der Wände (5), den Palettenboden (6) und den Palettenfuß (1) laufende Bohrungen (13) Stangen geführt sind, die an ihrem einen Ende eine Platte aufweisen, die in die Aussaprung in der Unterseite des Palettenfußes (1) paßt, und an ihrem anderen Ende ein Außengewinde, über das eine Mutter geschraubt ist.

11. Palettenbehälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 1o, dadurch gekennzeichnet,

daß in die Wände (5) Griffmulden und / oder rechteckige Vertiefungen zur Aufnahme eines Gerätes z.B. Keßgerätes oder eines Kastens z.B. eines Transportzettelkastens eingeformt sind.